一种新型环保煤粉加工研磨设备的制作方法

本发明涉及环保煤粉加工技术领域，具体是一种新型环保煤粉加工研磨设备。

背景技术：

煤粉是由洗精煤、焦煤等经过筛选、晾晒、打磨加工制成的一种煤制品，主要用于高炉冶炼和铸造中湿型砂的造型，铸铁用湿型砂中加入煤粉，可以防止铸件表面粘砂缺陷，改善铸件的表面光洁度，并能减少夹砂缺陷，改善型砂的溃散功能，对于湿型球铁件，还能有效的防止产生皮下气孔。现有技术存在以下问题：在环保煤粉的加工生产中，研磨是其重要的一道工序。

现有专利公开了一煤粉的研磨装置，包括研磨室，研磨室的顶部设置有研磨驱动件，且研磨室的底部设置有支撑台，支撑台的底部设置有底板，研磨室的正下方设置有波形送料管，波形送料管的正下方设置有筛分室，筛分室的底部室体上设置有振动驱动件，通过研磨驱动件带动锥型研磨头进行转动，通过锥型研磨头的转动对掉入到锥型研磨头与锥型研磨底面之间空隙的环保煤粉进行研磨，通过振动驱动件、导向弹簧和振动弹簧之间的配合可以实现筛分室的振动，通过筛分室的振动实现筛选的性能，同时由于筛分室是倾斜设置的，通过筛分室的振动也可实现掉落在颗粒筛分板和筛分室内部室体底端面上的环保煤粉的出料。该装置结构复杂，需要使用多个驱动装置，造成制造成本高昂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型环保煤粉加工研磨设备，以解决上述背景技术中提出的制造成本高昂问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明实施例是这样实现的，一种新型环保煤粉加工研磨设备，其特征在于，所述的煤粉加工研磨设备包括：

基座，基座上固定安装有筒体；

进料斗，固定连通在所述筒体的顶部中心；

驱动件，通过连接杆安装在进料斗的上方中心处；

转动轴，贯穿的转动设置在进料斗和筒体的内部，并与驱动件的输出轴同轴固定；

其中，进料斗的内部盛放需要研磨的原料。进料斗的上方中心处通过连接杆安装有驱动件，筒体的内底部固定设置有支撑架，转动轴的底部转动设置在支撑架上。进料斗的内底部设置有内研磨层，进料斗内底部处在转动轴上同轴固定连接有研磨棍,研磨棍嵌套在内研磨层的内部，进料斗内部的原料进入到研磨棍和内研磨层之间的缝隙内部，从而进行研磨。

支撑架的上方在转动轴上可升降的嵌套有升降套,升降套的外侧壁同轴固定连接有筛板，通过研磨棍和内研磨层进行研磨后的原料落在筛板上进行筛分。升降套的底部转动设置有滚珠,支撑架的上表面对应位置固定设置有凸出块,凸出块可以将滚珠的顶起，从而使升降套上下活动，从而使筛板高频振动，使筛板上的原料便于筛分，提高了筛分的效率。筛板的外侧壁固定设置有研磨圈,研磨圈的外侧在筒体的内壁固定设置有研磨套，没有通过筛板上的颗粒受到离心力作用向筛板边部滚动从而进入到研磨圈和研磨套之间的缝隙内部进行再次研磨，提高了研磨的质量。筒体的底部开设有出料口，研磨好的原料从出料口排出。驱动件电性连接有控制器。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：基座的底部转动设置有转动轮，转动轮的设置便于基座的移动。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：基座的底部一端设置有万向轮，万向轮上设置有制动板，制动板对万向轮具有制动作用，万向轮的设置便于基座的转向与固定。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：内研磨层和研磨棍之间的缝隙从上到下逐渐变小，从而便于原料的进入，便于充分研磨。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：筒体的顶部通过螺栓可拆卸的固定连接有顶盖，进料斗连通在顶盖的中心位置，从而便于拆装，使维护方便快捷。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：升降套内部的转动轴和升降套的内部均为多棱柱结构，从而避免了筛板与转动轴相对转动，可以使转动轴带动筛板转动。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：支撑架的上表面开设有滚珠槽，凸出块对称的处于滚珠槽的内部，滚珠嵌套在滚珠槽的内部，滚珠槽的设置使升降套转动更加稳定。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：滚珠和凸出块均对称的设置。从而使升降套受力更加均匀。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：升降套的上方在转动轴上嵌套有弹簧,弹簧使升降套和筛板向下滑动，弹簧的设置增大了筛板下降力度，从而使振动更加充分。

作为本发明优选实施例的进一步的方案：转动轴上设置有罩桶，罩桶覆盖住升降套和升降套的顶部，避免了原料进入到弹簧和升降套的内部造成滑动阻碍，使升降套升降保持顺畅。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：进料斗的内部盛放需要研磨的原料。启动驱动件，在驱动件的作用下，研磨棍和筛板随着转动轴转动。进料斗内底部处在转动轴上同轴固定连接有研磨棍,研磨棍嵌套在内研磨层的内部，进料斗内部的原料进入到研磨棍和内研磨层之间的缝隙内部，从而进行研磨。凸出块可以将滚珠的顶起，从而使升降套上下活动，从而使筛板高频振动，使筛板上的原料便于筛分，提高了筛分的效率。细小颗粒穿过筛板落到筒体内底部，没有通过筛板上的颗粒受到离心力作用向筛板边部滚动从而进入到研磨圈和研磨套之间的缝隙内部进行再次研磨，提高了研磨的质量。研磨好的原料从出料口排出。经过两次进行研磨，研磨充分，使用一个驱动件完成两次研磨和振动，使装置简单化，缩减生产制造成本。研磨圈随着筛板振动，高频间歇的增加研磨圈和研磨套之间的间隙，更方便筛板上的颗粒进入到研磨圈和研磨套之间，加快了研磨的效率。本发明优点：结构简单，操作方便，研磨充分，生产成本低，便于推广实施。

