一种用于气体处理的低温等离子灭活装置的制作方法

本发明涉及气体处理设备技术领域，具体为一种用于气体处理的低温等离子灭活装置。

背景技术：

废气处理是对产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。目前废气处理的方法有很多，其中利用低温等离子进行杀菌灭活属于一种较为有效的手段。

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。但是现有的等离子灭活装置集成度较低，净化效率不高且处理效果不达标，无法满足应用需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于气体处理的低温等离子灭活装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于气体处理的低温等离子灭活装置，包括箱体、气流控制组件、等离子杀菌净化模块和尾气净化处理模块；所述箱体底部设置有气流控制组件，气流控制组件通过输送管道连接至若干个等离子杀菌净化模块；若干个所述等离子杀菌净化模块设置在箱体内部中间位置处，等离子杀菌净化模块连接至尾气净化处理模块，尾气净化处理模块设置在箱体内部上端；

所述等离子杀菌净化模块包括电极板和蜂窝状氧化铝骨架，模块壳体底部边缘设置有对应的固定支腿，模块壳体两侧边设置有连通的进排气口，进排气口处分别连接有对应的输送管道；所述模块壳体另外两侧边设置有安装空槽，安装空槽处设置有玻璃护板；所述模块壳体内部固定有蜂窝状氧化铝骨架，模块壳体上下两端面处设置有陶瓷片，陶瓷片外侧设置有电极板；

所述尾气净化处理模块包括设备壳体和臭氧催化剂填充层，设备壳体底部设置有对应的若干个进气口，进气口通过输送管道对应连接至等离子杀菌净化模块的进排气口；所述进气口处上方设置有缓冲层，缓冲层上方安装有铝质过滤网，铝质过滤网上方设置有臭氧催化剂填充层，设备壳体顶端设置有出气端口。

优选的，所述气流控制组件包括导流风机和输送管道，导流风机接入端连接至待处理气体输入管道，导流风机输出端连接有输出管道，输送管道连接至等离子杀菌净化模块。

优选的，若干个等离子杀菌净化模块在垂直方向上并列设置在箱体内部，等离子杀菌净化模块均通过输送管道连接至气流控制组件。

优选的，所述进排气口口径与输送管道管径相对应，输送管道上设置有对应的气体流量调节阀。

优选的，所述电极板上设置有接线端，通过接线端电性连接至供电电源。

优选的，所述蜂窝状氧化铝骨架由若干个规则堆叠为一体的氧化铝微球组成，蜂窝状氧化铝骨架内部设置有tio2涂层。

优选的，所述电极板采用厚铜板和al2o3陶瓷板组成，电极板上同样设置有tio2涂层。

优选的，所述缓冲层为空置状态，臭氧催化剂填充层内填充有充足的臭氧催化剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够形成稳定、均匀、过滤充分的介质分布，很好地解决了平行板间气体介质分布不均的问题，通过多孔的蜂窝状氧化铝骨架能够有效提高介质分布均匀性和气体过滤充分性。气体通过电极板上的气孔进入两电极板之间，能够形成稳定均匀的介质分布，有利于提高等离子体流的连续性和稳定性，特采用多孔结构，特别是通过选择极板气孔的分布形式，可以进一步提高气体分布均匀性；可以对气体中的有机物等杂质表面进行等离子处理，使杂质改性或者灭活，从而达到杀菌、消毒的作用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的等离子杀菌净化模块结构示意图；

图3为本发明的尾气净化处理模块结构示意图。

图中：1、箱体；2、气流控制组件；3、输送管道；4、等离子杀菌净化模块；41、模块壳体；42、固定支腿；43、进排气口；44、玻璃护板；45、蜂窝状氧化铝骨架；46、陶瓷片；47、电极板；5、尾气净化处理模块；51、设备壳体；52、进气口；53、缓冲层；54、铝质过滤网；55、臭氧催化剂填充层；56、出气端口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于气体处理的低温等离子灭活装置，包括箱体1、气流控制组件2、等离子杀菌净化模块4和尾气净化处理模块5；所述箱体1底部设置有气流控制组件2，气流控制组件2通过输送管道3连接至若干个等离子杀菌净化模块4；若干个所述等离子杀菌净化模块4设置在箱体1内部中间位置处，等离子杀菌净化模块4连接至尾气净化处理模块5，尾气净化处理模块5设置在箱体1内部上端；

