一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构的制作方法

本发明涉及锂电车技术领域，具体为一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构。

背景技术：

锂电池是指电化学体系中含有锂包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。

近几年，电动汽车行业飞速发展，国内新能源车的保有量和需求量逐年增加，动力电池系统的热管理也得到重视，锂电池最佳工作温度为0℃-45℃，当环境温度低于0℃时，锂电池充放性能和寿命都大幅下降，因此电池系统需要低温加热装置。当前部分动力电池系统采用柔性加热膜方式加热，其优点有：一、成本低，柔性好；二、加热面热量均匀。

但普通柔性加热膜对安装面平整度和安装方法有严格要求，错误的安照方法和平整度较低的安装面易造成热量导出不均匀，产生局部过热，影响柔性加热膜使用寿命，增加锂电池使用风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，通过给柔性加热膜加装散热铝板的方式，提高导热均匀性，延长柔性加热膜使用寿命，降低锂电池使用风险；设置散热铝板，达到改善柔性加热膜热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的；并且柔性加热膜都可以应用，具有通用可搭载性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，包括阻燃泡棉板，所述阻燃泡棉板上侧贴合设置有垫板，所述垫板上侧贴合设置有柔性加热膜，所述柔性加热膜一侧电性连接有电源线，所述柔性加热膜上侧固定粘接有玻纤双面胶层，所述玻纤双面胶层上侧固定粘接有散热铝板。

优选的，所述阻燃泡棉板四角开设有倒角，所述倒角为圆弧倒角。

优选的，所述散热铝板两侧固定连接有侧板，所述柔性加热膜和玻纤双面胶层两侧均贴合于侧板表面。

优选的，两组所述侧板表面均开设有缺口，所述缺口为条形缺口。

优选的，所述散热铝板表面开设有固定孔，所述固定孔通过螺钉固定连接于阻燃泡棉板。

优选的，所述玻纤双面胶层替换为导热胶层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过给柔性加热膜加装散热铝板的方式，提高导热均匀性，延长柔性加热膜使用寿命，降低锂电池使用风险；

2、设置散热铝板，达到改善柔性加热膜热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的；并且柔性加热膜都可以应用，具有通用可搭载性。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例2的结构示意图；

图3为本发明的装配结构示意图。

图中：1、阻燃泡棉板；2、垫板；3、柔性加热膜；4、电源线；5、玻纤双面胶层；6、散热铝板；7、倒角；8、侧板；9、缺口；10、固定孔；11、导热胶层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，包括阻燃泡棉板1，阻燃泡棉板1四角开设有倒角7，倒角7为圆弧倒角。

阻燃泡棉板1上侧贴合设置有垫板2，垫板2上侧贴合设置有柔性加热膜3，柔性加热膜3一侧电性连接有电源线4，柔性加热膜3上侧固定粘接有玻纤双面胶层5，玻纤双面胶层5上侧固定粘接有散热铝板6。散热铝板6可提高导热均匀性，延长柔性加热膜3使用寿命，降低锂电池使用风险。设置散热铝板6，达到改善柔性加热膜3热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的。

散热铝板6两侧固定连接有侧板8，柔性加热膜3和玻纤双面胶层5两侧均贴合于侧板8表面。两组侧板8表面均开设有缺口9，缺口9为条形缺口。散热铝板6表面开设有固定孔10，固定孔10通过螺钉固定连接于阻燃泡棉板1。

实施例2

一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，包括阻燃泡棉板1，阻燃泡棉板1四角开设有倒角7，倒角7为圆弧倒角。

阻燃泡棉板1上侧贴合设置有垫板2，垫板2上侧贴合设置有柔性加热膜3，柔性加热膜3一侧电性连接有电源线4，柔性加热膜3上侧固定粘接有导热胶层11，导热胶层11上侧固定粘接有散热铝板6。散热铝板6可提高导热均匀性，延长柔性加热膜3使用寿命，降低锂电池使用风险。设置散热铝板6，达到改善柔性加热膜3热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的。

散热铝板6两侧固定连接有侧板8，柔性加热膜3和导热胶层11两侧均贴合于侧板8表面。两组侧板8表面均开设有缺口9，缺口9为条形缺口。散热铝板6表面开设有固定孔10，固定孔10通过螺钉固定连接于阻燃泡棉板1。

工作原理：通过给柔性加热膜3加装散热铝板6的方式，提高导热均匀性，延长柔性加热膜3使用寿命，降低锂电池使用风险，设置散热铝板6，达到改善柔性加热膜3热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，包括阻燃泡棉板(1)，其特征在于：所述阻燃泡棉板(1)上侧贴合设置有垫板(2)，所述垫板(2)上侧贴合设置有柔性加热膜(3)，所述柔性加热膜(3)一侧电性连接有电源线(4)，所述柔性加热膜(3)上侧固定粘接有玻纤双面胶层(5)，所述玻纤双面胶层(5)上侧固定粘接有散热铝板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，其特征在于：所述阻燃泡棉板(1)四角开设有倒角(7)，所述倒角(7)为圆弧倒角。

3.根据权利要求1所述的一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，其特征在于：所述散热铝板(6)两侧固定连接有侧板(8)，所述柔性加热膜(3)和玻纤双面胶层(5)两侧均贴合于侧板(8)表面。

4.根据权利要求3所述的一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，其特征在于：两组所述侧板(8)表面均开设有缺口(9)，所述缺口(9)为条形缺口。

5.根据权利要求1所述的一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，其特征在于：所述散热铝板(6)表面开设有固定孔(10)，所述固定孔(10)通过螺钉固定连接于阻燃泡棉板(1)。

6.根据权利要求1所述的一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，其特征在于：所述玻纤双面胶层(5)替换为导热胶层(11)。

技术总结
本发明公开了一种延长锂电池柔性加热膜使用寿命的结构，包括阻燃泡棉板，所述阻燃泡棉板上侧贴合设置有垫板，所述垫板上侧贴合设置有柔性加热膜，所述柔性加热膜一侧电性连接有电源线，所述柔性加热膜上侧固定粘接有玻纤双面胶层，所述玻纤双面胶层上侧固定粘接有散热铝板，所述阻燃泡棉板四角开设有倒角，所述倒角为圆弧倒角；所述散热铝板两侧固定连接有侧板，本发明通过给柔性加热膜加装散热铝板的方式，提高导热均匀性，延长柔性加热膜使用寿命，降低锂电池使用风险；设置散热铝板，达到改善柔性加热膜热量导出均匀度，降低实际生产过程的工艺难度和安装难度的目的；并且柔性加热膜都可以应用，具有通用可搭载性。

技术研发人员：李诚;胡庆军;李世明
受保护的技术使用者：江西优特汽车技术有限公司
技术研发日：2020.06.01
技术公布日：2020.08.07