一种适用于COF制造的智能涂布装置和方法与流程

本发明涉及一种适用于cof制造的智能涂布装置和方法，属于cof制造技术领域。

背景技术：

现有的柔性线路板的制造方法：首先在柔性的、薄膜状的绝缘基板溅镀一层铜的导体层，在导体层上涂布一层光刻胶，之后进行曝光、显影、蚀刻形成线路图案，然后进行印刷阻焊剂，电镀锡层，之后在线路区域上绑定驱动ic。

在制造过程中线路的形成是十分重要的流程，如果无法形成良好的线路，就无法进行绑定，严重的会导致整个产品的报废，造成巨大的损失。然而产品的涂布作业是能否形成良好线路的重要因素，涂布光刻胶过厚，线路的间距变小，涂布光刻胶过薄，形成的线路间距过大，严重的影响驱动ic的绑定效果，最终影响产品的质量。

传统的涂布单元是将光刻胶暴露到空气中，将其涂布到铜箔基材上，设备在运行过程中产生的一些异物会混入到光刻胶中，造成异物附着；另外，传统的涂布单元结构较为复杂，需要调节各个结构的位置来保证光刻胶涂布的厚度，当每一次进行清洗涂布单元时，都需要进行调节，增加了设备保养的时间，降低了设备稼动率。因为采用涂布滚轮的方式进行涂布，只能进行整板的涂布作业，无法根据产品的宽度进行分区域作业，大大的增加光刻胶的使用量，提高了产品的制造成本。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种适用于cof制造的智能涂布装置和方法，用智能制造的涂布单元将光刻胶涂布到铜箔基材上，保证涂布的厚度均匀性，同时简化涂布单元结构，使涂布单元更容易进行清洗保养。此外，还可以根据产品的宽度进行不同条数产品的作业，大大的降低了光刻胶的使用量。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种适用于cof制造的智能涂布装置，其特征在于：包括涂布单元、供给装置、供液管、存储槽和支撑滚轮，所述的涂布单元包括涂布室和涂布喷头，供液管连接供给装置和存储槽，供给装置连接涂布室，支撑滚轮设置在涂布单元的底部，光刻胶存储在密闭的储存槽中，铜箔基材设置在支撑滚轮和涂布单元之间，涂布室中设置有压力传感器，供给装置和压力传感器连接并将实时数据传输到控制端。

所述的铜箔基材上方还设置有厚度传感器，厚度传感器设置在涂布后的铜箔基材上，所述的厚度传感器测量完成涂布后铜箔基材上涂布光刻胶的厚度并将实时数据传输到控制端。

所述的涂布喷头和涂布室采用分体式结构，涂布喷头与涂布室活动连接，根据产品的宽度或者产品的条数选择对应涂布喷头。

所述的涂布室与涂布喷头采用螺纹连接，涂布室上设有供给孔若干螺纹孔，供给孔连接供给装置，涂布室通过螺纹孔与螺栓配合对涂布室密封。

一种适用于cof制造的智能涂布装置的涂布方法，其特征在于，包括：

将光刻胶倒入密闭的储存槽中，通过供液管和供给装置输入到涂布单元，涂布单元采用封闭的涂布结构，涂布室内的压力传感器记录并将实时数据传输到控制端；涂布时，先将储存槽内的光刻胶通过供给装置输入到涂布室内，然后通过涂布室内的腔体结构所产生的压力将光刻胶压入到涂布喷头，再从涂布喷头的喷嘴出来，在涂布室设置的压力传感器将涂布实时数据传递到控制端，形成数据记录表，在光刻胶涂布到铜箔基材后，厚度传感器将铜箔基材完成后的涂布厚度数据传输到控制端，当与铜箔基材涂布厚度规格值不相符时，控制端将发送指令到供给装置，改变涂光刻胶的供给量，从而改变涂布单元的内部压力，最后对完成产品进行烘烤，结束涂布作业。