所述等离子杀菌净化模块4包括电极板47和蜂窝状氧化铝骨架45，模块壳体41底部边缘设置有对应的固定支腿42，模块壳体41两侧边设置有连通的进排气口43，进排气口43处分别连接有对应的输送管道3；所述模块壳体41另外两侧边设置有安装空槽，安装空槽处设置有玻璃护板44；所述模块壳体41内部固定有蜂窝状氧化铝骨架45，模块壳体41上下两端面处设置有陶瓷片46，陶瓷片46外侧设置有电极板47；

所述尾气净化处理模块5包括设备壳体51和臭氧催化剂填充层55，设备壳体51底部设置有对应的若干个进气口52，进气口52通过输送管道3对应连接至等离子杀菌净化模块4的进排气口43；所述进气口52处上方设置有缓冲层53，缓冲层53上方安装有铝质过滤网54，铝质过滤网54上方设置有臭氧催化剂填充层55，设备壳体51顶端设置有出气端口56。

进一步的，所述气流控制组件2包括导流风机和输送管道3，导流风机接入端连接至待处理气体输入管道，导流风机输出端连接有输出管道，输送管道3连接至等离子杀菌净化模块4。

进一步的，若干个等离子杀菌净化模块4在垂直方向上并列设置在箱体1内部，等离子杀菌净化模块4均通过输送管道3连接至气流控制组件2。

进一步的，所述进排气口43口径与输送管道3管径相对应，输送管道3上设置有对应的气体流量调节阀。

进一步的，所述电极板47上设置有接线端，通过接线端电性连接至供电电源。

进一步的，所述蜂窝状氧化铝骨架45由若干个规则堆叠为一体的氧化铝微球组成，蜂窝状氧化铝骨架45内部设置有tio2涂层。

进一步的，所述电极板47采用厚铜板和al2o3陶瓷板组成，电极板47上同样设置有tio2涂层。

进一步的，所述缓冲层53为空置状态，臭氧催化剂填充层55内填充有充足的臭氧催化剂。

工作原理：箱体1底部设置有气流控制组件2，气流控制组件2通过输送管道3连接至若干个等离子杀菌净化模块4；若干个所述等离子杀菌净化模块4设置在箱体1内部中间位置处，等离子杀菌净化模块4连接至尾气净化处理模块5，尾气净化处理模块5设置在箱体1内部上端；气流控制组件2包括导流风机和输送管道3，导流风机接入端连接至待处理气体输入管道，导流风机输出端连接有输出管道，输送管道3连接至等离子杀菌净化模块4，气体进入等离子杀菌净化模块4后，所述等离子杀菌净化模块4包括电极板47和蜂窝状氧化铝骨架45，电极板47是用于提供等离子发生状态的场所，蜂窝结构增加比表面积，使气体杂质处理更充分，通过多孔的蜂窝状氧化铝骨架45结构能够有效提高介质分布均匀性和气体过滤充分性，气体通过电极板47上的气孔进入两电极板47之间，能够形成稳定均匀的介质分布，有利于提高等离子体流的连续性和稳定性特采用多孔结构，特别是通过选择极板气孔的分布形式，可以进一步提高气体分布均匀性；

经过等离子杀菌处理后的气体进入尾气净化处理模块，所述尾气净化处理模块5包括设备壳体51和臭氧催化剂填充层55，设备壳体51底部设置有对应的若干个进气口52，所述进气口52处上方设置有缓冲层53，缓冲层53为空置状态，目的是让气流均匀的向上通过，减小由于多组等离子杀菌净化模块4产生的气流偏差，同时也有利于节约成本；缓冲层53上方安装有铝质过滤网54，铝质过滤网54上方设置有臭氧催化剂填充层55，设备壳体51顶端设置有出气端口56，处理后的气体经过铝制过滤网54过滤其中微小杂质后，经过臭氧催化剂进行进一步杀菌消毒，最后通过出气端口56进行排放。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。