一种双通道过滤装置的制作方法

本发明实施例涉及气体过滤技术领域，具体涉及一种双通道过滤装置。

背景技术：

六氟化硫，是一种无色、无臭、无毒、不燃的稳定气体，化学式sf6六氟化硫在常温常压下为气态，分子结构呈八面体排布，键合距离小、键合能高，因此其稳定性很高，在温度不超过180℃时，它与电气结构材料的相容性和氮气相似，因此广泛应用于电气设备上。

随着六氟化硫设备的推广，以六氟化硫气体为绝缘介质的设备占绝对主导地位，这些设备的安全经济运行对整个电网变电环节的稳定可靠运行有重要意义，但六氟化硫气体在高能因子的作用下会分解成若干有毒甚至剧毒、强腐蚀性的有害物质，当体系中存在水分、空气等会导致分解过程复杂化，使得分解产物的数量和种类明显增加，一旦六氟化硫气体所含微水或者分解产物超标，则必须停机整修，对故障的六氟化硫气体进行回收处理，现有的对于六氟化硫气体进行过滤回收的装置都是将微水和分解产物在同一个滤筒内进行过滤，在过滤后必须更换滤芯，避免下一次回收处理的六氟化硫气体被污染，此种方式造成滤芯利用率极低，因此，需要设计一种双通道过滤装置。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种双通道过滤装置，解决了现有的过滤装置在过滤回收六氟化硫气体时未将微水和分解产物分开过滤导致滤芯频繁更换使得滤芯的利用率较低的问题。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：

一种双通道过滤装置，包括两个连接管道，两所述连接管道相向的一端各连通有一双通管道，两所述双通管道均连通滤筒，各所述双通管道上均安装有电磁阀，两所述连接管道相背的另一端均安装有自封阀接口；

所述滤筒包括筒体和对称设置在筒体内的两个过滤腔，每个所述过滤腔内均上下对称地设置有两个连通的滤室，位于上侧的两所述滤室分别连通位于上侧的一所述双通管道的两管口，位于下侧的两所述滤室分别连通位于下侧的另一所述双通管道的两管口，各所述滤室内均安装有过滤组件，所述过滤组件包括等间距插设于对应滤室内的若干个滤板，每个所述滤板内均填充有干燥剂，每个所述滤板相同方向上的一端均贯穿对应滤室的顶部并固定连接有密封板，所述密封板通过锁紧螺栓与对应滤室的外侧壁固定连接。

可选的，所述滤室远离所述双通管道的内壁上开设有若干个用于安装所述滤板凹槽，每个所述凹槽内均对称固定连接有两个凸板，每个所述滤板远离所述双通管道的一端均开设有用于插接所述凸板的密封槽，每个所述密封槽内均胶接有密封垫。

可选的，位于所述筒体内上方的滤板内填充的干燥剂为氧化铝，位于筒体内下方的滤板内填充的干燥剂为分子筛。

可选的，每个所述过滤腔均由固定连接在所述连通滤筒内侧壁上的三个横板形成，位于中间的所述横板上开设有气孔，且所述气孔位于所述横板靠近所述连通滤筒内侧壁的一端。

可选的，所述滤板包括方形框和对称地固定安装在所述方形框内的两个滤网，所述干燥剂填充于所述方形框内的两个所述滤网之间。

可选的，两个所述电磁阀均为两位三通电磁阀。

可选的，位于两侧的所述横板的外壁上的对应各所述滤板位置，分别开设有插槽；

每个所述插槽的侧壁上均开设有用于安装所述密封板的锁紧槽，每个所述锁紧槽内均固定连接有若干个竖直螺栓，所述竖直螺栓贯穿所述密封板并螺纹连接有锁紧螺母。

可选的，每个所述滤板的顶部均固定连接有拉环。

可选的，各所述过滤腔的顶部和底部均开设有贯通口，所述贯通口的内壁上滑动连接有滑盖。

可选的，所述滤网的高度小于所述滤室的高度。

本发明的实施方式具有如下优点：

本发明在滤筒内设置有两个过滤腔，将成分不同的六氟化硫气体输送至不同的过滤腔内进行过滤，避免了下一次在对成分六氟化硫气体进行过滤回收时需要更换新的滤板以免造成回收的六氟化硫气体污染，提高了滤板的利用率，且可以根据滤板的使用情况对相应的滤板进行更换，进一步提高了滤板的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施方式中一种双通道过滤装置的结构示意图；

图2为本发明实施方式中凸板部分的结构示意图；

图3为本发明实施方式中插槽部分的结构示意图。

图中：

1-连接管道；2-双通管道；3-滤筒；4-电磁阀；5-自封阀接口；6-横板；7-气孔；8-拉环；9-贯通口；10-滑盖；

301-筒体；302-过滤腔；303-滤室；304-过滤组件；305-滤板；306-干燥剂；307-密封板；308-凹槽；309-凸板；310-密封槽；311-方形框；312-滤网；313-插槽；314-锁紧槽；315-竖直螺栓。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本发明提供了一种双通道过滤装置，包括两个连接管道1，两连接管道1相向的一端各连通有一双通管道2，两双通管道2均连通滤筒3，各双通管道2上均安装有电磁阀4，两连接管道1相背的另一端均安装有自封阀接口5；

