本发明涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于高分子材料的反应釜。
背景技术：
反应釜是一种综合反应容器，根据反应条件，能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、燃料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成硫化、硝化、氢化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺工程的容器。
现有的高分子材料的反应釜通常结构一般由罐体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成，但在现有的设计中，单纯依靠一根设于罐体中心的搅拌杆对罐体内的高分子材料进行搅拌，容易使起搅拌不均匀，从而影响高分子材料的反应效果。
技术实现要素：
本发明提供一种用于高分子材料的反应釜，目的在于提供一种全方位对罐体内的高分子材料进行搅拌的反应釜，进而保证反应效果。
本发明提供了一种用于高分子材料的反应釜，包括：
罐体，罐体上设有电机，电机的输出轴与搅拌杆轴连接，搅拌杆的底端贯穿罐体并延伸至其内部，还包括：
旋转筒，旋转筒嵌于罐体的内部，旋转筒的底部与罐体的底部通过第一转轴转动连接，旋转筒与罐体的轴线重合，旋转筒与罐体之间限定出空腔，搅拌杆的底端贯穿旋转筒并延伸至其内部；
主齿轮，主齿轮与搅拌杆的上部轴连接；
从齿轮，从齿轮与主齿轮相啮合；
内齿轮，内齿轮绕旋转筒的内周壁环向设置，内齿轮与从齿轮相啮合；
固定台，搅拌杆穿过固定台的中心并与固定台固连；
竖杆，竖杆为多根，竖杆与搅拌杆平行设置，分别以搅拌杆为中心环形分布于固定台的下端；
横杆，横杆的第一端与竖杆的侧壁固连，横杆的第二端向靠近旋转筒的筒壁方向延伸，横杆垂直于竖杆设置。
可选的，旋转筒的底部均匀分布有多个搅动杆，搅动杆垂直于旋转筒的底部设置。
可选的，旋转筒的内周壁上均匀分布有多个辅助横杆，辅助横杆垂直于搅拌杆设置，辅助横杆的长度短于横杆的长度。
可选的，还包括：
密度传感器，密度传感器为多个，沿轴向均匀设置于旋转筒的内壁上，用以测量旋转筒内高分子材料的密度；
控制器，控制器设置于罐体的外周，控制器与密度传感器电性连接，用以接收密度传感器测量到的密度值；
显示屏，显示屏设于罐体的外周壁上，显示屏与控制器电性连接，控制器将接收到的密度值发送给显示屏，显示屏用以实时显示接收到的密度值。
可选的，从齿轮与第二转轴的下端轴连接，旋转筒的顶部下端面具有环形滑轨，第二转轴的上端通过第一轴承连接有第一滑块，第一滑块与环形滑轨滑动配合。
可选的，罐体的内周壁上具有滑槽，滑槽以罐体的轴线为中心环形设置于罐体的内周壁上，滑槽内嵌有第二滑块，滑槽与第二滑块滑动配合，第二滑块与旋转筒接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过在罐体内设的旋转筒可以使高分子材料放置于旋转筒内进行反应，当电机转动时，带动主齿轮转动，主齿轮与从齿轮啮合带动从齿轮反向转动，从齿轮与内齿轮啮合带动旋转筒与从齿轮同向转动，此时主齿轮与旋转筒转动方向相反，即搅拌杆与旋转筒转动方向相反，搅拌杆带动其上的竖杆和横杆一同旋转，高分子材料随着旋转筒转动，从而使筒内的高分子材料与搅拌杆的转向相反，搅拌杆与旋转筒内物料的相对转动速度大大增加，实现了对筒内的高分子材料的充分搅拌，保证了高分子材料的反应效果，同时，由于旋转筒和罐体并没有直接接触，在旋转筒和罐体之间就形成了一个保温空腔，这样可以保证旋转筒内的温度较为恒定，从而使反应物料处于恒定的反应温度中，更有利于旋转筒内物料的反应，进一步保证反应效果。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于高分子材料的反应釜的结构示意图；
图2为图1中h处的局部放大示意图；
图3为图1中g处的局部放大示意图。
附图标记说明：
1-罐体，2-电机，3-搅拌杆，4-旋转筒，5-主齿轮，6-从齿轮，7-内齿轮，8-固定台，9-竖杆，10-横杆，11-密度传感器，12-控制器，13-显示屏，14-搅动杆，15-滑槽，16-第二滑块，17-第一转轴，18-第二转轴，19-过滤装置，20-罐盖，21-筒盖，22-进料口，23-辅助横杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供的一种用于高分子材料的反应釜，包括：
