一种冷轧生产线平整液回用净化系统的制作方法

本发明涉及冷轧带钢设备技术领域，具体涉及一种冷轧生产线平整液回用净化系统。

背景技术：

平整液在工作过程中会有大量的铁粉杂质进入到其中，随着铁粉等杂质浓度的升高，平整液的润滑效果将发生变化，从而影响到钢板的表面质量，因此平整液广泛的使用方式为一次性使用，使用后直接排放，浪费严重。且平整液废液的cod值高，直接进行排放会污染环境，需要处理达标后才能排放，处理费用也较高。

专利201810568063.5公开了一种用于校平机上的平整液多级过滤装置，其技术特征为，将使用过的平整液通过多层过滤箱、磁性式过滤器、袋式过滤器和精密过滤器进行多次过滤后再次使用。该方法的缺点在于：未考虑已经使用过的平整液中已经有可能被其他不期望的油份如泄露液压油污染，也未设置去除装置或检测装置；同时，平整液中有效成分经多级过滤过程后有效成分必然损失，该方案并未对过滤后的平整液进行组分成分变化的分析及配液而直接使用，依然存在因平整液存在质量问题未被发现，使用后产生新的带钢缺陷风险依然存在。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种冷轧生产线平整液回用净化系统，实现平整液在线循环使用，提高带钢质量，降低成本。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种冷轧生产线平整液回用净化系统，包括污平整液收集箱、中间箱、净液箱、排污箱、一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器、保安过滤器和油份检测仪，污平整液收集箱布置于平整机的下方，污平整液收集箱的入口与平整机的排液口对接，污平整液收集箱的出口通过管道依次经一级过滤器和二级过滤器与中间箱的入口连通，中间箱的出口通过管道经三级过滤器与油份检测仪的入口连通，油份检测仪的出口分别与排污箱和净液箱的入口连通，净液箱的出口经保安过滤器与平整机喷管连通。

按照上述技术方案，净液箱还连通有原油补充系统和纯水补充系统；

净液箱与原油补充系统之间的连接管道上设有第三自动切断阀，净液箱与纯水补充系统之间的连接管道上设有第四自动切断阀。

按照上述技术方案，污平整液收集箱包括第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱的溢流口与第二收集箱的入口连通，第二收集箱的出口与一级过滤器的入口连通，第一收集箱布置于平整机下方，第一收集箱的入口与平整机的排液口对接，第一收集箱内设有撇油器和液位计。

污平整液收集箱的箱体内竖向设有溢流板，将箱体分隔成左右两个空间，分别为第一收集箱和第二收集箱，第一收集箱内的液体从溢流板上方溢流至第二收集箱内。

按照上述技术方案，污平整液收集箱的出口与一级过滤器之间连接有第一循环泵，一级过滤器与二级过滤器之间连接有第二循环泵，中间箱与三级过滤器之间连接有第三循环泵，净液箱与保安过滤器之间连接有第四循环泵。

按照上述技术方案，一级过滤器的储液箱、中间箱和净液箱均设有液位计。

按照上述技术方案，净液箱内设有搅拌器、加热器、温度计、ph计和电导率计。

按照上述技术方案，油份检测仪与净液箱之间的连接管道上设有第一自动切断阀，油份检测仪与排污箱之间的连接管道上设有第二自动切断阀。

按照上述技术方案，保安过滤器与平整机喷管之间的连接管道上设有第一流量调节阀。

按照上述技术方案，污平整液收集箱、一级过滤器的储液箱、中间箱、和净液箱的底部均与排污箱连接。

按照上述技术方案，污平整液收集箱的第一收集箱和第二收集箱的底部均与排污箱连接。

按照上述技术方案，一级过滤器为真空纸带过滤器或正压平床过滤器或磁过滤器；二级过滤器和三级过滤器为滤芯式自动反冲洗过滤器；保安过滤器为双蓝式过滤器；加热器为蒸汽加热器或电加热器。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明提供的冷轧生产线平整液回用净化方法及其系统装置，通过设置过滤精度逐级递增式一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器，使平整液中污染物逐级过滤，过滤效率高且过滤效果好，对平整液循环使用过程中产生的颗粒物杂质及其他油份进行去除，并及时补充平整液原油及纯水，达到在线循环使用的目的，提高带钢质量，降低成本。

