一种用于化妆品生产的乳化设备的制作方法

本发明涉及一种乳化设备，具体涉及一种用于化妆品生产的乳化设备，属于化妆品加工应用领域。

背景技术：

乳化作用是指乳化剂是使不相容的油、水两相乳化形成相对稳定的乳状液的过程。形成乳状液所用的乳化剂绝大多数是表面活性剂，由亲水基和疏水基两部分构成，能在油/水界面形成薄膜从而降低其表面张力。在上述过程中，由于表面活性剂的存在使得非极性憎水油滴变成了带电荷的胶粒，增大了表面积和表面能。由于极性和表面能的作用，带电荷的油滴吸附水中的反离子或极性水分子形成胶体双电层，阻止油滴间的相互碰撞，使油滴能较长时间稳定存在于水中。

现有的一些化妆品在生产过程中也需要采用乳化设备进行乳化，但是现有的乳化设备在使用中仍存在一定的不足。现有的乳化设备不能对乳化前的原料进行除杂，原料混合杂质，影响后续乳化后的产品质量。且乳化过程中的效率较低，乳化不够充分，导致乳化的效果不好，局限性较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于化妆品生产的乳化设备，可以解决现有的乳化设备不能对乳化前的原料进行除杂，原料混合杂质，影响后续乳化后的产品质量。且乳化过程中的效率较低，乳化不够充分，导致乳化的效果不好，局限性较大的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于化妆品生产的乳化设备，包括乳化箱，所述乳化箱的顶部贯通连接有进料斗，进料斗的底部安装有除杂机构。

所述乳化箱的内部转动安装有乳化机构，所述乳化机构包含有转轴，转轴转动安装在乳化箱的内部，且转轴的外部固定套装有安装轴，安装轴的外部安装有若干组切割刀板，每组切割刀板的外部均可拆卸的连接有安装板，转轴的一端贯穿乳化箱连接有驱动轮。

所述安装板靠近切割刀板的一侧设置有若干个装载腔，每个装载腔的内部均安装有限位框，限位框的内部设置有卡接槽，卡接槽与切割刀板相互卡接，限位框的顶部两侧均连接有限位板，限位板的两侧与限位框之间均安装有第一电动伸缩柱，且限位板的中部螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓的一端贯穿卡接槽和切割刀板并延伸至另一侧限位板的内部。

所述安装板的上部转动安装有若干个转动杆，转动杆的的外部交错连接若干个混合杆。

优选的，所述乳化箱的底部一侧设置有排出口，且上侧面安装有可拆卸的盖板。

优选的，所述进料斗的上部设置有进料口，且除杂机构安装在进料口的下方。

优选的，所述除杂机构包含有隔板，隔板安装在进料口与乳化箱之间，隔板的中部贯通设置有出料口。

优选的，所述隔板靠近乳化箱的一端侧面安装有电机，电机靠近乳化箱的一侧转动安装有端部板，端部板的外部等间距连接有若干个枝杆，枝杆远离端部板的一端连接有定位环。

优选的，所述定位环靠近隔板的一侧连接有可移动的安装环，安装环的内部安装有滤网，且安装环朝向出料口的一端连接有密封垫，安装环与定位环之间连接有若干个弹簧，定位环的内部直径大于安装环的内部直径，出料口的直径与安装环的内部直径相同，安装环边缘靠近出料口的一端连接有密封垫。

优选的，所述乳化箱的上方一侧连接有连接板，连接板朝向出料口的一端连接有推环，推环的内部呈贯通设置，且推环的一侧边缘与连接板之间安装有两个第二电动伸缩柱。

优选的，所述推环可从定位环的内部贯穿并与安装环的端部抵接，推环、定位环和转动到最高处的安装环以及出料口均呈同心设置。

优选的，所述安装板的上部通过固定孔安装转动杆，卡接槽的两侧以及限位板的内部均设置有与紧固螺栓相适配的螺栓孔。

优选的，该乳化设备使用的具体步骤包括：

步骤一：将待乳化的原料从进料口倾倒进入到进料斗的内部，原料从进料斗的内部通过出料口向外排出，原料从出料口向外排出时，经过滤网的过滤，原料内部的杂质被滤网滤除，杂质不会进入到乳化箱的内部；滤网使用中被杂质拥堵后，第二电动伸缩柱收缩，带动推环脱离安装环，推环从定位环的内部脱离后，启动电机带动端部板转动，若干个滤网随着端部板一起转动；直至洁净的滤网被转动到出料口的端部后，第二电动伸缩柱伸长，带动推环向出料口移动，推环从定位环的内部穿过后与安装环接触，并将安装环推动到出料口的端部与出料口抵接；