滤筒3包括筒体301和对称设置在筒体301内的两个过滤腔302，每个过滤腔302内均上下对称地设置有两个连通的滤室303，位于上侧的两滤室303分别连通位于上侧的一双通管道2的两管口，位于下侧的两滤室303分别连通位于下侧的另一双通管道2的两管口，各滤室303内均安装有过滤组件304，过滤组件304包括等间距插设于对应滤室303内的若干个滤板305，每个滤板305内均填充有干燥剂306，每个滤板305相同方向上的一端均贯穿对应滤室303的顶部并固定连接有密封板307，密封板307通过锁紧螺栓与对应滤室303的外侧壁固定连接。

本发明在使用时，其中一个自封阀接口5与六氟化硫电气设备连接，另一个自封阀接口5与六氟化硫气体在线设备连接，若六氟化硫气体设备中六氟化硫气体产生分解，则电磁阀4打开。

当六氟化硫气体设备中只是分解产物超标或者微水与分解产物均超标时，两个电磁阀4均将双通管道2相同方向的管道通道打开。

需要过滤的气体则通过双通管道2进入滤筒3内的滤室303内，气体经过若干个滤板305的干燥过滤将微水进行吸收后，并经由两个滤室303的连通处进入下方的另一个滤室303，并再次经过若干个滤板305上的干燥剂进行干燥处理，剩余的气体经由双通管道2进入六氟化硫气体在线设备。

当六氟化硫气体只是微水含量超标时，两个电磁阀4打开双通管道2的另一个通道，使得对含有分解产物进行过滤的滤室303余气体隔绝，不对现在的气体产生污染。

微水含量超标的气体经由多个滤板305干燥后且经由双通管道2进入六氟化硫气体在线设备。

通过电磁阀4对双通管道2的通道开口的切换并与滤筒3进行配合过滤，使得成分不同的六氟化硫气体在不同的滤室303被过滤，避免了后续过滤的六氟化硫气体被污染的问题，也使得滤板305不必频繁更换，造成资源浪费，且加大了工作人员的工作量。

滤板305在插设进入滤室303内时，两侧对筒体1的内侧壁相抵，保证气密性，避免部分气体未经过滤则进入下一工序，且多个滤板305的设置也可以保证气体过滤的全面性。

若干个插设的滤板305在需要更换时，可以根据使用的情况对对应的滤板进行更换，材料的利用率进一步提高。

滤室303远离双通管道2的内壁上开设有若干个用于安装滤板305凹槽308，每个凹槽308内均对称固定连接有两个凸板309，每个滤板305远离双通管道2的一端均开设有用于插接凸板309的密封槽310，每个密封槽310内均胶接有密封垫。

为了保证滤板305之间的气密性，在滤板305的底部通过多个凸板309和密封槽310进行配合，以及密封垫的使用，保证了底部气密性的良好。

位于筒体301内上方的滤板305内填充的干燥剂306为氧化铝，位于筒体301内下方的滤板305内填充的干燥剂306为分子筛。

氧化铝和分子筛均可用于吸收水分，但氧化铝的吸水性要优于分子筛，因此氧化铝在前部对水分进行吸收，分子筛用于尾部吸水，保证气体的干燥性。

每个过滤腔302均由固定连接在连通滤筒3内侧壁上的三个横板6形成，位于中间的横板6上开设有气孔7，且气孔7位于横板6靠近连通滤筒3内侧壁的一端。

气孔7远离双通管道2，可以保证气体在经过多个滤板305之后才进入下方的滤室303进行下一步的过滤，使得每个滤板305均被完全利用。

滤板305包括方形框311和对称地固定安装在方形框311内的两个滤网312，干燥剂306填充于方形框311内的两个滤网312之间。

方形框311的两侧与筒体301的内壁相抵使得气密性良好。

两个电磁阀4均为两位三通电磁阀。

使用三通的电磁阀使得使用的零部件较少，节省安装空间和资源的使用。

位于两侧的横板6的外壁上的对应各滤板305位置，分别开设有插槽313；

每个插槽313的侧壁上均开设有用于安装密封板307的锁紧槽314，每个锁紧槽314内均固定连接有若干个竖直螺栓315，竖直螺栓315贯穿密封板307并螺纹连接有锁紧螺母。

在锁紧槽314内对下方的滤板305进行气密性的锁闭，锁闭效果要比在平面上效果更好，因为接触面的环境更加复杂，面积更大，且通过竖直螺栓315使得滤板方便拆卸的同时安装也较为方便。

每个滤板305的顶部均固定连接有拉环8。

拉环8的设置使得在取出滤板305时较为方便，有一个力的着落点。

各过滤腔302的顶部和底部均开设有贯通口9，贯通口9的内壁上滑动连接有滑盖10。

滑盖10可以避免外部灰尘等物质落入滤筒3的内部，在需要进行滤板305的更换时，可以直接滑动滑盖10，然后转动锁紧螺母即可从贯通口9取出滤板305。

优选的，在实施例中滑盖10与贯通口9的侧壁间为过盈配合，保证滑盖10不会较为容易的与筒体301脱离连接。

每个滤网312的高度均小于对应滤室303的高度。

当滤网312的高度高于滤室303的高度时，方形框311与滤室303的底部、顶部之间的接触面积变小，气密性降低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。