一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备的制作方法

1.本发明涉及酚醛复合材料制备技术领域，具体为一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备。


背景技术：

2.酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
3.现有的酚醛复合材料在生产过程中需要经过涂胶、挤压和干燥等过个制作流程，而传统的设备只能实现单组步骤的自动化生产，工作效率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本发明的目的在于提供一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备，以解决上述背景技术中提出的酚醛复合材料在生产过程中需要经过涂胶、挤压和干燥等过个制作流程，而传统的设备只能实现单组步骤的自动化生产，工作效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备，包括驱动框架，所述驱动框架的内侧设置有密封涂胶箱，且密封涂胶箱与驱动框架通过螺栓连接，所述密封涂胶箱的一侧设置有第一输送辊，且第一输送辊与驱动框架转动连接，所述密封涂胶箱的另一侧设置有高度调节架，且高度调节架与驱动框架通过卡槽连接，所述高度调节架的内侧设置有垂直刮板，且垂直刮板与高度调节架通过轨道滑动连接，所述高度调节架的两侧均设置有第二输送辊，所述第二输送辊的另一侧设置有冷却定型辊，所述冷却定型辊的一端设置有冷却水输入管件，且另一端设置有冷却水输出管件。
8.优选的，所述密封涂胶箱包括上涂胶室和下涂胶室，且上涂胶室位于下涂胶室的上方。
9.优选的，所述上涂胶室和下涂胶室的内部均设置有涂胶辊，且涂胶辊与驱动框架转动连接，所述涂胶辊的一侧设置有注胶口，且注胶口与涂胶辊贴合连接。
10.优选的，所述上涂胶室的顶部设置有胶体供给管口，且胶体供给管口与注胶口通过管道连接，所述下涂胶室的底部设置有胶体回收管口。
11.优选的，所述冷却水输出管件和冷却水输入管件均包括u形分流管和汇集主管，且汇集主管与u形分流管固定连接，所述u形分流管延伸至冷却定型辊的内部。
12.优选的，所述冷却定型辊的两端均设置有驱动轴套，且冷却定型辊通过驱动轴套与驱动框架转动连接，所述u形分流管与冷却定型辊通过内接轴承转动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、该制备轻型酚醛发泡复合材料的设备，密封涂胶箱的内部设置有上下两组涂胶
结构，可以对酚醛复合材料的表面进行涂胶操作完成涂胶操作，然后涂胶后的酚醛复合材料进入到第二输送辊处，通过垂直刮板对酚醛复合材料表面的胶体进行刮除，保障涂胶的厚度和均匀程度，最后酚醛复合材料进入到冷却定型辊处，冷却定型辊为空心结构，其内部设置有一个冷却水管道，冷却定型辊在与酚醛复合材料表面的胶层接触后，通过冷却水可以将胶体的热量给吸收转换，从而实现快速定型的操作，整个制作流程连贯统一，极大的提升了工作效率；
15.2、该制备轻型酚醛发泡复合材料的设备，下涂胶室的底部设置有胶体回收管口，在进行涂胶的过程中会有大量的胶体受重力影响下落，这时通过下涂胶室可以对落下的胶体进行收集，随后从胶体回收管口排出，实现回收利用，降低成本的消耗。
附图说明
16.图1为本发明的整体俯视图；
17.图2为本发明的整体侧视图；
18.图3为本发明的冷却定型辊结构示意图。
