有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜的制作方法

1.本发明涉及有机硅树脂乳液制备领域，特别是涉及有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜。


背景技术：

2.有机硅树脂(也称为聚硅氧烷)是一类由硅原子和氧原子交替连结组成骨架，不同的有机基团再与硅原子连结的聚合物的统称。有机硅树脂结构中既含有“有机基团”，又含有“无机结构”，这种特殊的组成和分子结构使它集有机物特性与无机物功能于一身；有机硅树脂进行剪切乳化时，往往会产生很多气泡漂浮在乳液上方，而在排出乳化液时这些气泡会留在釜体内排不干净，一般这些泡沫会被直接冲走造成乳化液的浪费；同时传统的釜体整体处于一个密封状态，不容易观测釜体内侧有机硅树脂乳化情况，因此非常的不方便。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜，包括用于有机硅树脂乳化搅拌的搅拌机构、用于有机硅树脂乳化加热的加热机构、手动蝶阀，所述搅拌机构位于所述加热机构上方，还包括乳化机构和真空机构，所述乳化机构包括釜体、进料盖、压板、钢化玻璃，所述进料盖设置在所述釜体上，所述压板通过螺丝连接在所述釜体前端，所述钢化玻璃位于所述压板和所述釜体之间位置，所述手动蝶阀通过螺栓连接在所述釜体下端；所述真空机构包括真空泵、真空管，所述真空泵通过螺栓连接在所述釜体后侧，所述真空管前端连接所述搅拌机构，所述真空管后端安装在所述真空泵上。
6.优选的：所述搅拌机构包括搅拌电机、密封座、搅拌轴、搅拌叶，所述密封座通过螺栓连接在所述釜体顶部，所述搅拌电机通过螺栓连接在所述密封座上，所述搅拌轴上端通过轴承连接在所述密封座上，所述搅拌叶通过焊接连接在所述搅拌轴下侧。
7.如此设置，利用所述搅拌电机转动部带动所述搅拌轴上的所述搅拌叶进行转动，通过所述搅拌叶的转动来对所述釜体内的有机硅树脂乳液进行乳化操作。
8.优选的：所述搅拌机构包括搅拌电机、密封座、搅拌轴、搅拌架，所述密封座通过螺栓连接在所述釜体顶部，所述搅拌电机通过螺栓连接在所述密封座上，所述搅拌轴上端通过轴承连接在所述密封座上，所述搅拌架通过焊接连接在所述搅拌轴下侧。
9.如此设置，利用所述搅拌电机转动部带动所述搅拌轴上的所述搅拌叶进行转动，通过所述搅拌叶的转动来对所述釜体内的有机硅树脂乳液进行乳化操作。
10.优选的：所述加热机构包括隔热罩、加热管，所述隔热罩通过螺丝连接在所述釜体下部外侧，所述加热管嵌套在所述隔热罩内侧。
11.如此设置，利用所述加热管定时的进行加热，从而来保证釜体内侧的有机硅树脂
乳液处于一个恒定的温度；同时通过所述隔热罩减少所述加热管散失到外界。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
13.1、利用压板将钢化玻璃安装在釜体侧壁上，从而可以直观的对釜体内有机树脂的乳化现象进行观察。
14.2、利用真空泵对釜体内进行定时的反复抽气操作，通过负压来将搅拌结束后的泡沫进行去除，从而来加快泡沫的消除情况。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本发明所述有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜的结构示意图；
17.图2是本发明所述有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜的前视图；
18.图3是本发明所述有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜的搅拌机构实施例1局部零件图；
19.图4是本发明所述有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜的搅拌机构实施例2局部零件图；
