一种UV辊涂用涂料加热桶的制作方法

本发明涉及uv辊涂领域，尤其涉及一种uv辊涂用涂料加热桶。

背景技术：

市场上现阶段的辊涂生产线上的涂料进行加热时，需要在另一块空地上操作，涂料加热完毕后再使用管道或人工运输的方式插入生产线中，该方式往往会导致涂料的加热不够均匀，并且在运输途中涂料的温度会产生变化，此外，对涂料进行直接加热会致使辊涂生产线中辊涂产生差异，废品率居高不下。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明提供一种uv辊涂用涂料加热桶，以解决现有uv辊涂用的涂料加热不均匀的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种uv辊涂用涂料加热桶，包括加热装置、搅拌泵、外箱、内箱和控制柜，所述内箱设置在外箱内，内箱与外箱之间留有间隙，所述搅拌泵设置在内箱内，搅拌泵的上端固定在外箱的上表面上，所述加热装置设置在内箱和外箱下端的间隙内，所述搅拌泵和加热装置均与控制柜电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述外箱的上表面分为第一盖板和第二盖板，所述第一盖板通过铰链可翻转的固定在外箱侧面上边沿，所述第二盖板覆盖在外箱上表面，且第二盖板上加装有把手。

作为本发明的一种优选方式，所述搅拌泵固定在第一盖板上，所述搅拌泵的底端连接有搅拌叶片。

作为本发明的一种优选方式，所述内箱的内底面设置有斜坡，斜坡的下方加装有温度传感器，所述温度传感器与控制柜电性连接。

作为本发明的一种优选方式，所述外箱侧面的下方设置有油接阀门和水接阀门，所述油接阀门与内箱相连接，所述水接阀门与外箱相连接。

作为本发明的一种优选方式，所述控制柜顶端设置有防爆齿轮泵，所述防爆齿轮泵的一端连接有出油管，另一端连接有回油管，所述出油管和回油管的另一端就伸入内箱内。

作为本发明的一种优选方式，所述防爆齿轮泵上表面覆有电机防护罩。

作为本发明的一种优选方式，所述控制柜上还加装有油水分离器。

作为本发明的一种优选方式，所述外箱和内箱的间隙内也加装有温度传感器。

作为本发明的一种优选方式，所述所述外箱的底端设置有便于转运的万向轮。

本发明的有益效果为：

本发明设计一种用于uv辊涂生产线上涂料加热的装置，通过内外箱相对封闭的设置，以及加热装置和搅拌泵的合理设置，在外箱中注入水，内箱中注入涂料，通过加热水来对涂料进行热传递，并不停的搅拌，以达到涂料均匀加热的目的，彻底解决了传统涂料即热不均匀导致废品率高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。

图1是本发明实施方式提供的一种uv辊涂用涂料加热桶示意图；

图2是本发明实施方式提供的一种uv辊涂用涂料加热桶主视图；

图3是本发明实施方式提供的一种uv辊涂用涂料加热桶侧视图；

图4是本发明实施方式提供的一种uv辊涂用涂料加热桶沿a-a向剖视图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述。

如图1-图4所示，本实施方式提供一种uv辊涂用涂料加热桶，主要包括加热装置1、搅拌泵2、外箱3、内箱4和控制柜5，内箱4设置在外箱3内，且内箱4和外箱3之间相互隔离，内箱4和外箱3之间留有间隙，搅拌泵2设置在内箱4内，搅拌泵2的上端固定在外箱3的上表面，加热装置1设置在内箱4和外箱3下端的间隙内，搅拌泵2和加热装置1均与控制柜5电性连接，通过内外箱相对封闭的设置，以及加热装置1和搅拌泵2的合理设置，在外箱3中注入水，内箱4中注入涂料，通过加热水来对涂料进行热传递，并不停的搅拌，以达到涂料均匀加热的目的，彻底解决了传统涂料即热不均匀导致废品率高的问题。

