一种生态养殖用生物化肥混合机的制作方法

本发明涉及一种混合机，尤其涉及一种生态养殖用生物化肥混合机。

背景技术：

生态养殖是利用无污染的水域如湖泊、水库、江河及天然饵料，或者运用生态技术措施，改善养殖水质和生态环境，按照特定的养殖模式进行增殖、养殖，投放无公害饲料，也不施肥、洒药，目标是生产出无公害绿色食品和有机食品。生态养殖的畜禽产品因其品质高、口感好而备受消费者欢迎，产品供不应求，生态养殖中，需要使用到生物化肥，则需要将需要用到的原料混合在一起形成生物化肥进行使用。

目前，大多数都是通过人工手动进行搅动混合，首先需要人将原料倒入容器内，再用手握着搅动工具对容器内的原料进行搅动，为了使原料能充分的被混合，人们需要用手不断的移动搅动工具，时间一长，比较费力，且混合过程中，需要停下来将百益宝em原液倒入原料内进行混合，导致工作效率低，还麻烦。

因此，特别需要一种能够代替人工将原料混合成生物化肥，比较省力，工作效率高，且还能将百益宝em原液倒入原料内的生态养殖用生物化肥混合机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是：为了克服需要用手不断的移动搅动工具，比较费力，且需要停下来将百益宝em原液倒入原料内进行混合，导致工作效率低，还麻烦的缺点，提供一种能够代替人工将原料混合成生物化肥，比较省力，工作效率高，且还能将百益宝em原液倒入原料内的生态养殖用生物化肥混合机。

本发明的技术方案是：一种生态养殖用生物化肥混合机，包括有：底板，所述底板一侧固接有支撑台，其远离所述底板的一侧边缘位置铰接有混合框，所述混合框与所述支撑台配合；转板，所述转板铰接于远离所述底板且靠近敞口处的所述混合框一侧之间，其与所述混合框的敞口处接触配合；转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述转板的所述混合框一侧中部；螺带，所述螺带固接于所述转轴周向，其位于所述混合框内；伺服电机，所述伺服电机安装于远离所述转板且靠近所述支撑台的所述混合框外一侧，其输出轴与远离所述转板的所述转轴端部固定连接；限位组件，安装于远离所述伺服电机的所述混合框两部，其与所述转板接触配合，用于对所述转板的限位；卸料组件，安装于所述混合框与远离所述底板的所述支撑台一侧之间，其还与所述转板固定连接，用于将生物化肥倒出。

作为上述方案的改进，限位组件包括有：导套，所述导套固接于远离所述伺服电机的所述混合框外两侧中部；楔形杆，所述楔形杆滑动式的穿接于所述导套与所述混合框之间，其位于所述混合框的端部与所述转板接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧可拆卸式套装于所述楔形杆与所述导套之间。

作为上述方案的改进，卸料组件包括有：接触架，所述接触架对称式的固接于远离所述伺服电机的所述支撑台一侧，其位于所述混合框两侧；支撑套，所述支撑套固接于远离所述底板与所述伺服电机的所述混合框外两侧；异形滑杆，所述异形滑杆滑动式的穿接于所述支撑套内，其远离所述转板的端部与所述接触架接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧套装于所述异形滑杆上，其一端与远离所述伺服电机的所述支撑套一侧固定连接，另一端与远离所述伺服电机的所述异形滑杆一部周向固定连接；l型固定杆，所述l型固定杆对称式的固接于远离所述底板的所述转板一侧，其尾端与远离所述伺服电机的所述异形滑杆一部滑动配合；液压缸，所述液压缸对称式的铰接于远离所述转板与所述底板的所述支撑台一侧，其位于所述混合框两侧，且所述液压缸的伸缩杆端部与远离所述导套的所述混合框外一侧转动式连接。