2.本发明提供的冷轧生产线平整液回用净化方法及其系统装置，通过设置撇油器及油份检测仪，对平整液循环使用过程中产生的油份进行去除和检测，避免污染油份随平整液喷淋到带钢上，保证了带钢的产品质量。

3.通过电导率计、温度计、液位计、ph计的实施测量和反馈，通过计算模型对平整液浓度成分的分析，控制原油补给管道和纯水补给管道动态补液，保证平整液喷淋使用在正常浓度范围以内。

附图说明

图1是本发明实施例中冷轧生产线平整液回用净化系统的原理示意图；

图2是本发明实施例中冷轧生产线平整液回用净化系统的工作流程图；

图中，1-污平整液第一收集箱，2-污平整液第二收集箱，3-中间箱，4-净液箱，5-排污箱，6-一级过滤器，7-二级过滤器，8-三级过滤器，9-保安过滤器，10-油份检测仪，11-溢流板，12-平整机喷管，13-撇油器，14-第一液位计，15-第二液位计，16-第三液位计，17-第四液位计，18-搅拌器，19-加热器，20-温度计，21-ph计，22-电导率计，23-第一流量计，24-第二流量计，25-第一循环泵，26-第二循环泵，27-第三循环泵，28-第四循环泵，29-第一自动切断阀，30-第二自动切断阀，31-第三自动切断阀，32-第四自动切断阀，33-第一流量调节阀，34-第一连通管道，35-第二连通管道，36-第三连通管道，37-第四连通管道，38-第五连通管道，39-第六连通管道，40-第七连通管道，41-第八连通管道，42-第九连通管道，43-第十连通管道，44-第十一连通管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参照图1～图2所示，本发明提供的一个实施例中的冷轧生产线平整液回用净化系统，包括污平整液收集箱、中间箱、净液箱、排污箱、一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器、保安过滤器和油份检测仪，污平整液收集箱布置于平整机的下方，污平整液收集箱的入口与平整机的排液口对接，污平整液收集箱的出口通过管道依次经一级过滤器和二级过滤器与中间箱的入口连通，中间箱的出口通过管道经三级过滤器与油份检测仪的入口连通，油份检测仪的出口分别与排污箱和净液箱的入口连通，净液箱的出口经保安过滤器与平整机喷管连通。

所述污平整液收集箱内设置有溢流板11，该溢流板11将静置箱分隔成第一收集箱1、第二收集箱2，第一收集箱1内的流体越过溢流板11溢流至第二收集箱2；所述第二收集箱2出口与一级过滤器6的入口连通；所述一级过滤器6含过滤装置及储液箱体，经一级过滤器6过滤之后的液体储存在储液箱体内；所述一级过滤器6储液箱体的出口与二级过滤器7的入口连通；所述二级过滤器7的出口与中间箱3的入口连通；所述中间箱3的出口与三级过滤器8的入口连通；所述三级过滤器8的出口与油份检测仪10的入口连通；所述油份检测仪10的出口与净液箱4的入口连通,并与排污箱5连通；所述净液箱4与原油补充系统及纯水补充系统连通；所述净液箱4的出口与保安过滤器9入口连通；所述污平整液第一收集箱1、污平整液第二收集箱2、一级过滤器6储液箱、中间箱3、净液箱4的底部与排污箱5连通；

所述污平整液第一收集箱1设有撇油器13；所述污平整液第一收集箱1设有第一液位计14；所述一级过滤器6储液箱设有第二液位计15；所述中间箱3设有第三液位计16；所述净液箱4内设有搅拌器18、加热器19、温度计20、ph计21、电导率计22、第四液位计17；

