一种工业锅炉尾气脱硫设备的制作方法

本发明涉及锅炉尾气处理领域，特别是涉及一种工业锅炉尾气脱硫设备。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉主要的燃料是煤，但是煤在燃烧时会产生大量含硫化合物，如硫化氢、二氧化硫、三氧化硫等，这些硫化物会产生酸雨，为此现有很多脱硫设备来处理锅炉废气中的硫化物，但现有的脱硫设备占地面积大，处理周期长，导致废气的处理成本增加。另外锅炉尾气含有较高的热量，这些热量会造成洗涤剂挥发，进一步增加了尾气的处理成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种处理成本低的工业锅炉尾气脱硫设备。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种工业锅炉尾气脱硫设备，包括降尘箱、除雾机构和脱硫机构，所述降尘箱内安装有水平的第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板从下往上依次交错分布，将降尘箱分隔成一个s形的密封通道，第一隔板一端下方的降尘箱侧壁上设有进气口，第一隔板下方设有与降尘箱底部连接的湿帘板，所述第一隔板与第二隔板之间安装有喷淋架，所述第二隔板与第三隔板之间安装有蒸汽喷头，降尘箱顶部连接有排气管；排气管与除雾机构连接，所述除雾机构包括倾斜设置的第一烟道和第二烟道，所述第一烟道较高的一端与降尘箱的排气管连通，第一烟道较低的一端与第二烟道较低的一端连接，第二烟道较高的一端与过滤机构连接，所述第一烟道的内顶部设有多块竖直的挡板，相邻挡板之间的烟道内顶部安装有脉冲振动组件，所述第二烟道内设有竖直设置的网板，所述隔离板后侧的第二烟道内设有导流风机；所述第二烟道与脱硫机构连接，所述脱硫机构包括壳体、分隔板、降尘管、喷淋架、过滤罩和积灰斗，所述分隔板水平安装在壳体内并将壳体分为上腔体和下腔体，分隔板上设有多根贯穿分隔板的降尘管，多根降尘管的上方设有喷水器，喷水器上连接有进水管，多根降尘管的底部连接有过滤罩，所述第二烟道连接在分隔板下方的壳体上，所述喷淋架上方的壳体上设有放空管，所述壳体底部连接有积灰斗。

所述第一隔板表面加工有水槽，所述水槽底部加工有多排与进气口垂直的排水孔，所述排水孔上安装有止回阀，排水孔下方的水槽上铰接有湿帘板，所述湿帘板包括空心转轴和安装在空心转轴上的湿板，所述空心转轴顶部加工有与排水孔对齐的进水口，所述湿板上加工有与空心转轴连通的排水管，且排水管上加工有贯穿湿板的出水孔，所述水槽表面安装有滤网，滤网下方的水槽内设有支撑滤网的支撑条。

所述降尘箱底部设有蓄水箱，所述湿帘板底部置于蓄水箱内，所述蓄水箱链接有滤水箱，所述滤水箱内设有水泵，所述水泵上连接有伸入水槽的循环管道。

所述喷淋架上安装有多根错落设置的供水管，且每根供水管上均安装有多个雾化喷头。

所述脉冲振动组件包括外壳、悬边、音盆、弹波和激振器，所述外壳呈锥形，外壳尺寸较大一端的内侧安装有音盆，所述音盆的环面上通过悬边与外壳端面固定连接，所述音盆朝向外壳尺寸较小的一端安装有导向柱，所述导向柱中部设有与外壳连接的弹波，所述外壳尺寸较小的一端设有与导向柱接触的激振器。

所述第一烟道和第二烟道的内壁加工有空腔，所述空腔内填充有吸音棉。

所述第一烟道和第二烟道较低的一端安装有集水池。

所述积灰斗呈倒锥型，积灰斗中部设有竖直的搅动机，搅动机外侧套装有过滤套筒，过滤套筒的底部与积灰斗固定连接，过滤套筒的顶部连接有环形挡板，过滤套筒、环形挡板和积灰斗内壁之间形成一个存放洗涤剂的存放腔，所述环形挡板的外环面与积灰斗固定连接，环形挡板上安装有带动搅动机工作的防水电机。