作为上述方案的改进，还包括有：凸轮，所述凸轮固定套装于所述伺服电机与所述混合框之间的所述转轴一部周向；导向套，所述导向套对称式的固接于远离所述转板的所述混合框外一侧；t型杆，所述t型杆滑动式的穿接于所述导向套内，其与所述凸轮接触配合；滑动架，所述滑动架固接于远离所述凸轮的所述t型杆端部；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述t型杆上，其一端与朝向所述转轴的所述导向套一侧固定连接，另一端与靠近所述凸轮的所述t型杆内一侧固定连接；杠杆，所述杠杆转动式的连接于远离所述导套的所述混合框外两侧，两个所述杠杆为对称设置，其远离所述楔形杆端部与远离所述底板的所述滑动架端部接触配合；支撑板，所述支撑板固接于远离所述底板且与所述杠杆同一侧的所述混合框外两侧；储料箱，所述储料箱安装于所述支撑板内一侧；单向阀管，所述单向阀管间隔连接于靠近所述混合框的所述储料箱一部并连通，每侧所述单向阀管的数量为四根；进气管，所述进气管连接于远离所述底板与所述l型固定杆的所述储料箱一部并连通；压缩缸，所述压缩缸固接于靠近所述支撑板的所述混合框外一侧，其远离所述底板的端部与所述进气管尾端连接并连通；活塞杆，所述活塞杆滑动式的穿接于朝向所述底板的所述压缩缸端部，其远离所述底板的端部位于所述压缩缸内，且所述活塞杆远离所述进气管的端部与远离所述滑动架的所述杠杆端部滑动配合；第三弹簧，所述第三弹簧连接于远离所述底板的所述活塞杆端部与靠近所述进气管的所述压缩缸内一侧之间；单向气管，所述单向气管连接于朝向所述支撑板且远离所述底板的所述压缩缸一部并连通。

作为上述方案的改进，还包括有：支撑架，所述支撑架对称式的固接于靠近所述接触架的所述支撑台一侧；接触杆，所述接触杆固定穿接于远离所述支撑台的所述接触架一部，其与远离所述转板的所述楔形杆端部接触配合。

有益效果为：

1.通过将原料倒入混合框内，启动伺服电机，即可使得螺带转动对原料进行混合，原料混合成生物化肥时，启动液压缸的伸缩杆伸长，可使得混合框向上摆动呈倾斜状态将生物化肥倒入收集容器内，无需人手动对原料进行混合，比较省力，工作效率高；

2.通过储料箱与单向阀管的作用，能在螺带对原料进行混合的过程中，将百益宝em原液喷入混合框内与原料混合，无需人手动倒入百益宝em原液，省时省力；

3.通过支撑架与接触杆的作用，能使得楔形杆向外移动不将转板挡住，无需人手拉动楔形杆向外移动不将转板挡住，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图；

图4为本发明的第二种部分结构示意图剖视图；

图5为本发明的a部分的放大图。

图中：1-底板，2-支撑台，3-混合框，31-伺服电机，32-转轴，33-螺带，34-转板，4-限位组件，401-导套，402-楔形杆，403-第一弹簧，5-卸料组件，501-液压缸，502-接触架，503-支撑套，504-异形滑杆，505-第二弹簧，506-l型固定杆，6-支撑板，7-储料箱，8-单向阀管，9-进气管，10-压缩缸，11-单向气管，12-第三弹簧，13-凸轮，14-导向套，141-t型杆，15-滑动架，16-第四弹簧，17-杠杆，18-活塞杆，19-支撑架，20-接触杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种生态养殖用生物化肥混合机，如图1、图2、图3和图5所示，包括有底板1、支撑台2、混合框3、伺服电机31、转轴32、螺带33、转板34、限位组件4和卸料组件5，底板1顶部安装有支撑台2，支撑台2顶部右侧铰接有混合框3，混合框3与支撑台2顶部接触配合，混合框3左侧中部转动式的穿接有转轴32，转轴32周向固接有螺带33，螺带33位于混合框3内，混合框3外左侧面下部通过螺栓连接的方式安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴与转轴32左端通过联轴器连接，混合框3前后两侧顶部右侧之间转动式的连接有转板34，转板34与混合框3接触配合，混合框3右部设有限位组件4，限位组件4与转板34接触配合，混合框3与支撑台2顶部右侧之间设有卸料组件5，卸料组件5与转板34顶部连接配合。

