一种用于聚乙烯蜡生产的物料混合装置的制作方法

1.本发明涉及聚乙烯蜡生产技术领域，具体为一种用于聚乙烯蜡生产的物料混合装置。


背景技术：

2.聚乙烯蜡(pe蜡)，又称高分子蜡简称聚乙烯蜡，常用的生产方法有两种，裂解法和聚乙烯的合成过程中的副产，在进行生产前需要对聚合物进行混合(大庆、扬子、燕山聚合物副产品)，但是现有的混合方法是通过单一的搅拌器进行混匀，混合效果较差，耗时较长，为此，我们提出一种用于聚乙烯蜡生产的物料混合装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于聚乙烯蜡生产的物料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于聚乙烯蜡生产的物料混合装置，包括底座，所述底座顶部外壁左右两侧均设有驱动箱，所述驱动箱底部内壁设有伺服电机，所述伺服电机顶部动力端安装有丝杆，所述丝杆通过轴承与驱动箱顶部外壁连接，两组所述丝杆外壁螺纹套设有升降板，所述升降板顶部外壁与丝杆连接处的左右两侧均活动插接有限位杆，所述限位杆底部与驱动箱顶部外壁固定连接，所述升降板底部外壁中心设有电机，所述电机底部动力端安装有转杆，所述转杆环向外壁顶部设有螺旋状刀片，所述底座顶部外壁中心活动设有混合筒，所述螺旋状刀片位于混合筒内腔，所述混合筒左侧外壁顶部设有进料斗，所述混合筒右侧外壁底部设有出料管，所述底座顶部外壁与混合筒连接处的左侧安装有旋转电机，所述旋转电机顶部动力端安装有转动杆，所述转动杆外壁固定套设有齿轮，所述混合筒环向外壁中部固定套设有外齿圈，所述齿轮右端与外齿圈左端啮合。
5.进一步地，所述进料斗包括安装在混合筒左侧外壁的输料管道，所述输料管道的左端安装有料斗，所述混合筒左侧外壁与输料管道连接处的底部焊接有固定板，所述固定板顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机顶部动力端安装有预搅拌杆，所述预搅拌杆顶部延伸至料斗内腔，所述预搅拌杆位于料斗内腔部分的外壁设有搅拌叶。
6.进一步地，所述转杆左右两侧外壁的底部均焊接有搅拌杆，所述搅拌杆顶部外壁远离转杆的一端设有插槽，插槽内活动插接有安装块，两组所述安装块相背一端固定连接有刮板，两组所述刮板相背一侧与混合筒内壁贴合，所述安装块顶部设有固定螺丝，且所述搅拌杆顶部外壁设有与固定螺丝相配合的螺孔。
7.进一步地，所述输料管道左高右低倾斜设置，所述输料管道左端直径小于右端直径。
8.进一步地，两组所述刮板相背一侧外壁的顶部均设有斜撑杆，两组所述斜撑杆相对一端固定在安装块顶部外壁，且两组所述固定螺丝位于两组斜撑杆内侧。
9.进一步地，所述料斗的容积是混合筒容积的四分之一至三分之一。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11.1、伺服电机带动丝杆旋转，使得升降板在限位杆的限制下升降，使得转杆和螺旋状刀片在混合筒内腔升降，电机带动转杆和螺旋状刀片旋转对物料进行搅拌混合，使得物料充分被搅动，而旋转电机带动转动杆、齿轮旋转，齿轮带动外齿圈和混合筒旋转，混合筒自转产生的离心力与旋转的螺旋状刀片配合，可提高对物料的搅拌效果；
12.2、物料需要通过料斗进入混合筒，料斗的容积较小，在进行混合时一般需要向料斗内添加两次物料，两次倾倒物料的时间间隔控制在三至五分钟，进入料斗内腔的物料在预搅拌杆和搅拌叶的搅动下进行初步混合，待料斗内腔的物料初步混合后，打开输料管道的阀门将初步混合的物料倾入混合筒内进行再次混合，以此提高混合效果。
附图说明
13.图1为本发明结构示意图；
14.图2为本发明进料斗结构示意图；
15.图3为本发明转杆与搅拌杆连接示意图。
