本发明涉及电池极片涂布技术领域，特别是涉及一种出风板模组及烘烤装置。
背景技术：
目前，电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
在电池的生产制作过程中，极片的制作是尤为重要的，因为极片是作为电芯的重要组成部分，可以说极片的好与坏，决定了电池的性能。极片加工的过程中会涉及到涂布和烘烤的工序，就是把浆料涂布在铝箔上，然后对浆料进行烘烤，让浆料在高温下固化。在上述的工序中，烘烤是极为重要的一个环节，由于浆料需要吸收热量方可高温固化，而对于极片来说，极片中间部分的浆料厚度是必须要比极片两侧部分的浆料厚度要厚，因此，极片中间部分的浆料比极片两侧部分的浆料所需要热量的更多，倘若极片上的浆料吸收的热量在各个部分均相同，就会极大概率导致极片两侧部分的浆料先高温固化，而极片中间部分的浆料后高温固化，进而就导致了裂纹的现象，此时的极片就会被判定为不良品，需要回炉重造或者直接报废。
而对于现有的烘烤装置，烘烤装置的出风件设置有若干出风孔，且考虑到高温固化的成型速度，每一出风孔都会以大口径设计，且每一出风孔的大小均相同。因此在对极片进行烘烤时，极片中间部分的浆料接收的热量小于极片两侧部分的浆料接收的热量，原因在于，极片中间部分的热量会扩散到极片两侧部分，导致极片两侧部分的浆料还会额外接收来自极片中间部分的热量，同时，由于烘烤装置的箱体是封闭的，极片两侧部分的热量还会扩散至箱壁，而后箱壁又会把热量反射回至极片两侧部分上，导致极片中间部分的浆料接收的热量小于极片两侧部分的浆料接收的热量，也就导致了极片的裂纹。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够改变风量大小的，让极片上的浆料受热均衡的，防止极片的浆料在高温固化时发生裂纹现象的以及提高良品率的出风板模组及烘烤装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种出风板模组，包括：
出风u型顶板，所述出风u型顶板上开设有若干顶板出风孔组，相邻两个所述顶板出风孔组之间均设置有顶板遮风部，且各所述顶板出风孔组均包括若干顶板出风孔，各所述顶板出风孔的半径范围均为1mm～2mm；及
出风u型底板，所述出风u型底板上开设有若干底板出风孔组，相邻两个所述底板出风孔组之间均设置有底板遮风部，且各所述底板出风孔组均包括若干底板出风孔，各所述底板出风孔的半径范围均为1mm～2mm；
其中，所述出风u型顶板用于与所述出风u型底板堆叠设置，以使各所述顶板遮风部一一对应遮挡各所述底板出风孔组，并使各所述底板遮风部一一对应遮挡各所述顶板出风孔组；或者所述出风u型顶板用于与所述出风u型底板拼接，以使所述出风u型顶板的中心轴线和所述出风u型底板的中心轴线对齐重合。
在其中一个实施方式中，所述出风板模组还包括顶板磁吸件组和底板铁片组，所述顶板磁吸件组设置于所述出风u型顶板上，所述底板铁片组设置于所述出风u型底板上，所述顶板磁吸件组用于吸附所述底板铁片组，以使所述出风u型顶板和所述出风u型底板堆叠设置。
在其中一个实施方式中，所述顶板磁吸件组包括两个磁吸条，各所述磁吸条均设置于所述出风u型顶板上，所述底板铁片组包括两个铁条，各所述铁条均设置于所述出风u型底板上，各所述磁吸条用于一一对应吸附各所述铁条。
在其中一个实施方式中，各所述磁吸条以所述出风u型顶板的中心轴线呈轴对称分布，各所述铁条以所述出风u型底板的中心轴线呈轴对称分布。
在其中一个实施方式中，所述出风u型顶板上开设有两个顶板容置槽，各所述磁吸条一一对应设置于各所述顶板容置槽内，所述出风u型底板上开设有两个底板容置槽，各所述铁条一一对应设置于各所述底板容置槽内。
