一种制药用药液混合搅拌摇匀装置的制作方法

本发明涉及药液混合设备领域，具体地讲，涉及一种制药用药液混合搅拌摇匀装置。

背景技术：

制药涉及化学制药、生物制药、中药制药等领域。将药材原料加工成成药。成品的药品包括片剂、粉剂、针剂、药液等等。

药液在生产的过程中需要将两种药液进行混合均匀，然后再进行下一步的处理。目前，在进行药液混合时，主要依靠人工搅拌，即使使用机械搅拌，搅拌效果差、效率低。如果有一种能够实现对容器往复转动摆动同时沿直线往复运动时做相对的上下方向的搅拌装置，如果有一种能够实现药管随着搅拌桶往复转动摆动同时沿直线往复运动的同时左右移动，药管对着两个摆动的搅拌杆，药液摆动震荡着落下，即会被被摆动的搅拌杆打散，又会随着搅拌桶摆动摇匀的搅拌装置，可以更好地实现搅拌。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种制药用药液混合搅拌摇匀装置，方便制药用药液混合。

本发明采用如下技术方案实现发明目的：

一种制药用药液混合搅拌摇匀装置，包括u形底板，其特征在于：所述u形底板的两个横板分别固定连接竖板，所述u形底板的两个横板分别固定连接竖杆，所述u形底板的两个横板分别固定连接对称的圆杆一的一端，对称的圆杆一分别穿过圆槽板的一端，所述圆槽板固定连接对称的圆弧板，所述圆槽板固定连接对称的固定板，所述u形底板的横板固定连接搅拌摇匀机构。

作为本技术方案的进一步限定，所述搅拌摇匀机构包括电机，所述u形底板的横板固定连接所述电机，所述电机的输出轴固定连接圆块的偏心处。

作为本技术方案的进一步限定，所述圆块轴承连接方杆一，所述方杆一的两端分别设置有圆弧槽，对称的所述圆弧槽分别匹配对应的所述圆弧板，所述方杆一固定连接搅拌桶，所述搅拌桶固定连通出药管。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述固定板分别铰接连杆二的一端，对称的所述连杆二的另一端分别铰接连杆一的一端，对称的所述连杆一的另一端分别固定连接圆杆四的中部，对称的所述圆杆四的一端分别铰接对应的所述竖杆的上端，对称的所述圆杆四的另一端分别固定连接方杆二的一端。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述方杆二的另一端分别固定连接圆杆三，对称的所述圆杆三的中部分别固定连接斜杆。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述圆杆三的一端分别设置在滑槽内，对称的所述滑槽分别固定连接对称的所述圆杆二，每个所述圆杆二分别穿过对应的所述竖板，每个所述滑槽分别固定连接方板，对称的所述方板分别固定连接圆柱桶，每个所述圆柱桶分别螺纹连接顶丝。

作为本技术方案的进一步限定，对称的所述斜杆分别固定连接搅拌杆，对称的所述搅拌杆分别设置在所述搅拌桶内。

作为本技术方案的进一步限定，所述u形底板的横板下侧四角分别固定连接轮子的安装座。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：

1、搅拌杆做相对的上下方向的摆动，实现了对搅拌桶往复转动摆动同时沿直线往复运动时做相对的上下方向的搅拌，这是现有结构无法实现的；

2、通过结构圆杆三带动圆杆二、滑槽、方板等移动实现了药管随着搅拌桶往复转动摆动同时沿直线往复运动的同时左右移动，药管对着两个摆动的搅拌杆，药液摆动震荡着落下，即会被被摆动的搅拌杆打散，又会随着搅拌桶摆动摇匀。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图一。