所述存放腔底部的积灰斗上连接有储液箱，所述储液箱内设有水泵，水泵上连接有伸入下腔体内的循环管，循环管上安装有与第二烟道垂直的喷嘴。

所述降尘管内设有孔板、环板和锥台，降尘管上部安装有多块水平的孔板，降尘管下部交错安装有环板和锥台。

本发明提供的工业锅炉尾气脱硫设备具的有益效果是：

(1)通过依次设置的设置降尘箱、除雾机构和脱硫机构，可连续对锅炉尾气的进行降温、降尘、脱硫加工，通过竖直是降尘箱可减小整套设备的占地面积，同时通过脱硫机构，可最大限度的将锅炉尾气中的硫化物分离出来，以防止锅炉尾气中的硫化物释放到空气中，造成酸雨危害；

(2)通过设置降尘箱和除雾机构，可释放过滤废气中的热量，以避免带有高温尾气挥发洗涤剂，提高了洗涤剂的使用时间，降低了锅炉尾气的处理成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的降尘箱的内部结构示意图。

图3为本发明实施例提供的第一隔板与湿帘板的安装示意图。

图4为本发明实施例提供的除雾机构的结构示意图。

图5为本发明实施例提供的脉冲振动组件的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的第一隔板、湿帘板、除雾机构之间的连接关系示意图。

图7为本发明实施例提供的脱硫机构的结构示意图。

图8为本发明实施例提供的降尘管的内部结构示意图。

图9为本发明实施例提供的积灰斗的结构示意图。

附图标记：1、降尘箱；11、第一隔板；12、第二隔板；13、第三隔板；14、进气口；15、排气管；16、水槽；17、排水孔；18、止回阀；19、滤网；110、支撑条；111、蓄水箱；2、除雾机构；21、第一烟道；22、第二烟道；23、挡板；24、网板；25、导流风机；26、集水池；27、吸音棉；3、脱硫机构；31、壳体；32、分隔板；321、上腔体；322、下腔体；33、降尘管；331、孔板；332、环板；333、锥台；34、喷水器；341、进水管；35、过滤罩；351、放空管；36、积灰斗；361、搅动机；362、过滤套筒；363、环形挡板；364、存放腔；365、防水电机；4、湿帘板；41、空心转轴；42、湿板；43、进水口；44、排水管；45、出水孔；5、喷淋架；51、供水管；52、雾化喷头；53、蒸汽喷头；6、滤水箱；61、水泵；62、循环管道；7、脉冲振动组件；71、外壳；72、悬边；73、音盆；74、弹波；75、激振器；76、导向柱；8、储液箱；81、液泵；82、供液管；83、喷嘴。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如“大致平行”并不仅仅表示绝对的平行，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“平行”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对平行之外，“大致平行”还包括上述的存在一定偏差的情况。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，亦可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

如图1～图9所示，本实施例提供的工业锅炉尾气脱硫设备包括降尘箱1、除雾机构2和脱硫机构3，所述降尘箱1内水平安装有第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13，第一隔板11、第二隔板12和第三隔板13从下往上依次交错分布，将降尘箱1分隔成一个s形的密封通道，通过s形的密封通道，可增加尾气的流动长度，可增加对尾气降温降尘的效果，第一隔板11一端下方的降尘箱1侧壁上设有进气口14，第一隔板11下方设有与降尘箱1底部连接的湿帘板4，所述第一隔板11表面加工有水槽16，水槽16内安装有补充水的水管，水槽16底部加工有多排与进气口14垂直的排水孔17，所述排水孔17上安装有止回阀18，通过止回阀18可防止尾气从排水孔17直接流向第一隔板11上方，排水孔17下方的水槽16上铰接有湿帘板4，所述湿帘板4包括空心转轴41和安装在空心转轴41上的湿板42，所述空心转轴41顶部加工有与排水孔17对齐的进水口43，所述湿板42上加工有与空心转轴41连通的排水管44，且排水管44上加工有贯穿湿板42的出水孔45，使水槽16内的水穿过排水管44后从出水孔45流出，用于对尾气进行降温。使用时将水送入水槽16，就能使水从水槽16的排水孔17流入对应的湿帘板4的空心转轴41内，再从空心转轴41沿排水管44从湿帘板4两侧流出，并与尾气接触，通过湿帘板4可降低尾气的温度，以避免高温尾气造成尾气中的悬浮颗粒物流速加快，所谓的湿帘板4是形成了类似湿帘效果的结构。所述第一隔板11与第二隔板12之间安装有喷淋架5，所述喷淋架5上安装有多根错落设置的供水管51，且每根供水管51上均安装有多个雾化喷头52，为了对喷淋的水进行循环利用，所述水槽16表面安装有用于过滤的滤网19，滤网19下方设有支撑条110；为了增加尾气中的水汽，使尾气中的漂浮物减少，在第二隔板12与第三隔板13之间安装有蒸汽喷头53，蒸汽喷头53可以喷水蒸气还可喷水雾，蒸汽喷头53的水蒸气可通过在锅炉上连接一根蒸汽管道提供，还可通过雾化器制造的水雾，而锅炉提供的蒸汽是高温的，雾化器制造的水雾是常温的，使用时根据具体的环境选用，降尘箱1顶部连接有排气管15。