在其中一个实施方式中，所述出风板模组还包括顶板滑条和底板滑条，所述顶板滑条设置于所述出风u型顶板上，所述出风u型顶板上开设有顶板滑槽，所述底板滑条设置于所述出风u型底板上，所述出风u型底板上开设有底板滑槽，所述顶板滑条用于滑动设置所述底板滑槽内，以使所述出风u型顶板用于与所述出风u型底板拼接。
在其中一个实施方式中，所述顶板滑条和所述出风u型顶板为一体成型结构。
在其中一个实施方式中，所述底板滑条和所述出风u型底板为一体成型结构。
在其中一个实施方式中，各所述顶板出风孔和各所述底板出风孔均为圆孔结构。
一种烘烤装置，包括上述所述的出风板模组。
与现有技术相比，本发明至少具有以下的优点及有益效果：
1、由于顶板出风孔的半径范围均为1mm～2mm和各底板出风孔的半径范围均为1mm～2mm，小孔径的孔能够极大程度改变烘烤装置两侧部分吹出来的风量大小，使得极片上两侧部分的浆料接收的热量减小，有效地防止极片上的浆料因受热不均衡，导致极片的浆料在高温固化时发生裂纹现象，大大提高了良品率；
2、本申请的出风板模组具有单一状态、堆叠状态和拼接状态三种模式，操作人员能够根据实际的情况，灵活选用对应的状态来改变烘烤装置的吹出来的风量，让极片上的浆料能够受热均衡，防止在高温固化时发生裂纹。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明一实施方式中的单一状态下出风板模组的结构示意图；
图2为本发明一实施方式中的另一视角的单一状态下出风板模组的结构示意图；
图3为本发明一实施方式中的堆叠状态下出风板模组的结构示意图；
图4为本发明一实施方式中的拼接状态下出风板模组的结构示意图；
图5为本发明一实施方式中的烘烤装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种烘烤装置包括出风板模组，请参阅图1，出风板模组10包括出风u型顶板100及出风u型底板200。
如此，需要说明的是，出风u型顶板100和出风u型底板200均起到烘烤装置风量的作用，从而让极片上的浆料受热均衡。
请参阅图1，出风u型顶板100上开设有若干顶板出风孔组110，相邻两个顶板出风孔组110之间均设置有顶板遮风部120，且各顶板出风孔组110均包括若干顶板出风孔111，各顶板出风孔111的半径范围均为1mm～2mm。
如此，需要说明的是，各顶板出风孔组110均包括若干顶板出风孔111，且各顶板出风孔111的半径范围均为1mm～2mm，由于各顶板出风孔111的孔径小，当出风u型顶板100安装到烘烤装置出风件的两侧位置处上时，能够把烘烤装置吹出来的风量减小，使得极片两侧部分的浆料所接收的热量相比于极片中间部分的浆料所接收的热量更少。
请参阅图1，出风u型底板200上开设有若干底板出风孔组210，相邻两个底板出风孔组210之间均设置有底板遮风部220，且各底板出风孔组210均包括若干底板出风孔211，各底板出风孔211的半径范围均为1mm～2mm。
如此，需要说明的是，各底板出风孔组210均包括若干底板出风孔211，且各底板出风孔211的半径范围均为1mm～2mm，由于底板出风孔211的孔径小，当出风u型底板200安装到烘烤装置出风件的两侧位置处上时，能够把烘烤装置吹出来的风量减小，使得极片两侧部分的浆料所接收的热量相比于极片中间部分的浆料所接收的热量更少。
还需要说明的是，各顶板出风孔111和各底板出风孔211均为圆孔结构。
本申请的出风板模组10，具有单一状态、堆叠状态以及拼接状态，单一状态即为出风u型顶板100和出风u型底板200单独使用模式，堆叠状态以及拼接状态为出风u型顶板100和出风u型底板200的组合使用模式。
