光学板材涂布系统的制作方法

本发明涉及光学板材加工制造领域，特别是涉及一种光学板材涂布系统。

背景技术：

光学树脂板材已被广泛应用于建筑、医疗、半导体、电子制造等领域，但因其原材料表面硬度不高、耐磨性差等原因，无法满足实际应用需求。因此需要对其表面进行功能化涂层处理。

功能化涂层的种类主要包括硬化、自洁、耐磨、防眩光、防静电等多种。涂布方式主要有淋涂、幕涂、辊涂、喷涂等，但上述涂布方式具有各自优缺点，如淋涂工艺可实现多种规格、不同尺寸的产品涂布，方便灵活，但该方式涂层厚度不均匀，且浪费涂料，污染严重；幕涂工艺也不受产品尺寸限制，但其涂层一般较厚，无法实现薄涂，且对涂料粘度和流平性要求较高；辊涂方式可实现涂层厚度控制，但涂布面质量较差，涂层表面会有涂布痕，无法满足光学性能要求；喷涂方式效率较低，无法实现规模化生产。光学树脂板材有厚度公差大的特点，传统涂布方式无法满足涂层厚度控制及快速涂布的要求，即无法满足高效高精度涂布要求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统涂布方式满足光学板材高效高精度涂布要求的问题，提出一种光学板材涂布系统。

一种光学板材涂布系统，包括传送机构，用于传送待涂布光学板材，所述传送机构包括沿传送方向排列的第一部分、第二部分和第三部分，所述第一部分与第二部分之间具有第一间隙，所述第二部分与第三部分之间具有第二间隙；沿所述传送方向依次设置的：板材供料装置、撕膜装置、清洗装置、粘尘装置、狭缝挤出模头、气刀涂布头、烘箱、固化设备、覆膜装置，其中所述板材供料装置，用以将所述待涂布光学板材转移至所述传送机构；所述撕膜装置，用以撕去所述待涂布光学板材的表面的膜纸，以暴露所述表面；所述清洗装置，用于对所述待涂布光学板材的表面进行清洗；所述粘尘装置，用于在清洗装置之后对所述待涂布光学板材的表面进一步清洁；所述狭缝挤出模头，用于挤出并形成帘幕状涂料，所述狭缝挤出模头位于所述第一间隙上方；所述气刀涂布头，用于喷射气体，以对所述待涂布光学板材的表面的涂料的涂布量进行调整，所述气刀涂布头位于所述第二间隙上方；固化设备，用以固化所述待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材；所述覆膜装置，用于在所述涂层的表面覆盖保护膜；还包括自动供料设备，包括回收槽、料桶和进料泵，其中所述回收槽与所述料桶连通且置于所述第一间隙和第二间隙的下方，所述进料泵连通所述料桶与所述狭缝挤出模头。

上述光学板材涂布系统，狭缝挤出模头和气刀涂布头协同涂布，其中狭缝挤出模头具有涂布均匀的优势，而利用气刀涂布头吹去多余的涂布液实现涂层厚度控制，从而实现高精度快速涂布要求，并且狭缝挤出模头允许距离板材更远及允许挤出多余的涂料，故对光学板材的厚度没有限制，不需要考虑光学板材厚度公差变化。

在其中一个实施例中，所述传送机构并排设置有两个，其中第一个传送机构在所述覆膜装置的下游配置有翻转架，所述翻转架用于将覆盖有所述保护膜的所述光学板材翻转并放置到第二个传送机构上，所述第一个传送机构的尾端靠近所述第二个传送机构的前端，所述第一个传送机构的前端靠近所述第二个传送机构的尾端；两个所述传送机构共用一个所述自动供料设备或各自配置有所述自动供料设备。

在其中一个实施例中，所述狭缝挤出模头的狭缝间隙为0.2mm-2mm。

在其中一个实施例中，所述气刀涂布头的气刀的气量为50m³/h-2000m³/h，所述气刀与待喷涂光学板材的间距为2mm-20mm，所述气刀与待喷涂光学板材的角度范围为0-90°。

