一种用于轴防锈的辅助喷漆装置的制作方法

本发明涉及机械零件防锈技术领域，具体为一种用于轴防锈的辅助喷漆装置。

背景技术：

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，为了防止轴生锈，常常会对轴进行喷漆防锈处理。有时为了很好地和机器配色重合，常常会对轴的不同部位进行不同配色的喷漆处理。但在实际操作中，在对轴的指定部位进行喷漆时，防锈漆常常会喷溅到轴的其他部位，从而影响整体美观度，本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于轴防锈的辅助喷漆装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种用于轴防锈的辅助喷漆装置，包括喷漆用壳体，所述喷漆用壳体内设有工作腔，所述工作腔前侧内壁固设有控制管道，所述工作腔内设有夹紧隔离组件，所述夹紧隔离组件包括相对所述控制管道左右对称地固设有所述工作腔下侧内壁的两个固定块、设于所述固定块内的下抵接腔、滑动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述固定块上侧的活动块、设于所述活动块内的上抵接腔、连接于左右侧所述活动块之间的连杆，所述工作腔内设有喷漆组件，所述工作腔内设有控制组件，所述控制组件包括固设于所述工作腔后侧内壁的水平支架、滑动连接于所述水平支架上端的滑动支架、与所述滑动支架转动连接且左右延伸的第一传动轴、设于所述滑动支架左侧且与所述第一传动轴固定连接的第一锥齿轮。

可优选地，所述工作腔后侧内壁内嵌有电机，所述电机前端动力连接有位于所述滑动支架左侧的第二传动轴。

可优选地，所述喷漆用壳体下端固设有四个底脚，所述工作腔左侧内壁设有与外界相通的通孔，所述工作腔下侧内壁设有向下延伸至外界的回收漏斗，所述工作腔后侧内壁固设有位于所述右侧所述固定块右侧的抵接板。

其中，所述夹紧隔离组件还包括固设于左侧所述活动块上端的联动齿条，所述联动齿条和所述水平支架之间连接有第一弹簧，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于左侧所述活动块左侧的第三传动轴，所述第三传动轴上固设有与左侧所述活动块左端摩擦连接的摩擦轮，所述第三传动轴上固设有位于所述摩擦轮前侧的主带轮，所述第二传动轴上固设有位于所述主带轮上侧的副带轮，所述副带轮和所述主带轮之间连接有皮带。

其中，所述喷漆组件包括固设于所述控制管道右端的连接管道，所述工作腔右侧内壁固设有连接外界防锈漆和所述连接管道之间的泵体，所述控制管道下端固设有喷头，所述控制管道内设有控制腔，所述控制腔左侧内壁设有与所述工作腔相通的滑槽，所述滑槽上滑动连接有延伸至所述工作腔内的挡板，位于所述工作腔内的所述挡板下端固设有弹簧支架，所述弹簧支架和所述水平支架之间连接有第二弹簧，位于所述工作腔内的所述挡板上端固设有固定齿条，所述工作腔后侧内壁转动连接有位于所述固定齿条上侧的第四传动轴，所述第四传动轴上固设有能够与所述固定齿条上端带齿部分啮合连接的第一齿轮，所述第四传动轴上固设有位于所述第一齿轮前侧的第二锥齿轮，所述工作腔上侧内壁固设有位于所述滑动支架右侧的固定支架，所述固定支架上转动连接有左右延伸的第五传动轴，位于所述固定支架右侧的所述第五传动轴上固设有与所述第二锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮。

其中，所述控制组件还包括转动连接于所述工作腔后侧内壁且位于所述联动齿条右侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固设有与所述联动齿条右端带齿部分啮合连接的第二齿轮，所述第六传动轴上固设有位于所述第二齿轮前侧的第四锥齿轮，所述水平支架上转动连接有上下延伸的第七传动轴，位于所述水平支架下侧的所述第七传动轴上固设有与所述第四锥齿轮啮合连接的第五锥齿轮，位于所述水平支架上侧的所述第七传动轴上固设有转轮，所述转轮内相对所述第七传动轴左右对称地设有两个离心腔，所述离心腔内设有与所述离心腔上侧内壁以及所述离心腔下侧内壁之间滑动连接的离心滑块，所述离心滑块和所述离心腔靠近对称中心一端之间连接有第三弹簧，当所述转轮转动时，所述离心滑块在离心力作用下朝着远离对称中心处移动并带动滑动支架向左移动，所述滑动支架和所述固定支架之间连接有第四弹簧，所述第二传动轴上固设有位于所述副带轮前侧且能够与所述第一锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明采用了活动块，当活动块向下移动时，可使轴被夹紧在上抵接腔和下抵接腔之间，且活动块和固定块可对轴的其他部位进行隔离，防止喷漆时，防锈漆溅射到轴的其他部件；采用了离心滑块，在活动块向下移动时，可在离心力作用下带动滑动支架向左移动，进而使第一锥齿轮不和第六锥齿轮啮合连接，防止在未完成夹紧隔离时开始喷漆工作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种用于轴防锈的辅助喷漆装置的整体结构示意图；