为了将湿帘板4进行降温的水进行循环利用，如3所示，在所述降尘箱1底部的设有与蓄水箱111，所述湿帘板4底部伸入蓄水箱111内，由于对湿帘板4进行降温会有部分颗粒悬浮物混入水中，为了将混入水中的颗粒悬浮物分离出来，所述蓄水箱111链接有滤水箱6，所述滤水箱6内设有水泵61，所述水泵61上连接有伸入水槽16的循环管道62，通过分离后的水再次对尾气进行降温，可节省水，同时经过反复的降温、反复的过滤，可提高水中混入硫化物的浓度，最终得到的高浓度的过滤液，对高浓度的过滤液进行过滤提纯，可减少硫化物随着废水排出，减少处理废水的成本，而当过滤水的温度增高后，水会蒸发，而蒸发后的水会再次对尾气中的颗粒悬浮物进行吸附，通过反复的利用水，可减少废水的排放，并能获取硫化物的流失。

如图4、图6所示，排气管15与除雾机构2连接，所述除雾机构2包括倾斜设置的第一烟道21和第二烟道22，所述第一烟道21较高的一端与降尘箱1的排气管15连通，第一烟道21较低的一端与第二烟道22较低的一端连接，连接是通过直角法兰连接，第一烟道21和第二烟道22的直角法兰连接后，其底部会形成一个开口的v型通道，第二烟道22较高的一端与脱硫机构3连接，所述第一烟道21的内顶部设有多块竖直的挡板23，相邻挡板23之间的烟道内顶部安装有脉冲振动组件7，所述第二烟道22内设有竖直设置的网板24，所述隔离板后侧的第二烟道22内设有导流风机25；由于尾气是向上运动的，而通过倾斜的第一烟道21，使含有水雾的尾气在移动中，转向向下运动，则会使水雾与尾气中的漂浮物增多，从而便于水雾凝结成水滴，用于减少尾气中水雾的目的。

如图5所示，为了加快尾气中的水雾凝结，在尾气上安装的脉冲振动组件7包括外壳71、悬边72、音盆73、弹波74和激振器75，所述外壳71呈锥形，外壳71尺寸较大一端的内侧安装有音盆73，所述音盆73的环面上通过悬边72与外壳71端面固定连接，所述音盆73朝向外壳71尺寸较小的一端安装有导向柱76，所述导向柱76中部设有与外壳71连接的弹波74，所述外壳71尺寸较小的一端设有与导向柱76接触的激振器75，使用时激振器75通过导向柱76带动音盆73振动，音盆73振动时带动与音盆73覆盖的水雾运动，用于加快水雾的流速，通过高速流动的水雾吸附尾气，同时加快水雾的凝结，减少了尾气中水雾的含量；而音盆73在传动时，通过弹波74会带动音盆73往复拨动，进一步增加水雾与尾气的接触面积。而为了减少脉冲振动组件7的能量散发，所述第一烟道21和第二烟道22的内壁加工有空腔，所述空腔内填充有吸音棉27，通过吸音棉27可将脉冲振动组件7产生的冲击波吸收，以减少脉冲振动组件7产生的脉冲波向外传送产生噪音。

为了收集凝结的水雾，在v型通道的底端安装有集水池26，集水池26可通过管道与蓄水箱111或滤水箱6连接，用于减少水分含量，以获取高浓度的回收原料，节省生产成本，使原料可再生利用，同时减少环境污染。