限位组件4包括有导套401、楔形杆402和第一弹簧403，混合框3外前后两侧面右侧中部都固接有导套401，导套401内滑动式的设有楔形杆402，楔形杆402内端贯穿混合框3与转板34右侧面接触配合，楔形杆402外部与导套401外侧面之间可拆卸式绕接有第一弹簧403。

卸料组件5包括有液压缸501、接触架502、支撑套503、异形滑杆504、第二弹簧505和l型固定杆506，支撑台2顶部左侧前后两部都铰接有液压缸501，前后两侧液压缸501的伸缩杆端部分别与混合框3外前后两侧面左侧上部转动式连接，混合框3外前后两侧面右侧上部都固接有支撑套503，支撑套503内滑动式的设有异形滑杆504，异形滑杆504右部周向与支撑套503右侧面之间绕接有第二弹簧505，转板34顶部前后两侧都固接有l型固定杆506，l型固定杆506外端与异形滑杆504右部上侧滑动配合，支撑台2顶部右侧前后两部都固接有接触架502，接触架502位于混合框3前后两侧，接触架502与异形滑杆504左部接触配合。

首先操作人员将制作生物化肥的各种原料倒入混合框3内，螺带33与原料接触，启动伺服电机31，伺服电机31转动带动转轴32转动，转轴32转动带动螺带33转动，螺带33转动对原料进行搅动混合，原料在被混合的过程中，操作人员可将适量的百益宝em原液倒入混合框3内与原料接触，螺带33则将百益宝em原液与原料充分的混合在一起。当原料被混合成生物化肥时，将收集容器放置在混合框3右下方，拉动限位组件4不对转板34进行限位，再启动卸料组件5，卸料组件5运作带动混合框3向上摆动呈倾斜状态，同时，卸料组件5还带动转板34反转，转板34反转与混合框3脱离，混合框3内的生物化肥则掉落至收集容器内，混合框3向上摆动至一定角度时，关闭卸料组件5，进而混合框3内的生物化肥全部掉落至收集容器内时，启动卸料组件5运作复位，卸料组件5复位带动混合框3向下摆动复位，同时还带动转板34复位与混合框3配合，关闭卸料组件5，再关闭伺服电机31，螺带33也就停止转动，操作人员即可将收集容器拿起对生物化肥进行使用。

当原料被混合成生物化肥时，操作人员拉动楔形杆402向外移动，第一弹簧403拉伸，楔形杆402向外移动与转板34脱离时，即可启动卸料组件5运作使得混合框3向上摆动呈倾斜状态将生物化肥倒入收集容器内，当混合框3停止向上摆动时，松开楔形杆402，因第一弹簧403的作用，楔形杆402向内移动复位，进而生物化肥全部倒出后，启动卸料组件5带动混合框3复位，且还带动转板34正转复位，因第一弹簧403的作用，转板34正转复位从楔形杆402上滑过。