本实施方式中的外箱3的上表面被分为第一盖板301和第二盖板302，第一盖板301通过铰链可翻转的固定在外箱3侧面的上边沿处，第二盖板302覆盖在外箱3的上表面，且第二盖板302上加装有把手303，搅拌泵2固定在第一盖板301上，搅拌泵2的拆装通过打开第一盖板301便能轻易实现，而第二盖板302更多的是用于打开观测内部涂料的状态，便于及时调整。优选的，为了能够使涂料均匀受热，本实施方式中搅拌泵2的底端安装有搅拌叶片6。此外，在外箱3侧面的下方还设置有油接阀门304和水接阀门305，油接阀门304的尾端与内箱4相连接，水接阀门305的尾端与外箱相连接，油接阀门304用于对内箱增加涂料，水接阀门305用于外箱3内水循环使用。

本实施方式中内箱4的内底面设置有一个斜坡401，通过斜坡401使得内底面形成高度差，搅拌泵2和搅拌叶片6均位于较高的内底面上，在较低的内底面上设置有温度传感器7，用于检测内箱4内涂料的温度，优选的，本实施方式在内箱4和外箱3的间隙内也设置有温度传感器7，用于检测外箱3内水的温度变化，两个温度传感器7均与控制柜5电性连接。

由于uv辊涂生产线的加工量并不是一直恒定的，因此对于涂料的需求也会相适应的产生变化，针对这点，本实施方式中在控制柜5的顶端还设置有防爆齿轮泵8，防爆齿轮泵8的一端连接有出油管801，另一端连接有回油管802，出油管801的下端是位于内箱4较低的内底面处，回油管802的下端是位于内箱4较高的内底面上，通过回油管802回流的油可以经由斜坡401流向出油管801，优选的，本实施方式中防爆齿轮泵8的外表面还覆有电机防护罩803，此外，在控制柜的一侧还安装有油水分离器9。为了便于涂料加热装置转运，本实施方式中的外箱3的底端设置有万向轮10。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，包括加热装置、搅拌泵、外箱、内箱和控制柜，所述内箱设置在外箱内，内箱与外箱之间留有间隙，所述搅拌泵设置在内箱内，搅拌泵的上端固定在外箱的上表面上，所述加热装置设置在内箱和外箱下端的间隙内，所述搅拌泵和加热装置均与控制柜电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述外箱的上表面分为第一盖板和第二盖板，所述第一盖板通过铰链可翻转的固定在外箱侧面上边沿，所述第二盖板覆盖在外箱上表面，且第二盖板上加装有把手。

3.根据权利要求1所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述搅拌泵固定在第一盖板上，所述搅拌泵的底端连接有搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述内箱的内底面设置有斜坡，斜坡的下方加装有温度传感器，所述温度传感器与控制柜电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述外箱侧面的下方设置有油接阀门和水接阀门，所述油接阀门与内箱相连接，所述水接阀门与外箱相连接。

6.根据权利要求1所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述控制柜顶端设置有防爆齿轮泵，所述防爆齿轮泵的一端连接有出油管，另一端连接有回油管，所述出油管和回油管的另一端就伸入内箱内。

7.根据权利要求6所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述防爆齿轮泵上表面覆有电机防护罩。

8.根据权利要求6所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述控制柜上还加装有油水分离器。

9.根据权利要求1所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述外箱和内箱的间隙内也加装有温度传感器。

10.根据权利要求1所述的一种uv辊涂用涂料加热桶，其特征在于，所述外箱的底端设置有便于转运的万向轮。

技术总结
本发明公开一种UV辊涂用涂料加热桶，主要包括加热装置、搅拌泵、外箱、内箱和控制柜，内箱设置在外箱内，内箱与外箱之间留有间隙，搅拌泵设置在内箱内，搅拌泵的上端固定在外箱的上表面上，加热装置设置在内箱和外箱下端的间隙内，搅拌泵和加热装置均与控制柜电性连接。本发明设计一种用于UV辊涂生产线上涂料加热的装置，通过内外箱相对封闭的设置，以及加热装置和搅拌泵的合理设置，在外箱中注入水，内箱中注入涂料，通过加热水来对涂料进行热传递，并不停的搅拌，以达到涂料均匀加热的目的，彻底解决了传统涂料即热不均匀导致废品率高的问题。

技术研发人员：张朝;张卫秋
受保护的技术使用者：江苏华辐光电科技有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.07.31