细粉低含量粉状原料立磨外分级粉磨系统及方法与流程

本发明涉及粉体加工技术，具体为一种细粉低含量粉状原料立磨外分级粉磨系统及方法。

背景技术：

立式磨机粉磨传统工艺中，给料方式是通过给料机把粉状原料(如粉煤灰)喂入磨机内落到磨盘上直接进行研磨加工，粉状原料中达到细度要求的细粉部分和没有达到要求的颗粒部分都混在一起进行研磨。

研究表明，立式磨机对粉状原料进行研磨时，当粉状原料中达到细度要求的细粉含量大于30％时，对于达到细度要求的细粉部分还进行研磨则是多余的，并且粉状原料中的细粉含量过多则不利于立式磨机的料层形成和稳定，从而使设备产生振动，造成能源的浪费与设备的损坏。

为减少粉状原料在磨盘上的堆积，避免过渡碾磨，授权公告号为cn205833268u的实用新型提出了一种《立式外循环磨粉机》，是将于立磨主机中的粉状原料及时导出并通过立磨主机外设置的分级机进行分选，合格细粉通过收尘器收集，不合格粉体导入立磨主机内重新参与碾磨。

由于供给的粉状原料中早已是细、粗粉体混杂，占比不一，所述《立式外循环磨粉机》对于细粉低含量粉状原料和细粉高含量粉状原料均采用相同的无差别粉磨系统和工艺，只是部分解决了过渡碾磨的问题。

技术实现要素：

针对现有技的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种对应于细粉低含量粉状原料的立磨外分级粉磨系统及方法。

能够解决现有技术问题的细粉低含量粉状原料立磨外分级粉磨系统，其技术方案包括立磨主机、给料单元、主机外分级单元和收尘引风单元，所不同的是：

1、所述磨粉主机包括设于主机罩筒内的磨盘装置和磨辊装置，所述磨盘装置的磨盘安装于底座上并由减速机带动旋转，所述磨辊装置的磨辊圆周均布并在对应设置的加压机构作用下滚压在磨盘的磨面上，所述主机罩筒的顶部设有分散器，主机罩筒下部圆周均布开设有进风口和进水口，主机罩筒底部开设有主机出料口。

2、所述给料单元包括原料仓和提升机，所述原料仓通过输送计量秤连通提升机的进料口，所述提升机的出料口通过喂料螺旋机连通分散器侧部的进料口，所述分散器底部的出料口处于磨盘中央的上方，所述主机出料口通过回料螺旋机连通提升机的进料口。

3、所述主机外分级单元包括分级机和蜗壳式进风器，所述分级机通过料斗连通蜗壳式进风器，所述蜗壳式进风器通过风粉管连通分散器顶部的出风口，蜗壳式进风器的出料口通过进入主机罩筒内的返料螺旋机连通分散器的出料口。

4、所述收尘引风单元包括脉冲收尘器和引风机，所述脉冲收尘器的进料口连通分级机的合格粉体出料口，所述引风机的进风口连通脉冲收尘器的出风口。

所述分散器的一种结构包括同轴安装于主机罩筒顶部的分散筒和于分散筒下方同轴设于主机罩筒内且处于磨盘上方的灰斗，所述分散筒内同轴设有处于喂料螺旋机的出料口下方的分散转盘，所述分散转盘通过伞齿轮传动副和皮带轮传动副连接分散电机。

所述蜗壳式进风器的一种结构中，蜗壳式进风器的进风筒通过渐开线式进风罩连通料斗，所述风粉管贯穿进风筒的筒体，所述风粉管的上端同轴设于渐开线式进风罩与料斗的连通处，风粉管的下端连通分散器的出风口。

常规的，所述引风机的出风口安装有消音器以减少噪声。

采用细粉低含量粉状原料立磨外分级粉磨系统的粉磨工艺流程为：

1、引风机启动。

2、原料仓中的细粉低含量粉状原料经过输送计量秤定量给入提升机，提升机将原料提升后通过喂料螺旋机送入分散器。

3、于分散器内，原料被向四周打散且被向上的风扬起，较粗的原料集中落至磨盘中央，在离心力作用下甩至磨盘的磨面(碾磨区)并加水后被磨辊研磨，研磨过程中原料被风再次扬起。

4、较细的原料在风力作用下进入分级机，分选后合格的粉体进入脉冲收尘器收集，经脉冲收尘器过滤干净的风经引风机排到大气中。

5、未被分选的粉体经蜗壳式进风器的风力(主动进风)被再次上扬，包含于未被分选粉体中的合格粉体得以被分级机分选进入脉冲收尘器。

6、不合格的分选返料通过返料螺旋机送入分散器并落入磨盘而被再次研磨。

7、主机罩筒底部的落料通过回料螺旋机回送提升机并与新进原料一起重新参与研磨。

本发明的有益效果：

本发明细粉低含量粉状原料立磨外分级粉磨系统及方法，能够在原料研磨之前先进行分选，把达到细度要求的细粉部分分选出来，剩下的粗颗粒再进行研磨，较彻底解决了对原料中达到细度要求的细粉部分的过研磨问题，从而提高了产能而减少了能耗，提高了系统运行的稳定性。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式中立磨主机的结构示意图。