附图说明

图1为一种新型环保煤粉加工研磨设备的立体结构示意图。

图2为一种新型环保煤粉加工研磨设备的内部结构示意图。

图3为一种新型环保煤粉加工研磨设备中支撑架的结构示意图。

图4为一种新型环保煤粉加工研磨设备中罩桶的结构示意图。

图中，基座1，筒体2，顶盖3，进料斗4，电机5，转动轴6，出料口7，转动轮8，万向轮9，研磨棍10，内研磨层11，弹簧12，升降套13，筛板14，支撑架15，研磨圈16，研磨套17，滚珠18，滚珠槽19，凸出块20，罩桶21。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

实施例1

请参阅图1-3，一种新型环保煤粉加工研磨设备，所述的煤粉加工研磨设备包括：

基座1，基座1上固定安装有筒体2；

进料斗4，固定连通在所述筒体2的顶部中心；

驱动件，通过连接杆安装在进料斗4的上方中心处；

转动轴6，贯穿的转动设置在进料斗4和筒体2的内部，并与驱动件的输出轴同轴固定；

其中，筒体2的顶部中心处连通有进料斗4，进料斗4的内部盛放需要研磨的原料。驱动件可以是电机5、燃油机或者其他的驱动装置，筒体2的内底部固定设置有支撑架15，转动轴6的底部转动设置在支撑架15上。进料斗4的内底部设置有内研磨层11，进料斗4内底部处在转动轴6上同轴固定连接有研磨棍10,研磨棍10嵌套在内研磨层11的内部，进料斗4内部的原料进入到研磨棍10和内研磨层11之间的缝隙内部，从而进行研磨。

支撑架15的上方在转动轴6上可升降的嵌套有升降套13,升降套13的外侧壁同轴固定连接有筛板14，通过研磨棍10和内研磨层11进行研磨后的原料落在筛板14上进行筛分。升降套13的底部转动设置有滚珠18,支撑架15的上表面对应位置固定设置有凸出块20,凸出块20可以将滚珠18的顶起，从而使升降套13上下活动，从而使筛板14高频振动，使筛板14上的原料便于筛分，提高了筛分的效率。支撑架15的上表面开设有滚珠槽19，凸出块20对称的处于滚珠槽19的内部，滚珠18嵌套在滚珠槽19的内部，滚珠槽19的设置使升降套13转动更加稳定。筛板14的外侧壁固定设置有研磨圈16,研磨圈16的外侧在筒体2的内壁固定设置有研磨套17，没有通过筛板14上的颗粒受到离心力作用向筛板14边部滚动从而进入到研磨圈16和研磨套17之间的缝隙内部进行再次研磨，提高了研磨的质量。筒体2的底部开设有出料口7，研磨好的原料从出料口7排出。驱动件电性连接有控制器。

在本发明实施例中，进料斗4的内部盛放需要研磨的原料。启动驱动件，在驱动件的作用下，研磨棍10和筛板14随着转动轴6转动。进料斗4内底部处在转动轴6上同轴固定连接有研磨棍10,研磨棍10嵌套在内研磨层11的内部，进料斗4内部的原料进入到研磨棍10和内研磨层11之间的缝隙内部，从而进行研磨。凸出块20可以将滚珠18的顶起，从而使升降套13上下活动，从而使筛板14高频振动，使筛板14上的原料便于筛分，提高了筛分的效率。细小颗粒穿过筛板14落到筒体2内底部，没有通过筛板14上的颗粒受到离心力作用向筛板14边部滚动从而进入到研磨圈16和研磨套17之间的缝隙内部进行再次研磨，提高了研磨的质量。研磨圈16随着筛板振动，高频间歇的增加研磨圈16和研磨套17之间的间隙，更方便筛板14上的颗粒进入到研磨圈16和研磨套17之间，加快了研磨的效率。研磨好的原料从出料口7排出。

在本发明的一个实例中，基座1的底部转动设置有转动轮8，转动轮8的设置便于基座1的移动，基座1的底部一端设置有万向轮9，万向轮9上设置有制动板，制动板对万向轮9具有制动作用，万向轮9的设置便于基座1的转向与固定。

在本发明的一个实例中，内研磨层11和研磨棍10之间的缝隙从上到下逐渐变小，从而便于原料的进入，便于充分研磨。

在本发明的一个实例中，筒体2的顶部通过螺栓可拆卸的固定连接有顶盖3，当然还有其他的连接方式，在此不做描述。进料斗4连通在顶盖3的中心位置，从而便于拆装，使维护方便快捷。

在本发明的一个实例中，升降套13内部的转动轴6和升降套13的内部均为多棱柱结构，从而避免了筛板14与转动轴6相对转动，可以使转动轴6带动筛板14转动。

在本发明的一个实例中，滚珠18和凸出块20均对称的设置，使升降套13受力均匀，升降更加稳定。

在本发明的一个实例中，升降套13的上方在转动轴6上嵌套有弹簧12,弹簧12使升降套13和筛板14向下滑动，弹簧12的设置增大了筛板14下降力度，从而使振动更加充分。

请参阅图4，在本发明的一个实例中，转动轴6上设置有罩桶21，罩桶21覆盖住升降套13和升降套13的顶部，避免了原料进入到弹簧12和升降套13的内部造成滑动阻碍，使升降套13升降保持顺畅。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。