步骤二：原料进入到乳化箱的内部后，驱动轮带动转轴转动，进而带动安装轴和安装板转动；安装轴转动后外部的若干个切割刀板和安装板均对内部的原料进行混合搅拌，各种原料之间进行融合，直至达到乳化的效果；搅拌过程中，安装板外部的若干个转动杆同时转动，转动杆和其外部的混合杆对内部的原料进行混合，原料被多重的搅拌，在乳化箱的内部受到多个方向的移动力；

步骤三：使用中对安装板和限位框进行更换时；限位框与安装板内部的装载腔进行安装，第一电动伸缩柱伸缩，带动限位板在限位框的上方侧面移动，直至两侧的限位板卡接在装载腔的上部边缘；更换后，切割刀板卡接在卡接槽的内部，拧动紧固螺栓对切割刀板进行固定，拧动螺钉将限位板与安装板进行固定。

本发明的有益效果：

1、通过设置除杂机构，使得工作中将待乳化的原料从进料口倾倒进入到进料斗的内部，原料从进料斗的内部通过出料口向外排出，原料从出料口向外排出时，经过滤网的过滤，原料内部的杂质被滤网滤除，杂质不会进入到乳化箱的内部，能使得原料在乳化过程中更加洁净，乳化的效果更好，同时乳化得到的产品品质更好。

2、通过设置可以转动的多个滤网，使得滤网在使用中被杂质拥堵后，电机能带动端部板转动，若干个滤网随着端部板一起转动。直至洁净的滤网被转动到出料口的端部后，第二电动伸缩柱伸长，带动推环向出料口移动，推环从定位环的内部穿过后与安装环接触，并将安装环推动到出料口的端部与出料口抵接。安装环与出料口的端部抵接后，密封垫起到密封的作用，使得出料口排出的原料必须经过滤网的过滤才能进入到乳化箱的内部，使得原料净化的效果更好。且滤网更换方便快捷，不用将滤网拆卸，直接转动端部板即可将滤网进行更换使用，能提高净化的效率。可以长时间不用对内部的滤网进行清理，节省了维护的成本。

3、通过在乳化箱的内部安装乳化机构，使得原料进入到乳化箱的内部后，驱动轮能带动转轴转动，进而带动安装轴和安装板转动。安装轴转动后外部的若干个切割刀板和安装板均对内部的原料进行混合搅拌，使得各种原料之间进行充分的融合，直至达到乳化的效果。搅拌过程中，安装板外部的若干个转动杆同时转动，转动杆和其外部的混合杆对内部的原料进行混合，使得原料能被多重的搅拌，在乳化箱的内部受到多个方向的移动力，混合的更加充分，乳化的效果更好，效率更高。

4、通过设置可以拆卸的安装板和限位框，使得使用中可以根据实际的需要对安装板和限位框进行更换。安装板和限位框更换后，限位框与安装板内部的装载腔进行安装时，第一电动伸缩柱伸缩，带动限位板在限位框的上方侧面移动，直至两侧的限位板能卡接在装载腔的上部边缘。两侧限位板可以移动能让限位框适应不同尺寸的装载腔，进而使得不同的安装板可以安装不同尺寸的限位框，安装方便快捷，适应能力强。切割刀板卡接在卡接槽的内部后，拧动紧固螺栓对切割刀板进行固定，拧动螺钉将限位板与安装板进行固定，使得安装板能稳定的进行使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明图1的立体结构分解示意图。