为了能够更好地理解本申请的技术原理，下面以三个实施方式来进行说明，但不管是实施例一、实施例二还是实施例三，请参阅图5，烘烤装置20上都会设置有出风件21和箱壁22，出风件21上开设有若干烘烤孔21a，且烘烤孔21a的半径大于顶板出风孔111和底板出风孔211。
实施例一
实施例一为单一模式，即操作人员可以选用出风u型顶板100或者出风u型底板200，为了便于说明，以选用出风u型顶板100为例，把出风u型顶板100安装在烘烤装置20的出风件21的两侧区域，出风件21的两侧区域即图5所示的a区域和c区域上，出风件21的中间区域即为图5所示的b区域，安装方式可以使用螺丝锁紧的方式进行安装固定。由于烘烤孔21a的半径大于顶板出风孔111的半径，在出风件21出风量相同的情况下，会因为出风u型顶板100安装到a区域和c区域，使得a区域的出风量和c区域的出风量均小于b区域的出风量，此时利用的是顶板出风孔111半径小于烘烤孔21a半径的方式完成对a区域以及c区域出风量的变化，由于b区域没有安装固定有出风u型顶板100，b区域的出风量和原来保持一致，且b区域的出风量大于a区域的出风量和c区域的出风量，即使b区域的出风量会扩散到a区域和c区域，又或者因箱壁22的回流，但由于a区域和c区域的出风量被减弱较多，使得最后a区域和c区域的出风量还是小于b区域的出风量，进而也就让极片中间部分的浆料所接收的热量相比于极片两侧部分的浆料所接收的热量更多，也就让极片的浆料能够受热均衡，有效地防止出现裂纹的情况。
实施例二
实施例二针对的是极片在涂布浆料的过程中，由于极片两侧部分因工艺上的需要，需要把极片两侧部分的浆料给削薄，若极片两侧部分的浆料的厚度比极片中间部分的浆料的厚度要小30um～40um，此时，极片两侧部分的浆料高温固化所需要的热量就比极片中间部分的浆料高温固化所需要的热量小的多的多，此时，极片两侧部分的浆料高温固化仅需依靠极片中间部分扩散的热量就可完成高温固化，但由于a区域的烘烤孔21a和c区域的烘烤孔21a是存在的，此时，为了不让a区域的烘烤孔21a和c区域的烘烤孔21a吹出风量，此时，可以采用出风板模组10的堆叠状态，把出风u型顶板100与出风u型底板200堆叠设置，以使各顶板遮风部120一一对应遮挡各底板出风孔组210，并使各底板遮风部220一一对应遮挡各顶板出风孔组110，即各顶板遮风部120一一对应遮挡各底板出风孔211，各底板遮风部220一一对应遮挡各顶板出风孔111，此时，出风板模组10处于堆叠状态，当把堆叠状态的出风板模组10安装在a区域和c区域时，由于风量在经过堆叠状态的出风板模组10被完全阻挡，a区域的烘烤孔21a和c区域的烘烤孔21a不再出风，仅b区域的烘烤孔21a出风，当b区域的风量吹至极片中间部分时，风量会扩散至极片的两侧部分，使得极片两侧部分的浆料依靠极片中间部分扩散的风量完成高温固化。
还需要说明的是，当出风u型顶板100与出风u型底板200堆叠设置时，请一并参阅图1、图2和图3，出风板模组10还包括顶板磁吸件组300和底板铁片组400，顶板磁吸件组300设置于出风u型顶板100上，底板铁片组400设置于出风u型底板200上，顶板磁吸件组300用于吸附底板铁片组400，以使出风u型顶板100和出风u型底板200堆叠设置。具体地，顶板磁吸件组300包括两个磁吸条310，各磁吸条310均设置于出风u型顶板100上，底板铁片组400包括两个铁条410，各铁条410均设置于出风u型底板200上，各磁吸条310用于一一对应吸附各铁条410。如此，依靠磁吸条310对铁条410的磁吸力，完成出风u型顶板100与出风u型底板200的堆叠，让出风板模组10处于堆叠状态。