在其中一个实施例中，所述自动供料设备还包括补料桶、补料泵、浓度传感器和控制系统，其中所述补料泵连通所述补料桶与所述料桶，所述浓度传感器置于所述料桶内，所述控制系统与所述浓度传感器、补料泵电气连接，所述控制系统根据所述浓度传感器的反馈信号控制所述补料泵工作。

在其中一个实施例中，所述自动供料设备还包括至少两组过滤单元，至少两组所述过滤单元顺序设置于所述进料泵与所述狭缝挤出模头之间，不同过滤单元的过滤元件的孔径不同，所述孔径范围为0.22um-15um。在其中一个实施例中，所述板材供料装置包括机械吸盘和传输轨道，所述传输轨道的一端与所述传送机构的所述第一部分衔接。

在其中一个实施例中，所述粘尘装置包括气动压力单元和橡胶粘尘辊，所述橡胶粘尘辊连接于所述气动压力单元，所述橡胶粘尘辊位于所述第一部分的上方。

在其中一个实施例中，所述固化设备包括烘箱和uv固化装置，其中所述烘箱配置为使所述传送机构穿过，用于对所述待涂布光学板材的表面的涂料进行干燥；所述uv固化装置，用于固化所述待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材。

在其中一个实施例中，所述uv固化装置为led灯、无极灯和高压汞灯中的一种。

附图说明

图1为本发明一实施例的光学板材涂布系统的示意侧视图。

图2为本发明一实施例的光学板材涂布系统中具有两个传送机构时，传送机构布置的俯视示意图，其中仅示意出多个等离子发生器布置方式，省略示意出板材供料装置等元件。

图中的相关元件标记如下：

101、第一部分；102、第二部分；103、第三部分；104、第一间隙；105、第二间隙；2、板材供料装置；3、撕膜装置；4、清洗装置；401、等离子发生器；5、粘尘装置；6、狭缝挤出模头；7、气刀涂布头；8、烘箱；9、uv固化装置；110、卷膜机构；120、第一复合橡胶压辊；130、第二复合橡胶压辊；140、张力传感器；150、保护膜；11、翻转架；12、自动供料设备；121、回收槽；122、料桶；123、进料泵；124、补料桶；125、补料泵；126、浓度传感器；127、控制系统；128、过滤单元。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的优选实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反的，提供这些实施方式的目的是为了对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本领域中，淋涂、幕涂、辊涂、喷涂等传统涂布方式均无法满足光学板材高精度快速涂布要求，针对上述问题，本发明提出一种光学板材涂布系统，可用于在光学板材的表面进行涂布。光学板材，主要指光学树脂板材，包括但不限于pvc板、pet板、亚克力板等。

下面结合附图，说明本发明的光学板材涂布系统的较佳实施方式。

请参考图1，图1示意了本发明一实施例的光学板材涂布系统的组成结构。光学板材涂布系统包括传送机构(包括第一部分101、第二部分102和第三部分103)，沿传送机构的传送方向依次设置的：板材供料装置2、撕膜装置3、清洗装置4、粘尘装置5、狭缝挤出模头6、气刀涂布头7、烘箱8、uv固化装置9、覆膜装置(包括卷膜机构110、第一复合橡胶压辊120和第二复合橡胶压辊130)，还包括向狭缝挤出模头6提供涂料的自动供料设备12。其中，烘箱8和uv固化装置9一起构成固化设备，用于固化所述待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材，烘箱8和uv固化装置9可以同时设置，也可以是择一设置。

传送机构，用于传送待涂布光学板材，可以连续地传送多个待喷涂光学板材。传送机构包括沿传送方向间隔排列的第一部分101、第二部分102和第三部分103，使得第一部分101与第二部分102之间具有第一间隙104，第二部分102与第三部分103之间具有第二间隙105。传送机构具体为传送带，即包括三个传送带部分。当然，也可以是其他的能实现流水线传输的结构。

