基于磁吸式搅拌杆的搅拌装置的制作方法

本发明涉及测试仪器技术领域，具体为一种基于磁吸式搅拌杆的搅拌装置。

背景技术：

实验室中有一种常用的试验设备—搅拌混合设备，其使用原理为采用搅拌电机带动搅拌杆旋转，从而使一种或多种液体充分混匀或者实现恒温浴场的温度均匀，传统的搅拌杆固定方式，多采用电机夹头的方式，此方式在实际操作过程中，经常会出现搅拌杆松脱、搅拌杆安装不当偏心、安装高度差异化大等情况，影响了实验的准确性和可操作性。

技术实现要素：

本专利的目的是为了提供一种基于磁吸式搅拌杆的搅拌装置，本发明解决了搅拌杆松脱、搅拌杆安装不当偏心、安装高度差异化大等情况，实现了搅拌杆的快速安装、快速拆卸，安装的同心度好、位置重复性高，且操作简便。

根据本发明实施例的一种基于磁吸式搅拌杆的搅拌装置，包括：

一搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设有转动轴；

一电机固定头，所述转动轴远离所述电机的一端插接在所述电机固定头的上端并与所述电机固定头固定连接；

一搅拌杆固定头，所述搅拌杆固定头通过磁极的相吸或排斥与所述电机固定头的下端固定或分离；

一搅拌杆，所述搅拌杆与所述搅拌杆固定头紧密固定，且所述搅拌杆的中心轴与所述搅拌杆固定头的中心轴位于同一轴心上。

优选地，所述电机固定头下端向内延伸固定安装有若干均匀环形分布的第一强磁铁，所述搅拌杆固定头上端向内延伸固定安装有若干均匀环形分布的第二强磁铁，所述第二强磁铁的数量与所述第一强磁铁的数量相同。

优选地，所述第一强磁铁和第二强磁铁的数量均为偶数，且相邻的两个第一强磁铁的极性相反，相邻的两个第二强磁铁的极性相反。

优选地，若干所述第一强磁铁的下表面位于同一水平面上，若干所述第二强磁铁的上表面位于同一水平面上。

优选地，所述第一强磁铁的下表面与所述电机固定头的下表面位于同一水平面上，所述第二强磁铁的上表面与所述搅拌杆固定头的上表面位于同一水平面上。

优选地，所述电机固定头下端沿中心轴向内开有插孔，所述搅拌杆的上端贯穿所述搅拌杆固定头并插接在所述插孔内，所述搅拌杆与所述插孔间隙配合，且所述搅拌杆顶部与所述插孔的底部不接触。

优选地，所述搅拌杆固定头上端向内延伸有开口，所述电机固定头的下端插接在所述开口内，且所述开口的侧壁与所述电机固定头下端的侧壁间隙配合。

优选地，所述电机固定头的侧壁还均匀分布有若干固定孔，所述固定孔位于同一水平面上，所述固定孔内插接有顶丝，用于将电机固定头固定在所述转动轴上。

本发明的有益效果是：

本申请在电机固定头的下端设有偶数对的第一强磁铁，在搅拌杆固定头的上端设有与第一强磁铁数量相同的第二强磁铁，且第一强磁铁和第二强磁铁相邻的极性相反，在安装时通过异性相吸的原理将搅拌杆固定头与电机固定头固定连接，需要拆卸时，只需要转动一定角度使每一第一强磁铁和与其对应的第二强磁铁的极性相同，根据同性相斥的原理实现搅拌杆的拆卸，极大地提高了搅拌杆的拆卸效率，同时避免出现搅拌杆安装高度参差不齐的问题，从而提高了试验的准确性和可操作性；电机固定头下端开有插孔，搅拌杆上端插接在插孔内，从而避免搅拌杆在安装时出现偏心的问题；搅拌杆固定头上端向内延伸有开口，电机固定头的下端插接在开口内，从而进一步避免了搅拌杆在安装时出现的偏心问题。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的基于磁吸式搅拌杆的搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明提出的搅拌杆固定头与搅拌杆连接的结构示意图；

图3为本发明提出的电机固定头的剖视图；

图4为本发明提出的搅拌杆固定头的剖视图。

图中：1-搅拌电机、11-转动轴、2-电机固定头、21-固定孔、22-第一强磁铁、23-插孔、3-搅拌杆固定头、31-第二强磁铁、32-开口、4-搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本发明提出的基于基于磁吸式搅拌杆的搅拌装置，包括：