图3为本发明的局部立体结构示意图二。

图4为本发明的局部立体结构示意图三。

图5为本发明的立体结构示意图二。

图6为本发明的局部立体结构示意图四。

图7为本发明的局部立体结构示意图五。

图8为本发明的局部立体结构示意图六。

图9为本发明的局部立体结构示意图七。

图10为本发明的局部立体结构示意图八。

图中：1、竖板，2、圆杆一，3、u形底板，4、电机，5、轮子，6、竖杆，7、搅拌桶，8、方杆一，9、圆槽板，10、圆块，11、固定板，12、圆弧板，13、圆杆二，14、滑槽，15、方板，16、圆柱桶，17、顶丝，18、搅拌杆，19、斜杆，20、圆杆三，21、方杆二，22、连杆一，23、圆杆四，24、圆弧槽，25、出药管，26、连杆二。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图10所示，本发明包括u形底板1，所述u形底板3的两个横板分别固定连接竖板1，所述u形底板3的两个横板分别固定连接竖杆6，所述u形底板3的两个横板分别固定连接对称的圆杆一2的一端，对称的圆杆一2分别穿过圆槽板9的一端，所述圆槽板9固定连接对称的圆弧板12，所述圆槽板9固定连接对称的固定板11，所述u形底板6的横板固定连接搅拌摇匀机构。

所述搅拌摇匀机构包括电机4，所述u形底板6的横板固定连接所述电机4，所述电机4的输出轴固定连接圆块10的偏心处。

所述圆块10轴承连接方杆一8，所述方杆一8的两端分别设置有圆弧槽24，对称的所述圆弧槽24分别匹配对应的所述圆弧板12，所述方杆一8固定连接搅拌桶7，所述搅拌桶7固定连通出药管25。

对称的所述固定板11分别铰接连杆二26的一端，对称的所述连杆二26的另一端分别铰接连杆一22的一端，对称的所述连杆一22的另一端分别固定连接圆杆四23的中部，对称的所述圆杆四23的一端分别铰接对应的所述竖杆6的上端，对称的所述圆杆四23的另一端分别固定连接方杆二21的一端。

对称的所述方杆二21的另一端分别固定连接圆杆三20，对称的所述圆杆三20的中部分别固定连接斜杆19。

对称的所述圆杆三20的一端分别设置在滑槽14内，对称的所述滑槽14分别固定连接对称的所述圆杆二13，每个所述圆杆二13分别穿过对应的所述竖板1，每个所述滑槽14分别固定连接方板15，对称的所述方板15分别固定连接圆柱桶16，每个所述圆柱桶16分别螺纹连接顶丝17。

对称的所述斜杆19分别固定连接搅拌杆18，对称的所述搅拌杆18分别设置在所述搅拌桶7内。

所述u形底板6的横板下侧四角分别固定连接轮子5的安装座。

所述出药管25上设置有排药阀(图上未画出)。

本发明的工作流程为：将两个进药的药管分别穿过圆柱桶16，端部稍微露出圆柱桶16，拧紧顶丝17，使顶丝17将药管固定在圆柱桶16内。进药的药管开始进药，打开电机4，电机4带动圆块10转动，圆块10带动方杆一8沿圆弧板12往复摆动，方杆一8带动搅拌桶7往复摆动，方杆一8带动圆弧板12往复移动，圆弧板12带动圆槽板9沿圆杆一2往复移动，圆槽板9带动固定板11往复移动，固定板11带动连杆二26往复摆动，连杆二26带动连杆一22往复摆动，连杆一22带动圆杆四23往复转动，圆杆四23带动方杆二21往复摆动，方杆二21带动圆杆三20往复摆动，圆杆三20带动滑槽14往复移动，滑槽14带动圆杆二13往复移动，滑槽14带动方板15往复移动，方板15带动圆柱桶16往复移动，圆柱桶16带动药管往复移动，均匀的将药洒到搅拌桶7内，圆杆三20带动斜杆19往复摆动，斜杆19带动搅拌杆18往复摆动。

圆块10为圆形，电机4的输出轴设置在10偏心位置，方杆一8两端卡在圆弧板12上，圆槽板9通过圆杆一2限制直线运动，通过圆块10转动，带动方杆一8做如图8-图10所示的往复转动摆动同时沿直线往复运动，通过结构连杆二26等带动两侧的搅拌杆18做相对的上下方向的摆动，实现了对搅拌桶7往复转动摆动同时沿直线往复运动时做相对的上下方向的搅拌，这是现有结构无法实现的；通过结构圆杆三20带动圆杆二13、滑槽14、方板15等移动实现了药管随着搅拌桶7往复转动摆动同时沿直线往复运动的同时左右移动，药管对着两个摆动的搅拌杆18，药液摆动震荡着落下，即会被被摆动的搅拌杆18打散，又会随着搅拌桶7摆动摇匀。

当搅拌桶7内药液适量时，药管停止进药，继续搅拌一段时间，关闭电机4。

以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。