图2是图1的“a”的结构示意放大图；

图3是图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4是图1的“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种用于轴防锈的辅助喷漆装置，包括喷漆用壳体11，所述喷漆用壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12前侧内壁固设有控制管道27，所述工作腔12内设有夹紧隔离组件901，所述夹紧隔离组件901包括相对所述控制管道27左右对称地固设有所述工作腔12下侧内壁的两个固定块20、设于所述固定块20内的下抵接腔57、滑动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述固定块20上侧的活动块17、设于所述活动块17内的上抵接腔58、连接于左右侧所述活动块17之间的连杆16，当轴放置在所述下抵接腔57上时，左右侧所述活动块17向下移动，使轴被夹紧在所述上抵接腔58和所述下抵接腔57之间，所述工作腔12内设有用于对轴进行喷漆防锈工作的喷漆组件902，所述工作腔12内设有控制组件903，所述控制组件903包括固设于所述工作腔12后侧内壁的水平支架50、滑动连接于所述水平支架50上端的滑动支架33、与所述滑动支架33转动连接且左右延伸的第一传动轴32、设于所述滑动支架33左侧且与所述第一传动轴32固定连接的第一锥齿轮30，通过所述滑动支架33的左右移动，改变所述第一锥齿轮30的左右位置，进而控制所述第一锥齿轮30是否和其他部件配合连接。

有益地，所述工作腔12后侧内壁内嵌有电机59，所述电机59前端动力连接有位于所述滑动支架33左侧的第二传动轴54，所述第二传动轴54可将所述电机59的动力传递出去。

有益地，所述喷漆用壳体11下端固设有用于支撑所述喷漆用壳体11的四个底脚21，所述工作腔12左侧内壁设有与外界相通的通孔22，轴可通过所述通孔22向右伸入所述工作腔12内，所述工作腔12下侧内壁设有向下延伸至外界的回收漏斗19，多余的防锈漆可通过所述回收漏斗19移出至外界并被回收，所述工作腔12后侧内壁固设有位于所述右侧所述固定块20右侧的抵接板56，当工人把待喷漆的轴和所述抵接板56抵接时，所述喷头18正好位于轴喷漆处。

根据实施例，以下对夹紧隔离组件901进行详细说明，所述夹紧隔离组件901还包括固设于左侧所述活动块17上端的联动齿条25，所述联动齿条25和所述水平支架50之间连接有第一弹簧49，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于左侧所述活动块17左侧的第三传动轴55，所述第三传动轴55上固设有与左侧所述活动块17左端摩擦连接的摩擦轮24，所述第三传动轴55上固设有位于所述摩擦轮24前侧的主带轮23，所述第二传动轴54上固设有位于所述主带轮23上侧的副带轮31，所述副带轮31和所述主带轮23之间连接有皮带26，当轴被夹紧在所述上抵接腔58和所述下抵接腔57之间时，所述活动块17无法向下移动，此时所述摩擦轮24和左侧所述活动块17之间的摩擦力无法带动所述活动块17继续向下移动。

根据实施例，以下对喷漆组件902进行详细说明，所述喷漆组件902包括固设于所述控制管道27右端的连接管道29，所述工作腔12右侧内壁固设有连接外界防锈漆和所述连接管道29之间的泵体13，所述控制管道27下端固设有喷头18，所述控制管道27内设有控制腔15，所述控制腔15左侧内壁设有与所述工作腔12相通的滑槽28，所述滑槽28上滑动连接有延伸至所述工作腔12内的挡板14，位于所述工作腔12内的所述挡板14下端固设有弹簧支架40，所述弹簧支架40和所述水平支架50之间连接有第二弹簧42，位于所述工作腔12内的所述挡板14上端固设有固定齿条39，所述工作腔12后侧内壁转动连接有位于所述固定齿条39上侧的第四传动轴61，所述第四传动轴61上固设有能够与所述固定齿条39上端带齿部分啮合连接的第一齿轮37，所述第四传动轴61上固设有位于所述第一齿轮37前侧的第二锥齿轮38，所述工作腔12上侧内壁固设有位于所述滑动支架33右侧的固定支架35，所述固定支架35上转动连接有左右延伸的第五传动轴36，位于所述固定支架35右侧的所述第五传动轴36上固设有与所述第二锥齿轮38啮合连接的第三锥齿轮62，当所述挡板14位于右极限位置时，防锈漆无法通过所述喷头18喷出所述工作腔12内。

