一种双头摇匀机的制作方法

本发明涉及锂电池材料烧结领域，特别是涉及一种双头摇匀机。

背景技术：

在传统的锂电正极材料烧结生产线中，在进行烧结锂电池正极材料粉末时，将粉末添加在匣钵内，粉末堆积后会呈锥状，不利于后期烧结，故需要对匣钵体内的粉末进行摇匀，因此，需要一种摇匀机对匣钵内的粉末进行摇匀，现有技术中有一种摇匀机，其通过设置工作台、挡停机构、提升机构、抓取组件和摇匀组件，将匣钵传送到工作台上挡停后，将匣钵在竖直方向向上提升，并通过抓取组件将匣钵抓取到横向移动板上进行摇匀，此种摇匀机结构复杂且同一时期只能处理单一匣钵，工作效率低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出了一种双头摇匀机，将匣钵通过传送机构传送至指定位置后，将匣钵进行顶升，顶升后的匣钵固定与匣钵固定架内再通过偏心轮旋转带动匣钵固定架旋转从而实现摇匀的效果。

鉴于以上情况，本发明提出了一种双头摇匀机，包括底座支架、传送机构和振动组件，所述底座支架用于固定传送机构，所述传送机构用于传送匣钵至固定位置再通过振动组件起振，所述振动组件包括一个振动源和若干个匣钵固定架，每个所述匣钵固定架之间固定连接，所述振动源与其相邻的一个匣钵固定架通过偏心轮传动连接。

优选地，每个所述匣钵固定架包括竖直固定架和水平固定架，所述水平固定架与所述竖直固定架通过气缸固定连接，所述竖直固定架包括一个方形支架，所述方形支架的每个角向下延伸有竖直支腿，四个所述竖直支腿延伸至滚筒传送带的滚筒间隙处，垂直滚筒方向的两个相邻竖直支腿之间连接有第一横杆，两根所述第一横杆之间向下延伸有支撑横杆，所述支撑横杆位于滚筒间隙处，所述支撑横杆用于在竖直固定架上下移动时提升匣钵，所述竖直固定架的上部任意两根竖直支腿之间设置有第二横杆，所述第二横杆用于与气缸的侧面固定连接；

所述水平固定架包括位于四根所述竖直支腿中部的第一固定板，所述第一固定板顶部与气缸的底部固定连接，所述第一固定板的底部设置有开口向下的限位壳体，所述限位壳体用于限位顶升后的匣钵，所述第一固定板的侧面垂直于滚筒方向还设置有滑动限位件。

优选地，所述支撑横杆上固定设置有若干支撑柱，所述支撑柱顶部设置有防滑层，所述防滑层用于防止匣钵滑落。

优选地，与偏心轮相邻的所述匣钵固定架的限位壳体上设置有偏心轮连接件，所述偏心轮连接件包括两块竖直设置的挡块以及跨接在两块挡块直接的圆轴，所述偏心轮的尾端的通孔套设于圆轴上，振动源可以设置为电机，当电机振动时，电机转轴带动偏心轮转动，偏心轮大尺寸端在随着电机转轴公转，小尺寸端则跟着大尺寸端活动，由于小尺寸端开设有通孔，偏心轮便带动匣钵固定架左右移动，从而实现匣钵摇动。

优选地，所述偏心轮与所述匣钵固定架之间设置有一块挡板，所述挡板上开设有第一通孔用于贯穿偏心轮的板体，所述挡板上还开设有两个第二通孔，所述第二通孔用于贯穿限位杆，所述限位杆用于套设所述匣钵固定架上的滑动限位件，所述限位杆与滑动限位件配合使匣钵固定架在偏心轮的作用下摇动。

优选地，所述滚筒传送带的下方设置有锥形斗，所述锥形斗用于收集匣钵摇动时飞出的粉体物料或者匣钵移走时限位匣钵上掉落的粉体物料。

优选地，所述传送机构上方盖设有保护壳，所述保护壳上开设有匣钵进口和匣钵出口，所述匣钵进口和匣钵出口关于传送机构对称设置，用于传送匣钵。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过设置传送机构批量化将匣钵随传送机构传送至匣钵固定架的对应位置后，顶升机构再将匣钵向上顶升至限位壳体内，偏心轮转动从而带动匣钵固定架水平方向晃动，本摇匀机结构简单合理，并且可以根据实际情况将匣钵批量化处理，大大提高来了处理效率。