16.图中：1、底座；2、驱动箱；3、伺服电机；4、丝杆；5、限位杆；6、升降板；7、电机；8、转杆；9、螺旋状刀片；10、混合筒；11、进料斗；12、出料管；13、旋转电机；14、转动杆；15、齿轮；16、外齿圈；17、输料管道；18、料斗；19、搅拌叶；20、搅拌杆；21、安装块；22、刮板；23、斜撑杆；24、固定螺丝；25、搅拌电机；26、预搅拌杆；27、固定板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供一种技术方案：一种用于聚乙烯蜡生产的物料混合装置，请参阅图1，包括底座1，底座1顶部外壁左右两侧均设有驱动箱2，驱动箱2底部内壁设有伺服电机3，伺服电机3顶部动力端安装有丝杆4，丝杆4通过轴承与驱动箱2顶部外壁连接，两组丝杆4外壁螺纹套设有升降板6，升降板6顶部外壁与丝杆4连接处的左右两侧均活动插接有限位杆5，限位杆5底部与驱动箱2顶部外壁固定连接，伺服电机3带动丝杆4旋转，使得升降板6在限位杆5的限制下升降，使得转杆8和螺旋状刀片9在混合筒10内腔升降，转杆8底部通过旋转连接件安装有橡胶球，减小转杆8对混合筒10内壁的冲击力，电机7带动转杆8和螺旋状刀片9旋转对物料进行搅拌混合，使得物料充分被搅动，升降板6底部外壁中心设有电机7，电机7底部动力端安装有转杆8，转杆8环向外壁顶部设有螺旋状刀片9，底座1顶部外壁中心活动设有混合筒10，螺旋状刀片9位于混合筒10内腔，混合筒10左侧外壁顶部设有进料斗11，混合筒10右侧外壁底部设有出料管12，搅拌混合后的物料通过出料管12排出，底座1顶部外壁与混合筒10连接处的左侧安装有旋转电机13，旋转电机13顶部动力端安装有转动杆14，旋转电机13带动转动杆14、齿轮15旋转，齿轮15带动外齿圈16和混合筒10旋转，混合筒10自转产生的离心力与旋转的螺旋状刀片9配合，可提高对物料的搅拌效果，且混合筒10的旋转方
向与转杆8的旋转方向相反，可进一步提高物料的混合效果，转动杆14外壁固定套设有齿轮15，混合筒10环向外壁中部固定套设有外齿圈16，齿轮15右端与外齿圈16左端啮合，伺服电机3、电机7和旋转电机13均通过外部电源进行供电；
19.请参阅图2，进料斗11包括安装在混合筒10左侧外壁的输料管道17，输料管道17的左端安装有料斗18，混合筒10左侧外壁与输料管道17连接处的底部焊接有固定板27，固定板27与搅拌电机25连接处的后侧安装有蓄电池为搅拌电机25供电，固定板27顶部设有搅拌电机25，搅拌电机25顶部动力端安装有预搅拌杆26，搅拌电机25带动预搅拌杆26和搅拌叶19旋转，预搅拌杆26顶部延伸至料斗18内腔，预搅拌杆26位于料斗18内腔部分的外壁设有搅拌叶19，物料通过料斗18进入混合筒10，进入料斗18内腔的物料在预搅拌杆26和搅拌叶19的搅动下进行初步混合，混合一段时间后打开输料管道17的阀门将初步混合的物料倾入混合筒10内进行再次混合，通过混合效率和效果；
20.请参阅图3，转杆8左右两侧外壁的底部均焊接有搅拌杆20，搅拌杆20顶部外壁远离转杆8的一端设有插槽，插槽内活动插接有安装块21，两组安装块21相背一端固定连接有刮板22，转杆8带动搅拌杆20和刮板22旋转，对物料进行搅动的同时可对附着在内壁的物料进行刮除，两组刮板22相背一侧与混合筒10内壁贴合，安装块21顶部设有固定螺丝24，且搅拌杆20顶部外壁设有与固定螺丝24相配合的螺孔，两组刮板22伸出的长度可根据混合筒10内壁的直径进行调整，可在使用一段时间后调整，减小刮板22磨损对刮除内壁物料造成的影响；
21.请参阅图2，输料管道17左高右低倾斜设置，输料管道17左端直径小于右端直径，便于物料快速通过输料管道17进入混合筒10；
22.请参阅图3，两组刮板22相背一侧外壁的顶部均设有斜撑杆23，两组斜撑杆23相对一端固定在安装块21顶部外壁，且两组固定螺丝24位于两组斜撑杆23内侧，斜撑杆23的主要作用是对刮板22进行支撑，避免刮板22受力不均翘起刮伤混合筒10内壁；
23.请参阅图1-2，料斗18的容积是混合筒10容积的四分之一至三分之一，料斗18的容积较小，在进行混合时一般需要向料斗18内添加两次物料，两次倾倒物料的时间间隔控制在三至五分钟，待料斗18内腔的物料初步混合后，再进行二次倾倒，待其初步混合后，再打开输料管道17的阀门将其送入混合筒10内腔进行再次混合，而且两次倾倒后的物料占混合筒10容积的三分之二，混合筒10内腔的物料过高在搅拌时容易溢出。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。