经过降尘箱1和除雾机构2后的锅炉尾气，其温度和粉尘含量及含硫量大幅度减少，在导流风机25的作用下进入脱硫机构3，如图7～图9所示，所述脱硫机构3包括壳体31、分隔板32、降尘管33、喷淋架5、过滤罩35和积灰斗36，所述分隔板32水平安装在壳体31内并将壳体31分为上腔体321和下腔体322，分隔板32上设有多根贯穿分隔板32的降尘管33，多根降尘管33的上方设有喷水器34，喷水器34上连接有进水管341，通过喷水器34可对每根降尘管33内流动尾气中含有的硫化物气体进行喷淋吸附，为了尽可能减少废气中的漂浮物，多根降尘管33的底部连接有过滤罩35，过滤罩35包括顶板、网孔侧板和网孔底板，所述顶板与多个降尘管33固定连接，顶板的环面上安装有网孔侧板，网孔侧板的底部安装有网孔底板，所述第二烟道22连接在分隔板32下方的壳体31上，所述喷淋架5上方的壳体31上设有放空管351，所述壳体31底部连接有积灰斗36，所述积灰斗36呈倒锥型，积灰斗36中部设有竖直的搅动机361，搅动机361外侧套装有过滤套筒362，过滤套筒362的底部与积灰斗36固定连接，过滤套筒362的顶部连接有环形挡板363，过滤套筒362、环形挡板363和积灰斗36内壁之间形成一个存放洗涤剂的存放腔364，经过过滤套筒362过滤后的水会进入存放腔364内，并从存放腔364流入储液箱8，所述环形挡板363的外环面与积灰斗36固定连接，环形挡板363上安装有带动搅动机361工作的防水电机365，搅动机361类似于搅拌叶片，尾气经过降尘箱1和除雾机构2后，粉尘含量相对是较少的，因此在尾气最后脱硫时，过滤出的粉尘仅仅是混入洗涤剂中，其含量相对于洗涤剂的含量较少，经过过滤套筒362过滤后会有较多的洗涤剂可以循环使用。为了避免混合有粉尘的洗涤剂在环形挡板363上积压，因此环形挡板363采用四周高、中间低的设计，以便于污水流入积灰斗36底部。积灰斗36底部连接有排出废水的排水管44。

为了提高洗涤剂的利用率，所述存放腔364底部的积灰斗36上连接有储液箱8，所述储液箱8内设有液泵81，液泵81上连接有伸入下腔体322内的供液管82，供液管82上安装有与第二烟道22垂直的喷嘴83。

为了保证尾气的脱硫效果，所述降尘管33内设有孔板331、环板332和锥台333，降尘管33上部安装有多块水平的孔板331，降尘管33下部交错安装有环板332和锥台333，通过交错的环板332和锥台333，增加废气处理的长度，所述分隔板32上方的壳体31上安装有补水管，通过漫过降尘管33的水将降尘管33内壁上附着的细微粉尘冲掉，以减少废气中粉尘的含量。

本发明的使用方法是：

将含有硫化物的尾气从进气口14送入降尘箱1内，尾气进入降尘箱1后首先穿过湿帘板4，通过湿帘板4对尾气进行降温，同时对部分含有的颗粒悬浮物进行吸附，然后尾气漫过湿帘板4后进入第一隔板11与第二隔板12之间，此时通过喷淋架5对尾气进行喷淋，用于将尾气中的颗粒悬浮物和硫化物进行喷淋和吸附，喷淋时水雾还会对尾气进行再降温，而尾气在降温过程中会产生水雾，水雾跟随尾气向上运动，接着蒸汽喷头53喷出的水雾对尾气中的颗粒悬浮物和硫化物进行吸附，随后含有水雾的尾气从排气管15进入第一烟道21，由于第一烟道21倾斜设置，因此尾气在逐渐向下挤压，并堆积在相邻挡板23之间，此时脉冲振动组件7的激振器75带动音盆73振动，用于提高水雾的流速，使水雾吸附尾气中的漂浮物和硫化物，并加速水雾的凝结，凝结后水雾滴落在第一烟道21内，并落入集水池26中，随后尾气穿过网板24，过滤大部分水雾后在导流风机25的作用下进入壳体31的下腔体322内，此时启动液泵81，液泵81将储液箱8内的自己通过供液管82从喷嘴83喷出，利用喷出的洗涤剂对为其中的剩余的粉尘和硫化物进行吸附，吸附后的尾气从过滤罩35的网孔侧板和网孔底板进入多根降尘管33内，并沿降尘管33向上运动，在尾气进入降尘管33后，在交错设置的环板332和锥台333之间来回穿梭，穿梭时通过喷水器34对尾气中的硫化物气体进行最后的吸附，吸附完成后的尾气从放空管351排出。

本发明仅仅在第二烟道22内使用了导流风机25，且导流风机25还在填充有吸音棉27的管内，使整个脱硫过程中可减少噪音的产生，从而防止尾气在脱硫的过程中产生新的危害。

以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本发明。