一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置及方法与流程

本发明涉及尾气净化处理技术领域，尤其是一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置及方法。

背景技术：

垃圾在燃烧过程中，由于垃圾成分的复杂性和不均匀性，焚烧过程中会发生许多不同的化学反应。除了含有过量的空气和co2外，产生的烟气中还含有对人体和环境有直接和间接危害的成分。根据污染物性质的不同，可将其分为颗粒物、酸性气体、重金属和有机污染物四大类。这些物质视其数量和性质对环境都有不同程度的危害。

目前，在处理垃圾焚烧烟气时，会发生so2、hcl和hf去除不尽的问题，同时二恶英及重金属等残余超标。这些酸性气体对周围环境危害严重，其中，hcl对人体危害非常大，严重的甚至会导致死亡；so2影响人体的呼吸系统，严重可引起肺气肿等疾病甚至死亡；重金属和二噁英等物质有剧毒，即使是在微量的情况下，长期摄取也会引起癌症和畸形。

工程实践中，随着烟气排放的不断提标，传统的干法与半干法处理效率低，排放已无法达标，而湿法处理工艺对水的消耗量大，并且处理后的废液又变成了另一种形态危险废物，处理难度很大。

技术实现要素：

本发明目的就是为了解决现有垃圾焚烧尾气处理工艺效率低、效果差、会产生二次污水的问题，提供了一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置，不仅可以提高脱酸反应效率，满足尾气的达标排放，而且不会产生废水，无需降温处理，经济高效，实现污水零排放。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置，包括省煤器和小苏打储仓，小苏打储仓与一个精细研磨机相连，精细研磨机通过管道与一个高效脱酸塔的进口相连，高效脱酸塔的进口通过管道与省煤器的出口相连，以用于将省煤器中的烟气引入高效脱酸塔内并与研磨后的超细小苏打混合反应；

高效脱酸塔底部的出渣口连接一个脱酸塔刮板机，脱酸塔刮板机的下方连接一个公共刮板机，高效脱酸塔顶部的出气口通过管道与一个布袋除尘器的进气口相连，布袋除尘器下方设有一组灰斗，灰斗下连接一个除尘器刮板机，除尘器刮板机与公共刮板机相连，公共刮板机通过斗提机与一个飞灰仓相连，以用于将聚集的灰尘通过飞灰仓排出。

为了进一步完成本发明的目的，还提供了一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸方法，所用装置包括精细研磨机、高效脱酸塔和布袋除尘器，具体步骤如下，包括：

（1）垃圾焚烧后产生的温度在140℃~260℃的烟气经省煤器出口排出，无需降温处理，直接通过管道进入高效脱酸塔内；

（2）小苏打储仓内的nahco3通过精细研磨机研制成超细nahco3，然后通过管道输送至高效脱酸塔的进口处；

（3）超细nahco3与140℃~260℃的烟气混合反应，脱除酸性物质；

（4）反应后的烟气向上由高效脱酸塔的顶部排出，通过管道进入布袋除尘器，布袋除尘器的进口烟道内喷入活性炭，吸收烟气中的重金属、二噁英等有害物质；

（5）随后烟气与无完全反应的纳基脱硫剂一起进入布袋除尘器中，此时布袋除尘器既用于除尘，同时烟气的脱酸反应也在布袋除尘器内继续进行；

（6）净化后的烟气由布袋除尘器的出口排去引风机。

进一步地，所述步骤（3）中，超细nahco3与烟气混合反应后的灰渣落入高效脱酸塔下方的脱酸塔刮板机处理。

进一步地，所述步骤（5）中，布袋除尘器除尘后的灰渣落入其下方的灰斗，并通过除尘器刮板机进行处理。

进一步地，所述步骤（3）和（5）中，经过脱酸塔刮板机和除尘器刮板机处理后的灰渣统一进入公共刮板机内，并通过斗提机输送至飞灰仓内外排至特定位置。

与现有技术相比，本发明的优点具体在于：

（1）适应温度范围宽，可以适应140℃~260℃的烟气，对焚烧设备没有严苛的工艺要求；

（2）烟气无须降温，且烟气温度正好是nahco3反应剂的高度活性温度区，因此充分利用烟气温度激活nahco3的活性，脱酸效率达90%以上，可以稳定保证项目的排放指标，优于gb18485-2014标准；