本发明的有益效果是：本发明采用数字化系统采集涂布的实时厚度数据，并根据厚度数据实时调整涂布的压力，使产品涂布厚度的均匀性更好；本发明采用全密封式的设计，减少了光刻胶暴露空气中的时间，有效的防止空气中和设备上的异物混入到光刻胶中，造成产品的异物不良；本发明设计采用分体式设计，方便拆卸和清洗，大大的减少设备保养时间，提高设备的稼动率；本发明可根据不同产品的不同宽度和不同条数进行调节，满足生产需求，减少光刻胶的浪费，节约制造成本。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的涂布喷头结构示意图；

图3是本发明的涂布单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种适用于cof制造的智能涂布装置，其特征在于：包括涂布单元1、供给装置2、供液管3、存储槽4和支撑滚轮5，所述的涂布单元1包括涂布室11和涂布喷头12，供液管3连接供给装置2和存储槽4，供给装置2连接涂布室11，支撑滚轮5设置在涂布单元1的底部，光刻胶41存储在密闭的储存槽4中，铜箔基材7设置在支撑滚轮5和涂布单元1之间，涂布室11中设置有压力传感器13，供给装置2和压力传感器13连接并将实时数据传输到控制端6。

所述的铜箔基材7上方还设置有厚度传感器8，厚度传感器8设置在涂布后的铜箔基材7上，所述的厚度传感器8测量完成涂布后铜箔基材7上涂布光刻胶71的厚度并将实时数据传输到控制端6。

所述的涂布喷头12和涂布室11采用分体式结构，涂布喷头12与涂布室11活动连接，根据产品7的宽度或者产品7的条数选择对应涂布喷头12。当需要切换产品宽度时，只需要将涂布喷头12滑到对应宽幅喷头即可，如图2所示，是对应不同宽度产品的涂布喷头12截面图，在产品换线时，大大的节约了换线的时间。在清洗涂布单元1时，只需拆解下来涂布室11和涂布喷头12两部分来清洗即可，无需其他的操作，简化清洗流程。所述的涂布室11与涂布喷头12采用螺纹连接，涂布室11上设有供给孔14若干螺纹孔15，供给孔14连接供给装置2，涂布室11通过螺纹孔15与螺栓配合对涂布室11密封。

一种适用于cof制造的智能涂布装置的涂布方法，其特征在于，包括：将光刻胶41倒入密闭的储存槽4中，通过供液管3和供给装置2输入到涂布单元1，涂布单元1采用封闭的涂布结构，涂布室11内的压力传感器13记录并将实时数据传输到控制端6；涂布时，先将储存槽4内的光刻胶41通过供给装置2输入到涂布室11内，然后通过涂布室11内的腔体结构所产生的压力将光刻胶压入到涂布喷头12，再从涂布喷头12的喷嘴出来，在涂布室11设置的压力传感器13将涂布实时数据传递到控制端6，形成数据记录表，在光刻胶41涂布到铜箔基材7后，厚度传感器8将铜箔基材7完成后的涂布厚度数据传输到控制端6，当与铜箔基材7涂布厚度规格值不相符时，控制端6将发送指令到供给装置2，改变涂光刻胶41的供给量，从而改变涂布单元1的内部压力，最后对完成产品进行烘烤，结束涂布作业。

对于涂布光刻胶71的厚度调节，根据不同产品的不同要求，可通过控制端6调节光刻胶供给装置2的压力来改变涂布光刻胶71的厚度。具体地，当增加涂布光刻胶71厚度时，增大供给泵的压力，是涂布室11内的压力变大，使涂布光刻胶71的厚度增加；当减少涂布光刻胶71厚度时，降低供给装置2的压力，使涂布室11的压力降低，涂布光刻胶71厚度减小。厚度传感器8将涂布后的光刻胶厚度数据实时传输到控制端6，当检测到厚度过厚时，控制端6会自动传输命令到光刻胶供给装置2，调节供给压力。同时，设置在涂布室11上的压力传感器13液会定期采集内部涂布的压力数据并传输到控制端形成记录，方便数据的追溯。