根据实施例，以下对控制组件903进行详细说明，所述控制组件903还包括转动连接于所述工作腔12后侧内壁且位于所述联动齿条25右侧的第六传动轴60，所述第六传动轴60上固设有与所述联动齿条25右端带齿部分啮合连接的第二齿轮48，所述第六传动轴60上固设有位于所述第二齿轮48前侧的第四锥齿轮47，所述水平支架50上转动连接有上下延伸的第七传动轴46，位于所述水平支架50下侧的所述第七传动轴46上固设有与所述第四锥齿轮47啮合连接的第五锥齿轮44，位于所述水平支架50上侧的所述第七传动轴46上固设有转轮43，所述转轮43内相对所述第七传动轴46左右对称地设有两个离心腔51，所述离心腔51内设有与所述离心腔51上侧内壁以及所述离心腔51下侧内壁之间滑动连接的离心滑块52，所述离心滑块52和所述离心腔51靠近对称中心一端之间连接有第三弹簧41，当所述转轮43转动时，所述离心滑块52在离心力作用下朝着远离对称中心处移动并带动滑动支架33向左移动，所述滑动支架33和所述固定支架35之间连接有第四弹簧34，所述第二传动轴54上固设有位于所述副带轮31前侧且能够与所述第一锥齿轮30啮合连接的第六锥齿轮53。

初始状态时，活动块17位于上极限位置，挡板14位于右极限位置，第一锥齿轮30和第六锥齿轮53啮合连接，离心滑块52位于靠近对称中心处。

当进行防锈喷漆时，工人将轴通过通孔22伸入工作腔12内并将轴的一端和抵接板56抵接，启动电机59，使第二传动轴54顺时针转动，顺时针转动的第二传动轴54带动第六锥齿轮53、副带轮31顺时针转动，顺时针转动的副带轮31依次通过皮带26、主带轮23带动第三传动轴55顺时针转动，顺时针转动的第三传动轴55通过摩擦轮24带动左侧活动块17向下移动，向下移动的左侧活动块17带动联动齿条25向下移动，第一弹簧49积蓄弹性势能，向下移动的左侧活动块17通过连杆16带动右侧向下移动，向下移动的活动块17带动上抵接腔58向下移动直至轴被夹紧在上抵接腔58和下抵接腔57之间，当轴被夹紧时，摩擦轮24和左侧活动块17之间的摩擦力不足以带动活动块17向下移动，在活动块17向下移动的过程中，向下移动的联动齿条25通过第二齿轮48、第六传动轴60、第四锥齿轮47带动第五锥齿轮44转动，转动的第五锥齿轮44通过第七传动轴46带动转轮43转动，离心滑块52在离心力的作用下朝着远离对称中心处移动并带动滑动支架33向左移动，第三弹簧41积蓄弹性势能，第四弹簧34积蓄弹性势能，向左移动的滑动支架33通过第一传动轴32带动第一锥齿轮30不再和第六锥齿轮53啮合连接，当轴被夹紧时，此时转轮43不再转动，第三弹簧41释放弹性势能并带动离心滑块52复位，第四弹簧34释放弹性势能并带动滑动支架33向右移动并复位，向右移动的滑动支架33通过第一传动轴32带动第一锥齿轮30和第六锥齿轮53啮合连接，顺时针转动的第六锥齿轮53依次通过第一锥齿轮30、第一传动轴32、第五传动轴36、第三锥齿轮62、第二锥齿轮38带动第四传动轴61逆时针转动，逆时针转动的第四传动轴61通过第一齿轮37、固定齿条39带动挡板14向左移动，从而泵体13将外界泵入的防锈漆通过连接管道29、控制管道27、喷头18喷向轴，此时活动块17、固定块20对其他部位的轴起到隔离作用，向左移动的挡板14通过弹簧支架40使第二弹簧42积蓄弹性势能，当喷漆完成时，关闭电机59，此时第二弹簧42释放弹性势能并通过弹簧支架40带动挡板14向左移动并复位，第一弹簧49释放弹性势能并通过联动齿条25带动左侧活动块17向上移动，向上移动的左侧活动块17通过连杆16带动右侧活动块17向上移动并复位，此时工人可将轴移出，装置恢复初始状态。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。