（3）不产生废水，在确保排放达标的情况下，实现经济运行；

（4）系统自动化程度高，可以做到全项目监控及自动调节；

（5）高效脱酸塔以及nahco3的应用提高了脱酸效果，nahco3反应活性比ca(oh)2强，烟道反应器用材少，压力损失小；

（6）与一般的湿法相比，不必增加任何污水处理设备，实现污水零排放。

附图说明

图1为本发明的一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸方法工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

为使本发明更加清楚明白，下面结合附图对本发明的一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置及方法进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，一种高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸装置，其特征在于：

包括小苏打储仓1，小苏打储仓1与一个精细研磨机3相连，精细研磨机3通过管道与一个高效脱酸塔4的进口4a相连，高效脱酸塔4的进口4a通过管道与省煤器2的出口相连，以用于将省煤器2中的烟气引入高效脱酸塔4内并与研磨后的超细小苏打混合反应；

高效脱酸塔4底部的出渣口4c连接一个脱酸塔刮板机41，脱酸塔刮板机41的下方连接一个公共刮板机6，高效脱酸塔4顶部的出气口4b通过管道与一个布袋除尘器5的进气口5a相连，布袋除尘器5下方设有一组灰斗51，灰斗51下连接一个除尘器刮板机52，除尘器刮板机52与公共刮板机6相连，公共刮板机6通过斗提机7与一个飞灰仓8相连，以用于将聚集的灰尘通过飞灰仓排出。

本发明中，使用上述装置进行高效的垃圾焚烧烟气用干法脱酸的方法，具体步骤如下，其特征在于，包括：

（1）垃圾焚烧后产生的温度在140℃~260℃的烟气经省煤器2出口排出，无需降温处理，直接通过管道进入高效脱酸塔4内；

（2）小苏打储仓1内的nahco3通过精细研磨机3研制成超细nahco3，然后通过管道输送至高效脱酸塔4的进口4a处；

（3）超细nahco3与140℃~260℃的烟气在进口处4a混合反应，脱除酸性物质；

（4）反应后的烟气向上由高效脱酸塔4顶部的出气口4b排出，通过管道进入布袋除尘器5，布袋除尘器5的进气口5a烟道内喷入活性炭，吸收烟气中的重金属、二噁英等有害物质；

（5）随后烟气与无完全反应的纳基脱硫剂一起进入布袋除尘器5中，此时布袋除尘器5既用于除尘，同时烟气的脱酸反应也在布袋除尘器5内继续进行；

（6）净化后的烟气由布袋除尘器5的出口排去引风机；

所述步骤（3）中，超细nahco3与烟气混合反应后的灰渣落入高效脱酸塔4下方的脱酸塔刮板机41处理；

所述步骤（5）中，布袋除尘器5除尘后的灰渣落入其下方的灰斗51，并通过除尘器刮板机52进行处理；

所述步骤（3）和（5）中，经过脱酸塔刮板机41和除尘器刮板机52处理后的灰渣统一进入公共刮板机6内，并通过斗提机7输送至飞灰仓8内外排至特定位置。

本发明的干法高效脱酸工艺系统主要包括高效脱酸塔系统、烟道反应系统、布袋除尘器系统等，辅助的公用工程装备包括有碳酸氢钠研磨及干粉喷射系统、活性炭喷射系统及飞灰储运系统等，以及系统配套的仪表与电控装备。

烟气依次经过上述系统净化处理后，由引风机抽出，经烟囱排放到大气中。其中，高效脱酸塔内的烟气温度在200℃左右，正是nahco3高度活性的温度区域，也是nahco3与烟气充分混合反应的场所，脱酸塔的高度以保证反应时间为主。活性炭粉末在布袋除尘器入口前的烟道喷入，以用于吸收烟气中重金属和二噁英等有害成分，布袋除尘器同时具有继续脱酸反应和除尘的作用。因为垃圾焚烧后的烟气，经过省煤器排出的温度正适合本工艺的脱酸反应，因此无需喷水降温，从而确保了废液零排放。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。