一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置的制作方法

本发明涉及高炉煤气精脱硫技术领域，特别是指一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置。

背景技术：

高炉煤气是高炉炼铁过程中产生的可燃气体，可作为燃料，广泛应用于锅炉、高炉热风炉、炼钢加热炉等工序。高炉煤气的主要成份为：co、co2、n2和硫化物等，其中硫化物主要以cos、h2s为主。高炉煤气中的总硫含量一般在60-100mg/nm³，其中有机硫占3/4，无机硫占1/4。无机硫能够通过碱洗很容易从煤气中脱除。

在钢铁行业脱除高炉煤气中羰基硫的技术中，催化剂作为重要组成部分。催化剂的模块化组装形式对于高炉煤气精脱硫技术的实施供有效的技术及装备支撑，具有重要的现实意义。

例如实用新型专利：cn1208959644u“一种催化剂模块组件”,专利所描述的装置是主要利用在scr脱硝催化剂的模块化封装。由于高炉煤气羰基硫水解催化剂的结构形式与scr脱硝催化剂的结构形式不同，现有的装置形式并不能使用于高炉煤气羰基硫水解催化剂的模块化封装。

高炉煤气水解加碱洗工艺是在不影响trt发电的基础上，在源头上解决高炉煤气中硫处理的问题。其中水解催化剂作为工艺的重要组成部分，催化剂需要安置在固定的催化水解反应装置中。目前催化剂有各种封装方法，封装的效果也各不相同。煤气有机硫水解催化剂本体结构、尺寸与现有scr及其他催化工艺中所使用的催化剂不同。需针对高炉煤气水解碱洗工艺的环境及工况特点形成相应的催化剂模块化封装装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置。

该装置包括催化剂块、外壳、框架、限位卡条、底座、限位块、顶部限位卡条、顶部密封条、吊装孔及吊环，催化剂块布置在外壳内部，催化剂块靠底部底座支撑，每层催化剂设置独立的限位卡条，在最上层催化剂顶部设置顶部限位卡条，该装置外部设置外部框架，框架顶部设置模块吊装孔，框架底部设置限位卡槽，最顶层催化剂模块层中，催化剂模块之间设置顶部密封条。

催化剂块以多层的形式布置在外壳内，催化剂层数设置4-10层，每层催化剂块采取横纵对齐布置，横纵分别设置4-10行或4-10列催化剂块。

限位卡条在横向与纵向的卡条数与催化剂块的间隙数相同。

顶部限位卡条采用横纵设置，在横向与纵向卡条节点设置挡片固定催化剂。

吊装孔设置4个，在催化剂转运过程中在吊装孔装入吊环，实现该装置的机械吊装。

卡槽与催化剂模块化装置的支撑梁上预留的限位块对齐。

催化剂模块化装置多层叠加时，下层催化剂模块化装置在外部框架顶部设置限位块。

顶部密封条通过螺栓与框架连接。

本发明的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，水解催化剂经过外壳、封条、限位块等装置封装后，可实现催化剂在反应器中的简单、快速安装和拆卸，该装置结构简单，拆卸方便，占用空间小。

附图说明

图1为本发明的装置结构示意图。

其中：1-催化剂块，2-外壳，3-框架，4-限位卡条，5-底座，6-限位块，7-顶部限位卡条，8-顶部密封条，9-吊装孔，10-吊环。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明提供一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置。

如图1所示，该装置包括催化剂块1、外壳2、框架3、限位卡条4、底座5、限位块6、顶部限位卡条7、顶部密封条8、吊装孔9及吊环10，催化剂块1布置在外壳2内部，催化剂块1靠底部底座5支撑，每层催化剂设置独立的限位卡条4，在最上层催化剂顶部设置顶部限位卡条7，封装装置设置外部框架3，框架3顶部设置模块吊装孔9，框架3底部设置限位卡槽，卡槽与催化剂模块支撑梁上预留限位块6对齐，催化剂模块多层叠加时，下层催化剂模块在外部框架3顶部设置限位块6，最顶层催化剂模块层中，催化剂模块之间设置顶部密封条8，顶部密封条8通过螺栓与催化剂模块框架3连接，防止煤气从催化剂模块之间间隙流出。

在实际设计中，催化剂块1以多层的形式布置在外壳2内，催化剂层数设置6层，每层催化剂块1采取横纵对齐布置，横纵分别设置6行或6列催化剂块1。

限位卡条4横向与纵向的卡条数与催化剂块1的间隙数相同。

顶部限位卡条7采用横纵设置，在横向与纵向卡条节点设置挡片固定催化剂。

吊装孔9设置4个，在催化剂转运过程中在吊装孔9装入吊环10，实现该装置的机械吊装。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：包括催化剂块(1)、外壳(2)、框架(3)、限位卡条(4)、底座(5)、限位块(6)、顶部限位卡条(7)、顶部密封条(8)、吊装孔(9)及吊环(10)，催化剂块(1)布置在外壳(2)内部，催化剂块(1)靠底部的底座(5)支撑，每层催化剂块设置独立的限位卡条(4)，在最上层催化剂块顶部设置顶部限位卡条(7)，该装置外部设置外部框架(3)，框架(3)顶部设置模块吊装孔(9)，框架(3)底部设置限位卡槽，最顶层催化剂模块层中，催化剂块之间设置顶部密封条(8)。

2.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述催化剂块(1)以多层的形式布置在外壳(2)内，催化剂层数设置4-10层，每层催化剂块(1)采取横纵对齐布置，横纵分别设置4-10行或4-10列催化剂块(1)。

3.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述限位卡条(4)在横向与纵向的卡条数与催化剂块(1)的间隙数相同。

4.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述顶部限位卡条(7)采用横纵设置，在横向与纵向卡条节点设置挡片固定催化剂。

5.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述吊装孔(9)设置4个，在催化剂转运过程中在吊装孔(9)装入吊环(10)，实现该装置的机械吊装。

6.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述限位卡槽与催化剂模块化装置的支撑梁上预留的限位块(6)对齐。

7.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：该装置多层叠加时，下层装置在外部框架(3)顶部设置限位块(6)。

8.根据权利要求1所述的高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，其特征在于：所述顶部密封条(8)通过螺栓与框架(3)连接。

技术总结
本发明提供一种高炉煤气有机硫水解催化剂模块化装置，属于高炉煤气精脱硫技术领域。该发明包括催化剂块、外壳、框架、限位卡条、底座、限位块、顶部限位卡条及顶部密封条，催化剂块以多层的形式布置在壳体内部，催化剂块靠底部底座支撑，每层催化剂设置独立的限位卡条，在最上层催化剂顶部设置顶部限位卡条，封装装置设置外部框架，框架顶部设置模块吊装孔，在吊装孔装入吊环，框架底部设置限位卡槽，卡槽与催化剂模块支撑梁上预留限位块对齐，最顶层催化剂模块层中，催化剂模块之间设置顶部密封条，顶部密封条通过螺栓与催化剂模块框架连接。该装置结构简单，拆卸方便，占用空间小，可实现催化剂在反应器中的简单、快速安装和拆卸。

技术研发人员：赵荣志;张秋林;冷廷双;丁林;汤其生
受保护的技术使用者：北京北科环境工程有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.08.18