所述污平整液第二收集箱2与一级过滤器6之间设置有连通的第一连通管道34，第一连通管道34上配置第一循环泵25；所述一级过滤器6储液箱与二级过滤器7通过第二连通管道35连通，第二连通管道35上设置有第二循环泵26；

所述二级过滤器7与中间箱3通过第三连通管道36连通；

所述中间箱3与三级过滤器8通过第四连通管道37连通，第四连通管道37上设置有第三循环泵27；

所述三级过滤器8与油份检测仪10通过第五连通管道38连通；所述油份检测仪10与净液箱4通过第六连通管道39连通、与排污箱5通过第七连通管道40连通，第六连通管道39上设第一自动切断阀29，第七连通管道40上设第二自动切断阀30；所述净液箱4的原油补充口与原油补充系统通过第八连通管道41连通，第八连通管道41上设第三自动切断阀31、第一流量计23；所述净液箱4的纯水补充口与纯水补充系统通过第九连通管道42连通，第九连通管道42上设第四自动切断阀32、第二流量计24；所述净液箱4出口与保安过滤器9通过第十连通管道43连通，第十连通管道43上设置有第四循环泵28；保安过滤器9通过第十一连通管44与平整机喷管12连通，第十一连通管道44上设置有第一流量调节阀33；所述污平整液第一收集箱1、污平整液第二收集箱2、一级过滤器6储液箱、中间箱3、净液箱4的底部与排污箱5相连；

一级过滤器6优选为真空纸带过滤器或正压平床过滤器或磁过滤器；

二级过滤器7、三级过滤器8优选为滤芯式自动反冲洗过滤器；

过滤器过滤精度三级过滤器8大于二级过滤器7、二级过滤器7大于一级过滤器6；

保安过滤器9优选为双蓝式过滤器；

加热器19加热方式优选为蒸汽加热或电加热。

如图2所示的冷轧生产线平整液回用净化系统工作流程为：

步骤一、提供如上所述系统装置；

步骤二、沉淀溢流：经平整机12使用后的脏平整液先回流至脏平整液第一收集箱1，使平整液中大部分颗粒物杂质初步沉淀，并通过撇油器13将平整液中杂质油份撇除，沉淀和撇除杂质油后的脏平整液越过溢流板11溢流至脏平整液第二收集箱2。

步骤三、一级过滤：将脏平整液第二收集箱2的平整液输送到一级过滤器6，使脏平整液中的大部分铁粉颗粒及大尺寸杂质颗粒截留过滤，过滤后的平整液储存在一级过滤器6储液箱内；

步骤四、二级过滤：将一级过滤器6储液箱内的平整液输送到二级过滤器7，使脏平整液经过二级过滤，过滤后的平整液储存在中间箱3内；

步骤五、三级过滤：将中间箱3内的平整液输送到三级过滤器8，使脏平整液经过三级过滤；

步骤六、油份检测：经三级过滤器8过滤后的平整液流经油份检测仪10，经油份检测仪10检测后，油份检测浓度值λ1在平整液油份浓度正常阈值范围λ内时,说明该平整液满足要求,此时第一自动切断阀29打开,第二自动切断阀30关闭，平整液流至净液箱4；

当流经油份检测仪10的平整液油份检测浓度值λ1超出平整液油份浓度正常阈值范围λ时,说明该平整液成分中含有正常成分构成以外的其他油份,此时第一自动切断阀29关闭,第二自动切断阀30打开，平整液流至排污箱5；

步骤七、配液：当流至净液箱4的平整液,经电导率计22检测、ph计21检测、温度计20检测后，经模型计算净液箱4中平整液浓度值η1与正常浓度值η相比较，根据需要通过第八连通管道41补充原油；或通过第九连通管道42补充纯水。直至达到需要的平整液浓度值；

步骤八、喷淋使用：配液完成后的液体储存在净液箱4内，经第四循环泵28、保安过滤器9喷淋至平整机12使用；

步骤九、冲洗排污：当排污箱5中的液位达到一定值时，排污箱中的废水排至废水处理车间。

按上述方案，在步骤七中，配置的平整液的浓度η为3％～5％,温度为40～55℃。

以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。