图3为图1实施方式中主机外分级单元的结构示意图。

图号标识：1、立磨主机；1-1、主机罩筒；1-2、磨盘；1-3、减速机；1-4、磨辊；1-5、加压机构；2、分散器；2-1、分散筒；2-2、灰斗；2-3、分散转盘；2-4、伞齿轮传动副；2-5、皮带轮传动副；3、原料仓；4、提升机；5、输送计量秤；6、喂料螺旋机；7、回料螺旋机；8、分级机；9、蜗壳式进风器；9-1、进风筒；9-2、渐开线式进风罩；10、返料螺旋机；11、脉冲收尘器；12、引风机；13、料斗；14、风粉管。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明细粉低含量粉状原料立磨外分级粉磨系统，包括立磨主机1、给料单元、主机外分级单元和收尘引风单元。

所述立磨主机1包括设于主机罩筒1-1内的磨盘装置和磨辊装置，所述磨盘装置的磨盘1-2安装于底座上并由带减速机1-3的电机驱动旋转，所述磨辊装置的磨辊1-4圆周均布并在对应设置的加压机构1-5作用下滚压在磨盘1-2外边缘的磨面上，所述主机罩筒1-1的顶部设有分散器2，主机罩筒1-1下部圆周均布开设有进风口(低于磨盘1-2)和进水口(高于磨盘1-2)连通进水管，所述进水管的出水口对应于磨面，主机罩筒1-1底部开设有主机出料口；所述分散器2的分散筒2-1同轴安装于主机罩筒1-1的上口，所述分散筒2-1下方的主机罩筒1-1内同轴设有灰斗2-2，所述灰斗2-2的上口直径小于主机罩筒1-1的内径，灰斗2-2底部的出料口同轴位于磨盘1-2的上方，灰斗2-2的斗体上开设有给料口，分散筒2-1内同轴设有安装于伞齿轮传动副2-4的输出轴上的分散转盘2-3，所述伞齿轮传动副2-4的输入轴于分散筒2-1外连接由分散电机带动的皮带轮传动副2-5，分散筒2-1的顶部同轴开设有出风口，分散转盘2-3上方的分散筒2-1筒体上开设有进料口，如图1、图2所示。

所述给料单元包括原料仓3和提升机4，所述原料仓3底部的出料口通过输送计量秤5(优选螺旋计量秤)连通提升机4下端的进料口，所述输送计量秤5与提升机4进料口的连通出设有除铁器，提升机4的进料口还连通回料螺旋机7的出料口，所述回料螺旋机7的进料口连通主机罩筒1-1的主机出料口，所述提升机4上端的出料口通过喂料螺旋机6的进料口(设有锁风喂料阀)，所述喂料螺旋机6前部从侧方通过进料口进入分散筒2-1内，喂料螺旋机6的出料口处于分散转盘2-3中央的上方，如图1、图2所示。

所述主机外分级单元包括分级机8和蜗壳式进风器9，所述蜗壳式进风器9的进风筒9-1包括上部的柱形筒和下部的锥形筒，进风筒9-1的柱形筒的上口同轴设有渐开线式进风罩9-2，所述分级机8的筒体与渐开线式进风罩9-2之间通过料斗13连通，进风筒9-1的锥形筒底部为出料口，所述锥形筒上开设有管孔供风粉管14斜向上方穿设进入，所述风粉管14的上端同轴高于渐开线式进风罩9-2而设于料斗13内，风粉管14的下端连通分散筒2-1顶部的出风口，锥形筒底部的出料口连通返料螺旋机10的进料口(设有锁风喂料阀)，所述返料螺旋机10的前部从侧方进入主机罩筒1-1内并连通灰斗2-2上的给料口，如图1、图2、图3所示。

所述收尘引风单元包括脉冲收尘器11和引风机12，所述脉冲收尘器11的进料口连通分级机8的合格粉体出料口，所述引风机12的进风口连通脉冲收尘器11的出风口，引风机12的出风口安装有消音器，如图1所示。

本发明细粉低含量粉状原料立磨外分级粉磨方法，其粉磨工艺流程为：

1、引风机12启动并形成主机罩筒1-1至分散筒2-1、分散筒2-1至分级机8、分级机8至脉冲收尘器11、脉冲收尘器11至引风机12、引风机12至大气的负压风力流向。

2、原料仓3中的细粉低含量粉状原料(30％≤细粉占比≤50％)经过输送计量秤5定量给入提升机4，提升机4将原料提升后通过喂料螺旋机6送入分散器2。

3、原料下落至分散转盘2-3上，高速旋转的分散转盘2-3将原料向四周打散，分散的原料随负压风力向上扬起，上扬过程中，较粗的原料落入灰斗2-2并集中下落至磨盘1-2中央，在离心力作用下原料被甩至磨盘1-2外边缘的磨面中，通过进水管加一定比例水到原料中后被磨辊1-4研磨，研磨过程中，原料被螺旋向上的风力再次扬起。

4、在分散和研磨过程中，较细的粉体在风力作用下经风粉管14进入分级机8，经分级机8分选，合格的细粉进入脉冲收尘器11，成品从脉冲收尘器11的出料口排出，经脉冲收尘器11过滤后干净的风通过引风机12和消声器排到大气中。

5、未经分级机8分选的粉体下落至料斗13，在从渐开线式进风罩9-2主动进入的风力作用下被再次扬起，包含于未被分选粉体中的合格粉体得以被分级机8再分选并进入脉冲收尘器11收集。

6、不合格粉料经蜗壳式进风器9的进风筒9-1底部出料口排入返料螺旋机10，返料螺旋机10将不合格粉料送入灰斗2-2，不合格粉料经灰斗2-2下落至磨盘1-2而重新参与研磨。

7、过多溢出的粉料经磨盘1-2下落至主机罩筒1-1底部并从主机出料口排入回料螺旋机7，回料螺旋机7将粉料送入提升机4并经提升机4将粉料返回分散器2并与新进原料一起重新参与粉磨流程。