一搅拌电机1，所述搅拌电机1的输出端固定设有转动轴11；

一电机固定头2，所述转动轴11远离所述电机的一端插接在所述电机固定头2的上端并与所述电机固定头2固定连接；

一搅拌杆固定头3，所述搅拌杆固定头3通过磁极的相吸或排斥与所述电机固定头2的下端固定或分离；

一搅拌杆4，所述搅拌杆4与所述搅拌杆固定头3紧密固定，且所述搅拌杆4的中心轴与所述搅拌杆固定头3的中心轴位于同一轴心上。对于搅拌杆与搅拌固定头的安装方式，搅拌杆固定头沿中心轴贯通有一通孔，将搅拌杆插入该通孔内，并预先将搅拌杆下端至测试容器底部之间的距离调节好之后，通过胶粘等方式将搅拌杆与搅拌杆固定头紧密固定，为了保证固定杆安装时的不出现偏心的问题，该通孔的内径略大于搅拌杆的外径，从而减少了安装的误差。

作为本申请的一种实施方式，电机固定头2下端向内延伸固定安装有若干均匀环形分布的第一强磁铁22，所述搅拌杆固定头3上端向内延伸固定安装有若干均匀环形分布的第二强磁铁31，所述第二强磁铁31的数量与所述第一强磁铁22的数量相同。通过第一强磁铁22与第二强磁铁31之间的相互吸力或排斥力实现搅拌杆4的安装或拆卸。对于本申请的第一强磁铁和第二强磁铁来说是完全相同的强磁铁。

具体地，第一强磁铁22和第二强磁铁31的数量均为偶数，且相邻的两个第一强磁铁22的极性相反，相邻的两个第二强磁铁31的极性相反。因为第一强磁铁22和第二强磁铁31相邻的极性相反，在安装时，通过异性相吸的原理将搅拌杆固定头3与电机固定头2固定连接，当需要将搅拌杆固定头3从电机固定头2上拆卸时，只需要转动搅拌杆固定头3一定角度使第一强磁铁22和与其极性相同的第二强磁铁31对应上，从而在同性相斥的原理下实现搅拌杆固定头3和电机固定头2的分离，极大地提高了搅拌杆4拆卸的效率。

此外，当使用强磁铁对搅拌杆4进行固定时，搅拌杆固定头3和电机固定头2需要采用非磁性材料制备，避免材料对强磁铁的磁场产生影响，从而影响搅拌杆固定头与电机固定头的安装。

为了提高搅拌杆4安装后的稳定性，若干所述第一强磁铁22的下表面位于同一水平面上，若干所述第二强磁铁31的上表面位于同一水平面上。

另外，为了方便搅拌杆固定头3相对电机固定头2的转动，第一强磁铁22的下表面与所述电机固定头2的下表面位于同一水平面上，所述第二强磁铁31的上表面与所述搅拌杆固定头3的上表面位于同一水平面上，避免因第一强磁铁22或第二强磁铁31突出部分限制转动。

为了防止搅拌杆固定头3固定在电机固定头2上时出现搅拌杆4偏心的问题，电机固定头2下端沿中心轴向内开有插孔22，所述搅拌杆4的上端贯穿所述搅拌杆固定头3并插接在所述插孔22内，所述搅拌杆4与所述插孔22间隙配合，且所述搅拌杆4顶部与所述插孔22的底部不接触。

为了进一步提高搅拌杆4在工作过程中的稳定性，搅拌杆固定头3上端向内延伸有开口32，所述电机固定头2的下端插接在所述开口32内，且所述开口32的侧壁与所述电机固定头2下端的侧壁间隙配合，采用该方案设计的开口32还能够起到限位的作用，减小转动过程中搅拌杆4受到的倾斜力，从而降低了搅拌杆4磨损的速度。

对于电机固定头2与转动轴11的固定方式来说，电机固定头2的侧壁还均匀分布有若干固定孔21，所述固定孔21位于同一水平面上，所述固定孔21内插接有顶丝，用于将电机固定头2固定在所述转动轴11上，具体的，固定孔21的数量为4个。

此外，当需要转动搅拌杆固定头3时，还可以通过辅助杆插接在顶丝上，以增加转动的扭矩，从而方便搅拌杆固定头3的转动，以实现其拆卸。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。