板材供料装置2，用以将待涂布光学板材转移至传送机构。板材供料装置2的类型不限制。具体实施时，板材供料装置2为机械吸盘，其将光学板材吸取后转移至传送机构的第一部分101上。更进一步地，板材供料装置2还包括与机械吸盘配合使用的传输轨道，传输轨道的一端与传送机构的第一部分101衔接。机械吸盘将光学板材吸取后放置到传输轨道上，然后再输送至传送机构的第一部分101。一具体的实施方式中，板材供料采用机械吸盘时，机械吸盘设置6-8组吸盘头，工作压力-1bar-0.5bar(巴)，吸取重量不小于50kg(千克)。

撕膜装置3，用以撕去待涂布光学板材的表面的膜纸，以暴露表面。涂布光学板材的表面会贴附起保护作用的膜纸，在涂布之前利用撕膜装置3将该膜纸撕去，以暴露待喷涂的表面。一具体的实现方式中，撕膜装置3包括粘度橡胶板和收膜机构。粘度橡胶板与光学板材的表面的膜纸之间的粘力大于膜纸与光学板材之间的粘力。撕膜装置3工作时，粘度橡胶板与膜纸之接触后向上将膜纸提起并将膜纸与光学板材分离，收膜机构将撕下的膜纸卷曲成卷进行回收。较佳地，上述的两个粘力的差＞50gf(克力)，以便将快速地膜纸与光学板材分离。

清洗装置4用于对待涂布光学板材的表面进行清洗，能够有效去除板材表面的油脂和其他有机污染物，同时能够改善板材表面的达因值，提升涂料对板材的附着力。一具体的实施方式中，结合图1和图2，清洗装置4为等离子清洗装置，包括2-4组等离子发生器，图2中具体为3组，每组等离子发生器包括至少一个等离子发生器401。如图2所示，在垂直于传送机构的传送方向上，多组等离子发生器401间隔排列，具体的多组等离子发生器401沿传送机构的宽度方向以10mm-50mm(毫米)的间隔排列，并且多组等离子发生器401配置为能够沿传送机构的宽度方向50m/min-200m/min(米/分钟)做往复运动。每组等离子发生器401本身覆盖的清洗范围虽然有限，但由于其能够往复运动，故扩大了清洗范围，在保证清洗效率的前提下减少了等离子发生器401需要的数量。可以理解地，等离子发生器401不限于最多设置4组，可以是多于4组，特别是，当光学板材涂布系统的宽幅较大时，可设置4组以上的等离子发生器401。具体应用时，等离子发生器401使用去除水分的干燥空气作为气源，其与待喷涂板材之间的间距为10mm-50mm(毫米)。在其他的实施方式中，清洗装置4也可以是湿法清洗装置。

粘尘装置5，用于在清洗装置4之后对待涂布光学板材的表面进一步清洁。一具体的实施方式中，粘尘装置5包括气动压力单元和橡胶粘尘辊，橡胶粘尘辊连接于气动压力单元，橡胶粘尘辊位于第一部分101的上方。基于气动压力单元的支撑，橡胶粘尘辊是浮动的。粘尘装置5使用时，待涂布光学板材从橡胶粘尘辊下方经过并促使橡胶粘尘辊转动，橡胶粘尘辊可去除等离子清洗后残存在待涂布光学板材的表面的微小碳颗粒。待涂布光学板材经过橡胶粘尘辊时，气动压力单元可自动调整间隙与压力。

狭缝挤出模头6位于第一间隙104上方，用于挤出涂料并形成帘幕状涂料。狭缝挤出涂布具有挤出量精度高及稳定的特点，能够在待涂布光学板材的表面形成均匀的涂层。狭缝挤出模头6具有空腔和与空腔连通的微小狭缝。狭缝挤出模头6工作时，自动供料设备12向空腔输送涂料，再经上述的微小狭缝挤出，形成帘幕，使涂料平布于待涂布光学板材的表面。