当原料被混合成生物化肥，且楔形杆402与转板34脱离时，启动液压缸501，液压缸501的伸缩杆伸长带动混合框3向上摆动，混合框3向上摆动通过支撑套503带动异形滑杆504向上摆动，异形滑杆504向上摆动在接触架502上滑动，接触架502则使得异形滑杆504向左移动，第二弹簧505拉伸，异形滑杆504向左移动带动l型固定杆506向左移动，l型固定杆506向左移动带动转板34反转，转板34反转与混合框3脱离，混合框3内的生物化肥则掉落至收集容器内，关闭液压缸501，混合框3停止向上摆动，l型固定杆506也就停止带动转板34反转。当混合框3内的生物化肥都掉落出后，启动液压缸501的伸缩杆缩短带动混合框3向下摆动复位，同时还带动异形滑杆504向下摆动，因第二弹簧505的作用，异形滑杆504向下摆动通过接触架502向右移动复位，异形滑杆504向右移动复位带动l型固定杆506复位，也就使得转盘正转复位与混合框3配合，关闭液压缸501。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图4所示，还包括有支撑板6、储料箱7、单向阀管8、进气管9、压缩缸10、单向气管11、第三弹簧12、凸轮13、导向套14、t型杆141、滑动架15、第四弹簧16、杠杆17和活塞杆18，混合框3外前后两侧面上部左侧都固接有支撑板6，前后两侧支撑板6内侧面上部都安装有储料箱7，储料箱7底部中间均匀间隔的连接有单向阀管8，单向阀管8与储料箱7内连通，储料箱7顶部左侧连接有进气管9，进气管9与储料箱7内连通，混合框3外前后两侧面上部左侧都固接有压缩缸10，压缩缸10位于支撑板6左侧，压缩缸10内滑动式的设有活塞杆18，活塞杆18底端贯穿压缩缸10底部中间，活塞杆18外顶部与压缩缸10内顶部之间连接有第三弹簧12，压缩缸10顶端与进气管9尾端连接，压缩缸10与进气管9内连通，压缩缸10右侧上部连接有单向气管11，单向气管11与压缩缸10内连通，混合框3外前后两侧面上部左侧铰接有杠杆17，杠杆17右部与活塞杆18下部滑动配合，混合框3外左侧面前后两侧中部都固接有导向套14，导向套14内滑动式的设有t型杆141，t型杆141外端固接有滑动架15，滑动架15外端与杠杆17左端接触配合，前侧t型杆141内后侧面与前侧导向套14后侧面之间绕接有第四弹簧16，后侧t型杆141内前侧面与后侧导向套14前侧面之间也绕接有第四弹簧16，转轴32左部周向固接有凸轮13，凸轮13位于混合框3外与前后两侧t型杆141接触配合。

首先操作人员将适量的百益宝em原液倒入前后两侧的储料箱7内，进而伺服电机31启动时，转轴32转动带动凸轮13转动，凸轮13的凸端与t型杆141接触时，凸轮13带动t型杆141向外移动，第四弹簧16压缩，t型杆141向外移动带动滑动架15向外移动，滑动架15向外移动带动杠杆17左端向下摆动，杠杆17左端向下摆动使得右端向上摆动，杠杆17右端向上摆动带动活塞杆18向上移动，第三弹簧12压缩，活塞杆18向上移动将压缩缸10内的气体推入进气管9内，进气管9内的气体排入储料箱7内，随着气体排入，气体将储料箱7内的百益宝em原液推入单向阀管8内，单向阀管8被打开，单向阀管8则将百益宝em原液排入混合框3内与原料混合，当凸轮13继续转动使得凸端与t型杆141脱离时，因第四弹簧16的作用，t型杆141向内移动带动滑动架15向内移动复位，因第三弹簧12的作用，活塞杆18向下移动带动杠杆17右端向下摆动复位，也就使得左端向上摆动复位，活塞杆18向下移动通过单向气管11将气体抽入压缩缸10内。如此反复，即可不断的将百益宝em原液排入混合框3内与原料混合。当伺服电机31关闭时，转轴32停止带动凸轮13转动，单向阀管8停止将百益宝em原液排出。如此，无需操作人员手动将百益宝em原液倒入混合框3内，省时省力。

如图3和图5所示，还包括有支撑架19和接触杆20，支撑台2顶部右侧前后两侧边缘位置都固接有支撑架19，支撑架19中间固接有接触杆20，接触杆20内侧面与楔形杆402外端接触配合。

初始时，第一弹簧403为压缩状态，当液压缸501的伸缩杆伸长时，混合框3还通过导套401带动楔形杆402正转，楔形杆402正转在接触杆20上滑动，楔形杆402滑动至斜面时，因第一弹簧403的作用，楔形杆402向外移动不将转板34挡住。当液压缸501的伸缩杆缩短带动混合框3复位时，混合框3复位使得转板34正转复位，此时，混合框3带动楔形杆402反转通过接触杆20向内移动复位，楔形杆402复位继续对转板34进行限位。如此，无需操作人员拉动楔形杆402不将转板34挡住，方便快捷。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。