附图说明

附图1为本发明提出的摇匀机的结构示意图

附图2为摇匀机的保护壳内部示意图

附图3为振动组件和匣钵固定架的具体结构

图中1为保护壳，2为滚筒，3为滚筒传送带，4为挡板，5为锥形斗，6为方形支架，7为电机，8为偏心轮，9为限位壳体，10为支撑柱，11为气缸，12为第一固定板，13为限位杆，14为限位件，15为竖直支腿，16为第一横杆，17为支撑横杆，18为第二横杆，19为匣钵进口，20为底座支架。

具体实施方式

为使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1－3所述，为本发明提出的一种双头摇匀机，包括底座支架20、传送机构和振动组件，所述底座支架20用于固定传送机构，所述传送机构用于传送匣钵至固定位置再通过振动组件起振，所述振动组件包括一个电机和两个匣钵固定架，每个所述匣钵固定架之间固定连接，所述电机与其相邻的一个匣钵固定架通过偏心轮8传动连接。

每个匣钵固定架包括竖直固定架和水平固定架，水平固定架与竖直固定架通过气缸11固定连接，竖直固定架包括一个方形支架6，方形支架6的每个角向下延伸有竖直支腿15，四个竖直支腿15延伸至滚筒传送带3的滚筒2间隙处，垂直滚筒2方向的两个相邻竖直支腿15之间连接有第一横杆16，两根所述第一横杆16之间向下延伸有支撑横杆17，所述支撑横杆17位于滚筒2间隙处，所述支撑横杆17用于在竖直固定架上下移动时提升匣钵，所述竖直固定架的上部任意两根竖直支腿15之间设置有第二横杆18，所述第二横杆18用于与气缸11的侧面固定连接；

所述水平固定架包括位于四根所述竖直支腿15中部的第一固定板12，所述第一固定板12顶部与气缸11的底部固定连接，所述第一固定板12的底部设置有开口向下的限位壳体9，所述限位壳体9用于限位顶升后的匣钵，所述第一固定板12的侧面垂直于滚筒2方向还设置有滑动限位件14。

所述支撑横杆17上固定设置有七个支撑柱10，所述支撑柱10顶部设置有防滑层，所述防滑层用于防止匣钵滑落。

与偏心轮8相邻的所述匣钵固定架的限位壳体9上设置有偏心轮8连接件，所述偏心轮8连接件包括两块竖直设置的挡块以及跨接在两块挡块直接的圆轴，所述偏心轮8的尾端的通孔套设于圆轴上。

所述偏心轮8与所述匣钵固定架之间设置有一块挡板4，所述挡板4上开设有第一通孔用于贯穿偏心轮8的板体，所述挡板4上还开设有两个第二通孔，所述第二通孔用于贯穿限位杆13，所述限位杆13用于套设所述匣钵固定架上的滑动限位件14，所述限位杆13与滑动限位件14配合使匣钵固定架在偏心轮8的作用下摇动。

所述滚筒传送带3的下方设置有锥形斗5，所述锥形斗5用于收集匣钵摇动时飞出的粉体物料或者匣钵移走时限位匣钵上掉落的粉体物料。

所述传送机构上方盖设有保护壳1，所述保护壳1上开设有匣钵进口19和匣钵出口，所述匣钵进口19和匣钵出口关于传送机构对称设置，用于传送匣钵。

匣钵内的粉体物料在上一工序上料完成后，通过匣钵进口19经滚筒传送带3传送到限位壳体9对应的位置后，顶升气缸11开始运动，将竖直固定架向上抬动，匣钵抬动至底部开口的限位壳体9内后卡住，电机7开始带动偏心轮8旋转，实现匣钵的左右摇动，摇动完成后顶升气缸11向下运动，运动至支撑柱10顶部的高度低于滚筒2的顶部的高度时，匣钵随着滚筒传送带3继续向前运动并从匣钵出口传送至下一工序；由于本实施例提出的摇匀机包含两个匣钵固定架，且两个匣钵固定架之间固定连接，因此，本实施例中可以同时容纳两个相同的匣钵进入摇匀机，卡住后两个匣钵同时开始摇动，结构简单且效率更高。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。