19.图中：1、驱动框架；2、第一输送辊；3、密封涂胶箱；4、胶体供给管口；5、高度调节架；6、垂直刮板；7、第二输送辊；8、冷却定型辊；9、冷却水输入管件；10、冷却水输出管件；11、上涂胶室；12、下涂胶室；13、涂胶辊；14、注胶口；15、胶体回收管口；16、u形分流管；17、汇集主管；18、驱动轴套；19、内接轴承。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种用于制备轻型酚醛发泡复合材料的设备，包括驱动框架1，驱动框架1的内侧设置有密封涂胶箱3，且密封涂胶箱3与驱动框架1通过螺栓连接，密封涂胶箱3的内部设置有上下两组涂胶结构，可以对酚醛复合材料的表面进行涂胶操作，密封涂胶箱3的一侧设置有第一输送辊2，且第一输送辊2与驱动框架1转动连接，第一输送辊2和第二输送辊7都是上下两组对应结构，其主要作用是带动酚醛复合材料进行移动，密封涂胶箱3的另一侧设置有高度调节架5，且高度调节架5与驱动框架1通过卡槽连接，高度调节架5的内侧设置有垂直刮板6，垂直刮板6可以对涂胶后的酚醛复合材料表面的胶体进行刮除，保障涂胶的厚度和均匀程度，且垂直刮板6与高度调节架5通过轨道滑动连接，垂直刮板6可以沿着两侧的高度调节架5进行上下移动，从而实现胶层厚度的调节，高度调节架5的两侧均设置有第二输送辊7，第二输送辊7的另一侧设置有冷却定型辊8，冷却定型辊8的一端设置有冷却水输入管件9，且另一端设置有冷却水输出管件10，冷却定型辊8为空心结构，其内部设置有一个冷却水管道，冷却定型辊8在与酚醛复合材料表面的胶层接触后，通过冷却水可以将胶体的热量给吸收转换，从而实现快速定型的操作。
22.进一步，密封涂胶箱3包括上涂胶室11和下涂胶室12，且上涂胶室11位于下涂胶室12的上方，上涂胶室11和下涂胶室12内部的大致结构相同。
23.进一步，上涂胶室11和下涂胶室12的内部均设置有涂胶辊13，且涂胶辊13与驱动框架1转动连接，涂胶辊13的一侧设置有注胶口14，且注胶口14与涂胶辊13贴合连接，通过
注胶口14将胶体涂抹在涂胶辊13的表面，当涂胶辊13与材料接触后，通过涂胶辊13的转动便可以将胶体附着在材料的表面，完成涂胶操作。
24.进一步，上涂胶室11的顶部设置有胶体供给管口4，且胶体供给管口4与注胶口14通过管道连接，胶体供给管口4可以与胶体的输送管道连接，通过胶体供给管口4将胶体输送给内部的注胶口14，下涂胶室12的底部设置有胶体回收管口15，在进行涂胶的过程中会有大量的胶体受重力影响下落，这时通过下涂胶室12可以对落下的胶体进行收集，随后从胶体回收管口15排出，实现回收利用，降低成本的消耗。
25.进一步，冷却水输出管件10和冷却水输入管件9均包括u形分流管16和汇集主管17，且汇集主管17与u形分流管16固定连接，u形分流管16延伸至冷却定型辊8的内部，实现冷却水的循环流动。
26.进一步，冷却定型辊8的两端均设置有驱动轴套18，且冷却定型辊8通过驱动轴套18与驱动框架1转动连接，u形分流管16与冷却定型辊8通过内接轴承19转动连接，当冷却定型辊8转动时，冷却定型辊8内部的u形分流管16仍然保持不动，冷却定型辊8只会沿着内接轴承19外侧的进行转动。
27.工作原理：使用时，将酚醛复合材料放置在第一输送辊2之间，通过第一输送辊2将材料输送到密封涂胶箱3的内部，密封涂胶箱3是由上涂胶室11和下涂胶室12组成，上涂胶室11和下涂胶室12的内部均设置有涂胶辊13，在涂胶辊13的一侧设置有注胶口14，胶体供给管口4可以与胶体的输送管道连接，通过胶体供给管口4将胶体输送给内部的注胶口14，下，随后通过注胶口14将胶体涂抹在涂胶辊13的表面，当涂胶辊13与材料接触后，通过涂胶辊13的转动便可以将胶体附着在材料的表面，完成涂胶操作，然后涂胶后的酚醛复合材料进入到第二输送辊7处，通过垂直刮板6对酚醛复合材料表面的胶体进行刮除，保障涂胶的厚度和均匀程度，最后酚醛复合材料进入到冷却定型辊8处，冷却定型辊8为空心结构，其内部设置有一个冷却水管道，冷却定型辊8在与酚醛复合材料表面的胶层接触后，通过冷却水可以将胶体的热量给吸收转换，从而实现快速定型的操作。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。