一种中药熬药用离心过滤式固液分离装置的制作方法

本发明涉及中药分离技术领域，具体为一种中药熬药用离心过滤式固液分离装置。

背景技术：

目前，中药在熬制后，需要进行固液分离，然后才能使用，现有的分离方式为按压式过滤分离方式，在进行分离时，具备分离效果差和分离效率低的缺陷，。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药熬药用离心过滤式固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药熬药用离心过滤式固液分离装置，包括底部安装基板和防护外壳，所述底部安装基板内部设置有多个主螺栓孔，所述底部安装基板上表面中心通过主连接板安装一主支撑杆，所述主支撑杆顶部安装一主部件安装板，所述主部件安装板的一侧安装一驱动电机安装外壳，所述驱动电机安装外壳的内部安装一驱动电机，所述主部件安装板在位于驱动电机一侧的内部设置有主部件安装凹槽结构，所述主部件安装凹槽结构的内部安装一齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构一端中心安装一主旋转轴，所述主旋转轴的轴体贯穿所述主部件安装板，且两者在贯穿部位之间通过主轴承固定连接，所述防护外壳中心设置有主空心结构，所述主空心结构的底部设置有环形凹槽结构，所述防护外壳的两端中心分别设置有主轴套结构和主通孔结构，所述主轴套结构内部中心设置有轴体安装孔，所述轴体安装孔的内部通过主轴承安装在主旋转轴轴体上，所述主旋转轴在位于所述主空心结构内部的一端安装一主空心杆体，所述主空心杆体内部中心设置有主原料预留空间，所述主空心杆体一侧中部设置有原料注入孔，所述原料注入孔的内部插入一柱塞，所述主空心杆体两端侧面均设置有副连接板结构，两所述副连接板结构通过螺栓均安装一过滤网式端部安装过滤机构，所述防护外壳底部设置有连通外界空间和主空心结构的原料排放孔。

进一步的，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构包括齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用中空结构、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二旋转轴、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮。

进一步的，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳的内部设置有齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用中空结构，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳底部中心通过齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承安装一齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外顶部中心通过齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承安装一齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳的侧面通过齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承安装一齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二旋转轴，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二旋转轴的轴体上安装有齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴顶端与所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴的底端分别安装有齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮，且所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮与齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮之间的齿牙结构相啮合。

进一步的，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴底端和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴顶端分别与主旋转轴和驱动电机中电机主轴的端部固定连接。

进一步的，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮分度圆的结构半径小于所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮分度圆的结构半径大于所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮分度圆的结构半径，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮小于所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮分度圆的结构半径。

进一步的，所述过滤网式端部安装过滤机构包括过滤网式端部安装过滤机构用连接板、过滤网式端部安装过滤机构用螺栓孔、过滤网式端部安装过滤机构用环形结构、过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间、过滤网式端部安装过滤机构用连接杆、过滤网式端部安装过滤机构用底部限位板、过滤网式端部安装过滤机构用过滤网和过滤网式端部安装过滤机构用过滤孔。

进一步的，所述过滤网式端部安装过滤机构用连接板的内部设置有多个过滤网式端部安装过滤机构用螺栓孔，所述过滤网式端部安装过滤机构用连接板底部设置有一体式结构的过滤网式端部安装过滤机构用环形结构，所述过滤网式端部安装过滤机构用连接板和过滤网式端部安装过滤机构用环形结构的中心设置有连通两端面的过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间，所述过滤网式端部安装过滤机构用环形结构底端安装有多个过滤网式端部安装过滤机构用连接杆，多个过滤网式端部安装过滤机构用连接杆底端安装一过滤网式端部安装过滤机构用底部限位板，多个所述过滤网式端部安装过滤机构用连接杆的内侧安装一过滤网式端部安装过滤机构用过滤网，所述过滤网式端部安装过滤机构用过滤网的内部设置有多个过滤网式端部安装过滤机构用过滤孔。

进一步的，所述过滤网式端部安装过滤机构用连接板通过插入到过滤网式端部安装过滤机构用螺栓孔内部的螺栓安装在副连接板结构的端面。

进一步的，所述过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间与主原料预留空间连通，且所述过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间的结构半径与所述主原料预留空间的结构半径相同。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用物体在快速旋转下的离心力，使得内部固体和液体能够进行快速旋转，在配合过滤网结构，能够使得固体和液体能够在离心力的作用下，实现过滤作用，使得分离效率强，分离效率高，并且离心力式的过滤，能够使得固体能够自动挤压出内部的液体，效果更强，而且，该装置具有齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构，能够有效提高部件的旋转速度，同时，降低旋转强度，对部件形成保护作用，此外，该装置具有过滤网式端部安装过滤机构，能够安装在旋转部位的端部，实现侧面过滤。

附图说明

图1为本发明一种中药熬药用离心过滤式固液分离装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种中药熬药用离心过滤式固液分离装置中齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构的结构示意图；