还需要说明的，为了提高出风板模组10堆叠状态的稳定性，各磁吸条310以出风u型顶板100的中心轴线呈轴对称分布，各铁条410以出风u型底板200的中心轴线呈轴对称分布。如此，轴对称分布的设计，能够让磁吸力均匀分布在出风u型顶板100和出风u型底板上，保证出风板模组10堆叠状态的稳定性。
还需要说明的是，为了让出风u型顶板100和出风u型底板200在堆叠状态时能够紧密贴合，让出风板模组10的整体结构更加紧凑，出风u型顶板100上开设有两个顶板容置槽，各磁吸条310一一对应设置于各顶板容置槽内，出风u型底板200上开设有两个底板容置槽，各铁条410一一对应设置于各底板容置槽内。如此，顶板容置槽和底板容置槽均起到容纳的作用，让出风u型顶板100和出风u型底板200在堆叠状态时能够紧密贴合。
实施例三
在极片实际的生产过程中，带状的极片具有一定的长度，当需要对极片进行烘烤时，倘若极片的长度较长的情况下，此时极片两侧部分的面积范围就较多，对于烘烤装置20的出风件21的a区域和c区域范围也就越大，此时，由于出风u型顶板100和出风u型底板200的面积有限，此时可以把出风u型顶板100和出风u型底板200拼接在一起，以使出风u型顶板100的中心轴线和出风u型底板200的中心轴线对齐重合，再把拼接状态的出风板模组10安装在a区域或者c区域上，依靠出风板模组10的拼接状态来改变a区域和c区域的出风量。
还需要说明的是，当出风u型顶板100与出风u型底板200拼接连接时，请一并参阅图1图2和图4，出风板模组10还包括顶板滑条500和底板滑条600，顶板滑条500设置于出风u型顶板100上，出风u型顶板100上开设有顶板滑槽130，底板滑条600设置于出风u型底板200上，出风u型底板200上开设有底板滑槽230，顶板滑条500用于滑动设置底板滑槽230内，以使出风u型顶板100用于与出风u型底板200拼接。如此，通过顶板滑条500与底板滑槽230的配合以及底板滑条600与顶板滑槽130的配合，使得出风u型顶板100能够与出风u型底板200完成拼接，即让出风板模组10处于拼接状态，由于拼接后的出风板模组10具有更大的面积，当把拼接状态的出风板模组10安装到出风件21的a区域或者c区域时，就能够更大面积去改变a区域和c区域的出风量，实施例三基于的作用原理和实施例一的作用原理相同，不同在于实施例三的出风板模组10的面积大于实施例一的出风板模组10的面积，对此不再重复阐述实施例三如何同样能够防止极片发生裂纹的情况，当然，操作人员还可以根据实际的需要，再次拼接多块出风u型顶板100和多块出风u型底板200，拼接的数量不作具体限制。
还需要说明的是，顶板滑条500和出风u型顶板100为一体成型结构，底板滑条600和出风u型底板200为一体成型结构。如此，一体成型结构的设计，能够增强出风板模组10的整体机械强度，延长出风板模组10的使用寿命。
还需要说明的是，本申请的出风板模组10正是因为具备单一状态、堆叠状态以及拼接状态来应对烘烤极片中的各种情况，防止极片上的浆料发生裂纹的情况，降低不良品率。
本发明的出风板模组及烘烤装置，通过设置出风u型顶板及出风u型底板，由于顶板出风孔的半径范围均为1mm～2mm和各底板出风孔的半径范围均为1mm～2mm，小孔径的孔能够极大程度改变烘烤装置两侧部分吹出来的风量大小，使得极片上两侧部分的浆料接收的热量减小，有效地防止极片上的浆料因受热不均衡，导致极片的浆料在高温固化时发生裂纹现象，大大提高了良品率；此外，本申请的出风板模组具有单一状态、堆叠状态和拼接状态三种模式，操作人员能够根据实际的情况，灵活选用对应的状态来改变烘烤装置的吹出来的风量，让极片上的浆料能够受热均衡，防止在高温固化时发生裂纹。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。