罐体1、电机2、搅拌杆3、旋转筒4、主齿轮5、从齿轮6、内齿轮7、固定台8、竖杆9、横杆10，罐体1上设有电机2，电机2的的输出轴与搅拌杆3轴连接，本实施例中具体通过轴承连接，搅拌杆3的底端贯穿罐体1并延伸至其内部，旋转筒4嵌于罐体1的内部，旋转筒4的底部与罐体1的底部通过第一转轴17转动连接，旋转筒4与罐体1的轴线重合，旋转筒4与罐体1之间限定出空腔，搅拌杆3的底端贯穿旋转筒4并延伸至其内部，主齿轮5与搅拌杆3的上部轴连接，从齿轮6与主齿轮5相啮合，内齿轮7绕旋转筒4的内周壁环向设置，内齿轮7与从齿轮6相啮合，搅拌杆3穿过固定台8的中心并与固定台8固连，竖杆9为多根，竖杆9与搅拌杆3平行设置，分别以搅拌杆3为中心环形分布于固定台8的下端，横杆10的第一端与竖杆9的侧壁固连，横杆10的第二端向靠近旋转筒4的筒壁方向延伸，横杆10垂直于竖杆9设置。
在本实施例中，电机2可通过固定装置固定于罐体1上，从齿轮6设置为2个，分别对称于主齿轮5设置，竖杆9设置2个，分别对称与搅拌杆3设置，每个竖杆9上的横杆10设置为4根，均匀分布在竖杆9上。
使用方法及工作原理：给旋转筒4内注入物料，随后给装置通电，电机2转动，电机带动搅拌杆3转动，搅拌杆3带动主齿轮5转动，主齿轮5带动从齿轮6反向转动，从齿轮6与固定在罐体1内壁的内齿轮7啮合，从而带动旋转筒4与从齿轮6同向转动，内部的物料随着旋转筒4转动，此时主齿轮5与旋转筒4转动方向相反，即搅拌杆3与旋转筒4转动方向相反，同时，搅拌杆3带动固定台8转动，从而带动竖杆9和横杆10转动，从而使筒内的高分子材料与搅拌杆3的转向相反，搅拌杆3与旋转筒4内物料的相对转动速度大大增加，进而实现了对筒内物料的全方位搅拌。
本发明通过在罐体内设的旋转筒可以使高分子材料放置于旋转筒内进行反应，当电机转动时，带动主齿轮转动，主齿轮与从齿轮啮合带动从齿轮反向转动，从齿轮与内齿轮啮合带动旋转筒与从齿轮同向转动，此时主齿轮与旋转筒转动方向相反，即搅拌杆与旋转筒转动方向相反，搅拌杆带动其上的竖杆和横杆一同旋转，高分子材料随着旋转筒转动，从而使筒内的高分子材料与搅拌杆的转向相反，搅拌杆与旋转筒内物料的相对转动速度大大增加，实现了对筒内的高分子材料的充分搅拌，保证了高分子材料的反应效果，同时，由于旋转筒和罐体并没有直接接触，在旋转筒和罐体之间就形成了一个保温空腔，这样可以保证旋转筒内的温度较为恒定，从而使反应物料处于恒定的反应温度中，更有利于旋转筒内物料的反应，进一步保证反应效果。同时，由于设置了旋转筒，从而使其外围的罐体保持不动，保证了周边操作人员的安全。
可选的，旋转筒4的底部均匀分布有多个搅动杆14，搅动杆14垂直于旋转筒4的底部设置，搅动杆4随着旋转筒4转动，保证了筒体底部的物料也可以充分搅拌，进一步保证了对筒内的高分子材料的充分搅拌，提高了反应效率。
可选的，旋转筒4的内周壁上均匀分布有多个辅助横杆23，辅助横杆23垂直于搅拌杆3设置，辅助横杆23的长度短于横杆10的长度。辅助横杆23随着旋转筒4的转动而转动，由于靠近筒壁4的物料往往是搅拌杆3和竖杆9、横杆10搅拌不到的地方，辅助横杆23的设置保证了旋转筒4内靠近筒壁的物料也可以被充分搅拌，从而进一步保证了筒内物料的反应效果。
本发明实施例提供的一种用于高分子材料的反应釜，还包括：密度传感器11、控制器12、显示屏13，密度传感器11为多个，沿轴向均匀设置于旋转筒4的内壁上，用以测量旋转筒4内高分子材料的密度，控制器12设置于罐体1的外周，控制器12与密度传感器11电性连接，用以接收密度传感器11测量到的密度值，显示屏13设于罐体1的外周壁上，显示屏13与控制器12电性连接，控制器12将接收到的密度值发送给显示屏13，显示屏13用以实时显示接收到的密度值。
在本实施例中，密度传感器11为3个，沿轴向均匀设置于旋转筒4的内壁上，本发明通过设计的密度传感器11可以测量到不同位置的材料密度，工作人员从显示屏13上可以看到各个位置的材料密度数据，从而进行比较，若密度相同或相近则说明搅拌均匀反应稳定，有利于工作人员的实时监控。
可选的，从齿轮6与第二转轴18的下端轴连接，旋转筒4的顶部下端面具有环形滑轨，第二转轴18的上端通过第一轴承连接有第一滑块，第一滑块与环形滑轨滑动配合。
在本实施例中，当旋转筒4旋转时，第一滑块在环形滑轨内滑动，从而使第二转轴18可相对其轴线做原地旋转，保证了第二转轴18不产生位移，第二转轴18的设计保证了从齿轮6竖向的稳定性，从而使其传递旋转力更稳定，保证了搅拌效果。
如图2所示，罐体1的内周壁上具有滑槽15，滑槽15以罐体1的轴线为中心环形设置于罐体1的内周壁上，滑槽15内嵌有第二滑块16，滑槽15与第二滑块16滑动配合，第二滑块16与旋转筒4接触，使旋转筒4在转动在过程中更稳定，不会产生偏移，保证了搅拌效果。
如图3所示，在本实施例中，罐体1上端设有罐盖20，罐盖20与罐体1密封连接，旋转筒4上设有筒盖21，进料口22贯穿罐盖20，与筒盖21上的进料孔连通，物料可从进料口22输入旋转筒4内部，保证了物料在反应过程中不会有杂质进入。
具体的，进料口22上部与过滤装置19连接，由于物料在人工移动的过程中可能会有一定杂质，所以在进入旋转筒4前先在过滤装置19中进行过滤，随后通过进料口22进入旋转筒4内，从而保证了物料纯度，进而提升反应效率。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。