图3为本发明一种中药熬药用离心过滤式固液分离装置中过滤网式端部安装过滤机构的结构示意图；

图中：1，底部安装基板、2，主螺栓孔、3，主连接板、4，主支撑杆、5，主部件安装板、6，驱动电机安装外壳、7，驱动电机、8，主部件安装凹槽结构、9，环形凹槽结构、10，主旋转轴、11，主轴套结构、12，轴体安装孔、13，防护外壳、14，主空心结构、15，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构、151，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳,152，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用中空结构,153齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴、154，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承,155，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二旋转轴,156，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴,157，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮,158，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮,159，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮、1510，齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮、16，原料排放孔、17，主通孔结构、18，主空心杆体、19，主原料预留空间、20，副连接板结构、21，原料注入孔、22，柱塞、23，过滤网式端部安装过滤机构、231，过滤网式端部安装过滤机构用连接板,232，过滤网式端部安装过滤机构用螺栓孔,233，过滤网式端部安装过滤机构用环形结构,234，过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间、235，过滤网式端部安装过滤机构用连接杆、236，过滤网式端部安装过滤机构用底部限位板、237，过滤网式端部安装过滤机构用过滤网,238，过滤网式端部安装过滤机构用过滤孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括底部安装基板1和防护外壳13，所述底部安装基板1内部设置有多个主螺栓孔2，所述底部安装基板1上表面中心通过主连接板3安装一主支撑杆4，所述主支撑杆4顶部安装一主部件安装板5，所述主部件安装板5的一侧安装一驱动电机安装外壳6，所述驱动电机安装外壳6的内部安装一驱动电机7，所述主部件安装板5在位于驱动电机7一侧的内部设置有主部件安装凹槽结构8，所述主部件安装凹槽结构8的内部安装一齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构15，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构15一端中心安装一主旋转轴10，所述主旋转轴10的轴体贯穿所述主部件安装板5，且两者在贯穿部位之间通过主轴承固定连接，所述防护外壳13中心设置有主空心结构14，所述主空心结构14的底部设置有环形凹槽结构9，所述防护外壳13的两端中心分别设置有主轴套结构11和主通孔结构17，所述主轴套结构11内部中心设置有轴体安装孔12，所述轴体安装孔12的内部通过主轴承安装在主旋转轴10轴体上，所述主旋转轴10在位于所述主空心结构14内部的一端安装一主空心杆体18，所述主空心杆体18内部中心设置有主原料预留空间19，所述主空心杆体18一侧中部设置有原料注入孔21，所述原料注入孔21的内部插入一柱塞22，所述主空心杆体18两端侧面均设置有副连接板结构20，两所述副连接板结构20通过螺栓均安装一过滤网式端部安装过滤机构23，所述防护外壳13底部设置有连通外界空间和主空心结构14的原料排放孔16。

请参阅图2，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构15包括齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳151、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用中空结构152、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴153、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承154、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二旋转轴155、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴157、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮158、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮159、齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮1510和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮1511；所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳151的内部设置有齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用中空结构152，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳151底部中心通过齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承154安装一齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴153，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳151顶部中心通过齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承154安装一齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴157，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用空心外壳151的侧面通过齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用轴承154安装一齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二旋转轴155，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二旋转轴155的轴体上安装有齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮159和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮1510，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴153顶端与所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴157的底端分别安装有齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮158和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮1511，且所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮158与齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮159之间的齿牙结构相啮合，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮1510和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮1511之间的齿牙结构相啮合；所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一旋转轴153底端和齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三旋转轴157顶端分别与主旋转轴10和驱动电机7中电机主轴的端部固定连接；所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第一齿轮158分度圆的结构半径小于所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮159分度圆的结构半径，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第二齿轮159分度圆的结构半径大于所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮1510分度圆的结构半径，所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第三齿轮1510小于所述齿轮旋转式旋转强度与旋转速度转化机构用第四齿轮1511分度圆的结构半径，其主要作用是：利用齿轮半径原理，能够实现旋转速度的增加和旋转强度的降低作用。

请参阅图3，所述过滤网式端部安装过滤机构23包括过滤网式端部安装过滤机构用连接板231、过滤网式端部安装过滤机构用螺栓孔232、过滤网式端部安装过滤机构用环形结构233、过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间234、过滤网式端部安装过滤机构用连接杆235、过滤网式端部安装过滤机构用底部限位板236、过滤网式端部安装过滤机构用过滤网237和过滤网式端部安装过滤机构用过滤孔238；所述过滤网式端部安装过滤机构用连接板231的内部设置有多个过滤网式端部安装过滤机构用螺栓孔232，所述过滤网式端部安装过滤机构用连接板231底部设置有一体式结构的过滤网式端部安装过滤机构用环形结构233，所述过滤网式端部安装过滤机构用连接板231和过滤网式端部安装过滤机构用环形结构233的中心设置有连通两端面的过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间234，所述过滤网式端部安装过滤机构用环形结构233底端安装有多个过滤网式端部安装过滤机构用连接杆235，多个过滤网式端部安装过滤机构用连接杆235底端安装一过滤网式端部安装过滤机构用底部限位板236，多个所述过滤网式端部安装过滤机构用连接杆235的内侧安装一过滤网式端部安装过滤机构用过滤网237，所述过滤网式端部安装过滤机构用过滤网237的内部设置有多个过滤网式端部安装过滤机构用过滤孔238；所述过滤网式端部安装过滤机构用连接板231通过插入到过滤网式端部安装过滤机构用螺栓孔232内部的螺栓安装在副连接板结构20的端面；所述过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间234与主原料预留空间19连通，且所述过滤网式端部安装过滤机构用原料预留空间234的结构半径与所述主原料预留空间19的结构半径相同，其主要作用是：实现侧面过滤作用，同时过滤网式端部安装过滤机构用底部限位板236能够承受来自离心力的压力，部件工作稳定。

具体使用方式：本发明工作中，将底部固定基板1固定在地面，打开柱塞22，将混合原料倒入主空心杆体18的内部，打开驱动电机7，在部件的联动作用下，主空心杆体18和过滤网式端部安装过滤机构23快速旋转，在旋转时，内部的混合原料形成离心力，该离心力使得原料向两端部运动，在离心力的作用下，液体通过过滤网式端部安装过滤机构23过滤，排出，同时，内部的固体中残留的液体，也会在离心力的作用下，通过过滤网式端部安装过滤机构23排出，排出的液体，会通过主排液孔16排出，工作完毕后，卸下两端的过滤网式端部安装过滤机构23，即可将内部的固体倒出，并清洗。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。