20.图5是本发明所述有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜的釜体局部零件图。
21.附图标记说明如下：
22.1、搅拌机构；2、乳化机构；3、加热机构；4、手动蝶阀；5、真空机构； 11、搅拌电机；12、密封座；13、搅拌轴；14、搅拌叶；114、搅拌架；21、釜体；22、进料盖；23、压板；24、钢化玻璃；31、隔热罩；32、加热管；51、真空泵；52、真空管。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.下面结合附图对本发明作进一步说明：
26.有机硅树脂乳液制备用剪切乳化釜，包括用于有机硅树脂乳化搅拌的搅拌机构1、用于有机硅树脂乳化加热的加热机构3、手动蝶阀4，搅拌机构1位于加热机构3上方，还包括乳化机构2和真空机构5，乳化机构2包括釜体21、进料盖22、压板23、钢化玻璃24，进料盖22设置在釜体21上，压板23通过螺丝连接在釜体21前端，钢化玻璃24位于压板23和釜体21之间位置，手动蝶阀4通过螺栓连接在釜体21下端；真空机构5包括真空泵51、真空管52，真空泵51通过螺栓连接在釜体21后侧，真空管52前端连接搅拌机构1，真空管52后端安装在真空泵51上。
27.实施例1
28.如图1、图2、图3、图5所示，搅拌机构1包括搅拌电机11、密封座12、搅拌轴13、搅拌叶14，密封座12通过螺栓连接在釜体21顶部，搅拌电机11 通过螺栓连接在密封座12上，搅拌轴13上端通过轴承连接在密封座12上，搅拌叶14通过焊接连接在搅拌轴13下侧，利用搅拌电机11转动部带动搅拌轴13 上的搅拌叶14进行转动，通过搅拌叶14的转动来对釜体21内的有机硅树脂乳液进行乳化操作；加热机构3包括隔热罩31、加热管32，隔热罩31通过螺丝连接在釜体21下部外侧，加热管32嵌套在隔热罩31内侧，利用加热管32定时的进行加热，从而来保证釜体21内侧的有机硅树脂乳液处于一个恒定的温度；同时通过隔热罩31减少加热管32散失到外界。
29.工作原理：在使用本装置时，首先打开进料盖22将有机硅树脂乳化液倒入釜体21内侧，然后关闭进料盖22并利用锁扣将其固定；此后通过加热管32开始对釜体21下侧进行加热，同时利用隔热罩31减少热量散出到外界，然后通过搅拌电机11转动部带动搅拌轴13进行转动，通过搅拌轴13的转动来带动搅拌叶14进行转动，利用高速转动的搅拌叶14来对釜体21内侧的有机硅树脂乳液进行高速剪切乳化；在整个装置乳化过程中，可以通过钢化玻璃24直观的观测到釜体21内溶液的乳化程度；在乳化结束后，釜体21内的溶液上层会有很多泡沫，此时通过启动真空泵51电源，从而利用真空泵51通过真空管52开始对釜体21内进行抽气，此时在未抽气前釜体21内的气压和气泡内的压强相同，由于抽气的作用釜体21内侧的压强的开始变小，而气泡的体积开始变大，待气泡的体积达到最大时发生涨破，从而可以自行的将泡沫进行消除；此外在真空泵51进行抽气过程，并非一直的将釜体21内的空气向外抽走，此过程需要人工进行设定一端时间后，停止抽气使釜体21内压强恢复初始状态后，再次进行抽气直到气泡全部消除为止；需要将釜体21内的乳化液放出时，通过人工直到手动蝶阀4即可将乳化液放出。
30.实施例2
31.如图4所示，实施例2和实施例1的区别在于，搅拌机构1包括搅拌电机 11、密封座12、搅拌轴13、搅拌架114，密封座12通过螺栓连接在釜体21顶部，搅拌电机11通过螺栓连接在密封座12上，搅拌轴13上端通过轴承连接在密封座12上，搅拌架114通过焊接连接在搅拌轴13下侧，利用搅拌电机11转动部带动搅拌轴13上的搅拌架114进行转动，通过搅拌架114的转动来对釜体 21内的有机硅树脂乳液进行乳化操作。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。