气刀涂布头7用于喷射气体，以对待涂布光学板材的表面的涂料的涂布量进行调整，气刀涂布头7位于所述第二间隙105上方。具体的，气刀涂布头7喷射出加压的干燥空气，通过设置合理的气刀与板材角度、间距、气压等参数，对涂料的涂布量进行控制，并使得涂层平滑化，得到较薄的均匀涂层。

烘箱8配置为使传送机构穿过，用于对待涂布光学板材的表面的涂料进行干燥。具体的，传送机构的第三部分103从烘箱8中通过，以利用烘箱8待涂布光学板材的表面的涂料进行干燥。烘箱8的类型不限制，如可以为红外烘箱或热烘烘箱。此处的干燥不需要将涂料完全固化完毕，可理解是预固化。然而，固化设备仅设置烘箱8时，则利用烘箱8将涂料直接完全固化。

uv固化装置9设置在烘箱8的下游，用于固化待涂布光学板材的表面的涂料，以得到具有涂层的光学板材。uv固化装置9为led灯、无级灯、高压汞灯中的一种，优选led灯。led灯为冷光源，可以避免造成光学板材造成变形。uv固化装置9的能量强度一般为50w/cm-300w/cm(瓦/厘米)。

覆膜装置设置在烘箱8的下游，用于在涂层的表面覆盖保护膜150。即在涂布完毕的光学板材的表面覆盖一层起保护作用的保护膜150。覆膜装置的结构不限制。一具体的实施方式中，覆膜装置设置有第一复合橡胶压辊120和第二复合橡胶压辊130，其中第一复合橡胶压辊120用于自下方支撑光学板材，第二复合橡胶压辊130采取辊压方式将卷膜机构110输送的保护膜150覆盖至涂层表面。通过上述手段，保护膜150经复合橡胶压辊复合后，保护膜与光学板材之间无气泡。并且，覆膜装置还包括张力传感器140和自动切料装置(未图示)，保护膜150绕经张力传感器140，使得张力传感器140可实时反馈保护膜150承受的压力，当压力过大时，可适当增加卷膜装置的输送速度以避免保护膜150崩断。

自动供料设备12包括回收槽121、料桶122和进料泵123，其中回收槽121与料桶122连通且置于第一间隙104和第二间隙105的下方，进料泵123连通料桶122与狭缝挤出模头6。回收槽121用于回收多余的涂料至料桶122，其设置为漏斗状。进料泵123的类型不限制，如可以为螺杆泵和齿轮泵中的一种，优选采用螺杆泵，且流量为1kg/min-20kg/min(千克/分钟)。螺杆泵具有脉冲小的优点，可以保证稳定的提供涂料，进而获得稳定的涂层。

本发明各实施例中，涂料为溶剂型涂料、水性涂料或100％固含涂料中的一种，可以为热固性涂料也可以为uv固化涂料。涂料的粘度＜1000cps(厘泊)即可。

本发明的实施例的光学板材涂布装置的工作过程简述如下：

利用板材供料装置2向传送机构的第一部分101不断地提供多个待涂布光学板材，多个待涂布光学板材传输时彼此之间具有间隔。每个待涂布光学板材依次经历以下处理工序：撕膜、等离子清洗、粘尘、狭缝涂布、气刀调整涂布料、烘烤、uv固化、覆膜。