图3为本发明安装板结构示意图。

图4为本发明限位框结构示意图。

图5为本发明限位板安装结构示意图。

图6为本发明进料口内部结构示意图。

图7为本发明安装环安装结构示意图。

图8为本发明安装环与端部板安装结构示意图。

图中：1、乳化箱；2、排出口；3、转轴；4、进料斗；5、进料口；6、安装轴；7、切割刀板；8、转动杆；9、驱动轮；10、安装板；11、盖板；12、卡接槽；13、固定孔；14、限位框；15、紧固螺栓；16、限位板；17、螺栓孔；18、第一电动伸缩柱；19、出料口；20、安装环；21、电机；22、推环；23、第二电动伸缩柱；24、连接板；25、端部板；26、枝杆；27、滤网；28、定位环；29、弹簧；30、密封垫。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，一种用于化妆品生产的乳化设备，包乳化箱1，乳化箱1的顶部贯通连接有进料斗4，进料斗4的底部安装有除杂机构；

乳化箱1的内部转动安装有乳化机构，乳化机构包含有转轴3，转轴3转动安装在乳化箱1的内部，且转轴3的外部固定套装有安装轴6，安装轴6的外部安装有若干组切割刀板7，每组切割刀板7的外部均可拆卸的连接有安装板10，转轴3的一端贯穿乳化箱1连接有驱动轮9；

安装板10靠近切割刀板7的一侧设置有若干个装载腔，每个装载腔的内部均安装有限位框14，限位框14的内部设置有卡接槽12，卡接槽12与切割刀板7相互卡接，限位框14的顶部两侧均连接有限位板16，限位板16的两侧与限位框14之间均安装有第一电动伸缩柱18，且限位板16的中部螺纹连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15的一端贯穿卡接槽12和切割刀板7并延伸至另一侧限位板16的内部；

安装板10的上部转动安装有若干个转动杆8，转动杆8的的外部交错连接若干个混合杆。

作为本发明的一种技术优化方案，乳化箱1的底部一侧设置有排出口2，且上侧面安装有可拆卸的盖板11，排出口2方便乳化后的产品向外排出，盖板11拆卸后能对乳化箱1的内部进行维护清理。

作为本发明的一种技术优化方案，进料斗4的上部设置有进料口5，且除杂机构安装在进料口5的下方，进料口5用于原料的放入。

作为本发明的一种技术优化方案，除杂机构包含有隔板，隔板安装在进料口5与乳化箱1之间，隔板的中部贯通设置有出料口19，隔板方便除杂机构的安装。

作为本发明的一种技术优化方案，隔板靠近乳化箱1的一端侧面安装有电机21，电机21靠近乳化箱1的一侧转动安装有端部板25，端部板25的外部等间距连接有若干个枝杆26，枝杆26远离端部板25的一端连接有定位环28，枝杆26方便将定位环28安装在端部板25的外部。

作为本发明的一种技术优化方案，定位环28靠近隔板的一侧连接有可移动的安装环20，安装环20的内部安装有滤网27，且安装环20朝向出料口19的一端连接有密封垫30，安装环20与定位环28之间连接有若干个弹簧29，定位环28的内部直径大于安装环20的内部直径，出料口19的直径与安装环20的内部直径相同，安装环20边缘靠近出料口19的一端连接有密封垫30，安装环20内部滤网27可以用于杂质的过滤去除，且安装环20通过弹簧29能在定位环28的端部移动，进而方便能将安装环20抵接在出料口19的外部。

作为本发明的一种技术优化方案，乳化箱1的上方一侧连接有连接板24，连接板24朝向出料口19的一端连接有推环22，推环22的内部呈贯通设置，且推环22的一侧边缘与连接板24之间安装有两个第二电动伸缩柱23，推环22方便对安装环20进行推动，使得安装环20能紧密的抵接在出料口19的端部。

作为本发明的一种技术优化方案，推环22可从定位环28的内部贯穿并与安装环20的端部抵接，推环22、定位环28和转动到最高处的安装环20以及出料口19均呈同心设置。

作为本发明的一种技术优化方案，安装板10的上部通过固定孔13安装转动杆8，卡接槽12的两侧以及限位板16的内部均设置有与紧固螺栓15相适配的螺栓孔17，螺栓孔17方便紧固螺栓15的安装，进而使得切割刀板7能在卡接槽12的内部得到固定。