其中，一待涂布光学板材经历狭缝涂布时，该待涂布光学板材从传送机构的第一部分101转移至第二部分102，然后该待涂布光学板材从第二部分102转移至第三部分103并经历工序气刀调整涂布料。由于相邻两个待涂布光学板材之间具有间隔，在狭缝挤出模头6对下一个待涂布光学板材进行狭缝涂布之前，狭缝挤出模头6挤出的涂料从相邻两个待涂布光学板材之间的间隔、前述的第一间隙104之间落入回收槽121。类似地，由于设置了第二间隙105，利用气刀涂布头7调整涂布量时，从待涂布光学板材的表面吹去的多余涂料从相邻两个待涂布光学板材之间间隔、前述的第二间隙105之间落入回收槽121。

通过上述手段，狭缝挤出模头6和气刀涂布头7均可以连续工作，且不会因为相邻两个待涂布光学板材之间具有间隔而导致涂料落在传送机构上。而由于狭缝挤出模头6和气刀涂布头7均可以连续工作，待涂布光学板材的两端部的涂布质量得以保证。因为可以理解地，如果狭缝挤出模头6和气刀涂布头7是间歇地工作，则很难控制二者重新启动的时机，导致无法在避免涂料落在传送机构的前提下保证及时地对涂布光学板材的两端部进行涂布及进行涂布量调整的工作。

上述工作过程中，狭缝挤出模头6和气刀涂布头7协同涂布，其中狭缝挤出模头6具有涂布均匀的优势，而利用气刀涂布头7吹去多余的涂布液实现涂层厚度控制，从而实现高精度快速涂布要求，并且狭缝挤出模头6允许挤出多余的涂料，故对光学板材的厚度没有限制，不需要考虑光学板材厚度公差变化。

可以理解地，上述的第一间隙104的长度和第二间隙105的长度均与传送机构即光学板材涂布系统的宽幅一致。具体设置时，光学板材涂布系统的宽幅为500mm-1500mm(毫米)。如图1中，光学板材涂布系统的宽幅为传送机构在垂直于图面的方向上的宽度，其决定了能够传送的光学板材的宽度。

第一间隙104的宽度和第二间隙105的宽度则可以根据需要进行调整。第一间隙104的宽度和第二间隙105的宽度指图1中，第一间隙104和第二间隙105在左右方向上的尺寸。连续涂布时，多个待喷涂光学板材之间的间隔的宽度可以是大于、等于或小于上述的第一间隙104的宽度和第二间隙105的宽度。

常规狭缝挤出模头6中，狭缝间隙为50um(微米)。在使用时狭缝挤出模头6进行狭缝涂布时，为了获得高精度的较薄厚度涂层，狭缝挤出模头6距离板材的表面需要控制在0.5mm(毫米)内。然而，光学树脂板材的厚度公差可1mm(毫米)以上，甚至达3mm(毫米)。因此，常规狭缝挤出模头6无法应用于光学板材的连续涂布，因为狭缝挤出模头6可能会触碰到光学板材，如果使狭缝挤出模头6与板材的距离增大，则无法保证涂布质量，无法发挥狭缝涂布的优势。

为解决上述技术问题，本发明的实施例中，狭缝挤出模头6的狭缝间隙为0.2mm-2mm(毫米)，使得狭缝挤出模头6能够在传送机构件正常向前传送的情况下挤出过量的涂料，后续利用气刀涂布头7调整涂布料，从而进行狭缝涂布时不需要考虑板材厚度公差的影响。狭缝间隙指在传送机构的传送方向上狭缝的宽度。

在较佳的实施方式中，狭缝挤出模头6的狭缝间隙为0.2mm-2mm(毫米)，气道涂布头的气刀的气量为50m³/h-2000m³/h(立方米/小时),气刀与待喷涂光学板材的间距为2mm-20mm(毫米)，气刀与待喷涂光学板材的角度范围为0-90°，传输机构的传输速度为5m/min-20m/min(米/分钟)。这样狭缝涂布时，涂布量可达100-1000g/m²(克/平方米)处于过量状态；而经过气刀涂布头7处理后的涂层厚度能处于一个较薄的状态，其范围为40nm(纳米)-15um(微米)，同时经气刀涂布头7处理后的光学板材边缘无余料。同时，上述实施方，涂层厚度的涂布精度为±3um(微米)，适合对厚度公差在±3mm(毫米)的光学板材进行高效、高精度涂布。

请参考图2，结合图1，具体应用时，传送机构并排设置有两个，其中第一个传送机构(图2中位于上方)在覆膜装置的下游配置有翻转架11，翻转架11用于将覆盖有保护膜150的光学板材翻转并放置到第二个传送机构(图2中位于下方)上，第一个传送机构的尾端靠近第二个传送机构的前端，第一个传送机构的前端靠近第二个传送机构的尾端；两个传送机构共用一个自动供料设备12或各自配置有自动供料设备12。也就是说，两个传送机构平行排列，且首尾交错相对，首尾通过翻转架11衔接。

流水线作业中，前端和后端是相对而言，其中前端指沿工件的输送方向更靠近工件出发点的位置，后端指远离工件出发点的位置。具体到本实施例中，前端指第一部分101的起点，后端则指第三部分103的终点。

当光学板材在第一个传送机构上传送并完成涂布后，翻转架11将其翻转第二个传送机构以对光学板材的另一个表面进行涂布。从而，待涂布光学板材的两个相对的表面均能实现高精度快速涂布。

连续涂布时，两个传送机构同步运行。两个传送机构之间的间隔在20mm-100mm(毫米)之间，使得两个传送机构上的待涂布光学板材具有安全间隔。

两个传送机构共用一个自动供料设备12或各自配置有自动供料设备12。当共用一个自动供料设备12时，回收槽121的尺寸设置为能够同时回收两个传送机构的多余的涂料。

参考图1，自动供料设备12还包括补料桶124、补料泵125、浓度传感器126和控制系统127，其中补料泵125连通补料桶124与料桶122，浓度传感器126置于料桶122内，控制系统127与浓度传感器126、补料泵125电气连接，控制系统127根据浓度传感器126的反馈信号控制补料泵125工作，使得料桶124内的涂料保持足够的浓度。

自动供料设备12的工作流程如下：进料泵123抽取料桶122内的涂料并输送至狭缝挤出模头6，回收槽121回收的涂料不断地进入料桶122以实现循环使用。浓度传感器126实时检测料桶122内的涂料浓度，当浓度不足时，浓度传感器126向控制系统127反馈信号，控制系统127发出启动补料泵125的指令，补料泵125抽取补料桶124内的涂料并补充到料桶122内。通过上述方式，可实现较长时间的连续涂布。

上述实施例的基础上，自动供料设备12还包括至少两组过滤单元128，至少两组过滤单元128顺序设置于进料泵123与狭缝挤出模头6之间，不同过滤单元128的过滤元件的孔径不同，孔径范围为0.22um-15um(微米)。即进料泵123与狭缝挤出模头6之间设置多级的过滤单元128，以过滤不同粒径的杂质，使狭缝挤出模头6挤出的涂料较为纯净。过滤元件可以是滤芯和/或滤袋。

上述实施例中，传送机构具体为传送带，其中第三部分103从烘箱8中穿过，第一部分101和第二部分102的材质相同，第三部分103的材质不同于第一部分101和第二部分102。具体的，第一部分101和第二部分102为普通传动带即可，不需要能够承受较高的温度，而第三部分103则采用耐高温材质，具体为能够长期耐受至少200℃的温度。

上述实施例中，烘箱8可以为红外烘箱，也可以为热风烘箱，烘烤温度为40-160℃。烘箱8的长度通常为5米-20米。进一步地，烘箱8内壁为不锈钢材质，减少灰尘产生。

更进一步的，如烘箱8选用热风干燥，则进入烘箱8的风需经初效、中效、高效过滤器过滤，达到至少千级。因此，烘箱8为热风烘箱时，烘箱8的进风口处还设置有多级风过滤器。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。