作为本发明的一种技术优化方案，该乳化设备使用的具体步骤包括：

步骤一：将待乳化的原料从进料口5倾倒进入到进料斗4的内部，原料从进料斗4的内部通过出料口19向外排出，原料从出料口19向外排出时，经过滤网27的过滤，原料内部的杂质被滤网滤除，杂质不会进入到乳化箱1的内部；滤网27使用中被杂质拥堵后，第二电动伸缩柱23收缩，带动推环22脱离安装环20，推环22从定位环28的内部脱离后，启动电机21带动端部板25转动，若干个滤网27随着端部板25一起转动；直至洁净的滤网27被转动到出料口19的端部后，第二电动伸缩柱23伸长，带动推环22向出料口19移动，推环22从定位环28的内部穿过后与安装环20接触，并将安装环20推动到出料口19的端部与出料口19抵接；

步骤二：原料进入到乳化箱1的内部后，驱动轮9带动转轴3转动，进而带动安装轴6和安装板10转动；安装轴6转动后外部的若干个切割刀板7和安装板10均对内部的原料进行混合搅拌，各种原料之间进行融合，直至达到乳化的效果；搅拌过程中，安装板10外部的若干个转动杆8同时转动，转动杆8和其外部的混合杆对内部的原料进行混合，原料被多重的搅拌，在乳化箱1的内部受到多个方向的移动力；

步骤三：使用中对安装板10和限位框14进行更换时；限位框14与安装板10内部的装载腔进行安装，第一电动伸缩柱18伸缩，带动限位板16在限位框14的上方侧面移动，直至两侧的限位板16卡接在装载腔的上部边缘；更换后，切割刀板7卡接在卡接槽12的内部，拧动紧固螺栓15对切割刀板7进行固定，拧动螺钉将限位板16与安装板10进行固定。

本发明在使用时，将待乳化的原料从进料口5倾倒进入到进料斗4的内部，原料从进料斗4的内部通过出料口19向外排出，原料从出料口19向外排出时，经过滤网27的过滤，原料内部的杂质被滤网滤除，杂质不会进入到乳化箱1的内部，能使得原料在乳化过程中更加洁净，乳化的效果更好，同时乳化得到的产品品质更好。

滤网27使用中被杂质拥堵后，第二电动伸缩柱23收缩，带动推环22脱离安装环20，推环22从定位环28的内部脱离后，启动电机21带动端部板25转动，若干个滤网27随着端部板25一起转动。直至洁净的滤网27被转动到出料口19的端部后，第二电动伸缩柱23伸长，带动推环22向出料口19移动，推环22从定位环28的内部穿过后与安装环20接触，并将安装环20推动到出料口19的端部与出料口19抵接。安装环20与出料口19的端部抵接后，密封垫30起到密封的作用，使得出料口19排出的原料必须经过滤网27的过滤才能进入到乳化箱1的内部，使得原料净化的效果更好。且滤网27更换方便快捷，不用将滤网27拆卸，直接转动端部板25即可将滤网27进行更换使用，能提高净化的效率。可以长时间不用对内部的滤网27进行清理，节省了维护的成本。

原料进入到乳化箱1的内部后，外部的动力机械与驱动轮9连接，动力机械通过驱动轮9带动转轴3转动，进而带动安装轴6和安装板10转动。安装轴6转动后外部的若干个切割刀板7和安装板10均对内部的原料进行混合搅拌，使得各种原料之间进行充分的融合，直至达到乳化的效果。搅拌过程中，安装板10外部的若干个转动杆8同时转动，转动杆8和其外部的混合杆对内部的原料进行混合，使得原料能被多重的搅拌，在乳化箱1的内部受到多个方向的移动力，混合的更加充分，乳化的效果更好，效率更高。

使用中可以根据实际的需要对安装板10和限位框14进行更换。安装板10和限位框14更换后，限位框14与安装板10内部的装载腔进行安装时，第一电动伸缩柱18伸缩，带动限位板16在限位框14的上方侧面移动，直至两侧的限位板16能卡接在装载腔的上部边缘。两侧限位板16可以移动能让限位框14适应不同尺寸的装载腔，进而使得不同的安装板10可以安装不同尺寸的限位框14，安装方便快捷，适应能力强。切割刀板7卡接在卡接槽12的内部后，拧动紧固螺栓15对切割刀板7进行固定，拧动螺钉将限位板16与安装板10进行固定，使得安装板10能稳定的进行使用。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。