一种香料生产过程中用的分馏装置的制作方法

本发明涉及一种分馏装置，具体为一种香料生产过程中用的分馏装置。

背景技术：

香料亦称香原料，是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质，是用以调制香精的原料，除了个别品种外，大部分香料不能单独使用，香料分为天然香料和人造香料，其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料，人造香料包括单离香料及合成香料。

香料在生产过程中需要使用分馏装置进行分馏，分馏装置在对香料进行加热时，香料沸腾剧烈会发生溢流，不仅会对分馏出的香料造成污染，而且还会造成资源的浪费。因此我们对此做出改进，提出一种香料生产过程中用的分馏装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种香料生产过程中用的分馏装置，包括加热箱，所述加热箱的内部安装有加热管和位于加热管上方的限位板，所述限位板的上方设置有固体原料存放机构，所述固体原料存放机构由投料管、密封盖和网筒组成，所述加热箱的右侧设置有溢流机构，所述溢流机构由第一连接管、回收箱和排料管组成，所述回收箱的右侧设置有冷凝机构，所述冷凝机构由冷凝箱、冷凝管、软管、冷水机、水泵、输水管和回水管组成，所述冷凝箱的右侧设置有收集机构，所述收集机构由储存箱、连接头、螺纹盖和排气管组成，所述加热箱和储存箱右侧面的底部均固定连通有冷水机，所述冷水机上设置有控制阀；

所述加热箱上设置有警报机构，所述警报机构由支撑杆、浮球、弹簧、蜂鸣器、压板、固定螺栓和按钮开关组成，所述加热箱的左侧面设置有预热机构，所述预热机构由一个预热箱、若干个导热条、一个输料泵、一个第一输料管、一个单向阀、一个第二输料管和一个加料管组成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述投料管的外表面与加热箱的顶壁固定套接，所述网筒的外表面与投料管穿插连接，所述网筒的底部与限位板的顶部接触，所述密封盖螺纹连接在投料管的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述回收箱固定安装在加热箱右侧面的顶部，所述第一连接管固定连通在加热箱与回收箱的顶部之间，所述排料管固定连通在回收箱的底部，所述排料管上设置有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝箱放置在回收箱的右侧面，所述冷水机放置在冷凝箱的背面，所述水泵安装在冷水机上且水泵的进水口与冷水机的出水口连通，所述输水管的一端与水泵出水口固定连通，所述输水管的另一端与冷凝箱固定连通，所述回水管固定连通在冷水机的进水口与冷凝箱之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝管的一端与回收箱固定连通，所述冷凝管的另一端穿过冷凝箱且与软管固定连通，所述软管远离冷凝管的一端与连接头固定连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储存箱放置在冷凝箱的右侧面，所述螺纹盖的外表面与储存箱的顶壁螺纹连接，所述连接头远离软管的一端通过密封轴承与螺纹盖相连，所述排气管的底端通过密封轴承与螺纹盖相连。

作为本发明的一种优选技术方案，所述蜂鸣器固定安装在加热箱顶部的左侧，所述支撑杆的外表面与加热箱的内壁穿插连接，所述支撑杆的底端延伸至加热箱的内部且与浮球固定连接，所述按钮开关安装在加热箱的顶部且位于支撑杆的右侧，所述蜂鸣器与按钮开关电性连接，所述按钮开关与外接电源电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述弹簧设置在支撑杆的外表面且位于加热箱的内壁，所述弹簧的顶端与加热箱内腔的顶部固定连接，所述弹簧的底端与浮球的顶部固定连接，所述压板的内壁与支撑杆的外表面穿插连接，所述压板位于加热箱的上方，所述固定螺栓螺纹连接在压板的左侧面，所述固定螺栓的右端与支撑杆接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述预热箱固定安装在加热箱的左侧面，若干个所述导热条均固定安装在加热箱的左侧面，若干个所述导热条的左端均贯穿预热箱并延伸至预热箱的内部，所述加料管固定连通在预热箱左侧面的顶部，所述加料管上螺纹连接有防护盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料泵安装在预热箱的顶部，所述第一输料管连通在输料泵与加热箱之间，所述单向阀设置在第一输料管上，所述第二输料管的一端与输料泵连通，所述第二输料管的另一端延伸至预热箱内腔的底部。

本发明的有益效果是：该种香料生产过程中用的分馏装置，加热过程中若原料发生溢流，溢流出的原料由第一连接管进入回收箱内，通过回收箱能够对溢流的原料进行收集，从而减少原料溢流分馏出的香料造成污染以及资源浪费的情况，将液体香料加入预热箱内部后，通过导热条能够将加热箱外侧的热量传递给预热箱，从而能够对放置在预热箱内的液体香料进行预热，从而能够减少加热箱内补充液体使温度的变化，随着加热箱内部液位的下降，弹簧会推动浮球下降，通过浮球带动支撑杆和压板下降，通过压板能够对按钮开关进行按压，从而使蜂鸣器通电发出警报，工作人员启动输料泵能够使输料泵通过第二输料管和第一输料管将预热箱内部的液体香料输送至加热箱内，从而能够及时对加热箱内部的液体香料进行补充，拧松固定螺栓后推动压板能够对压板与浮球之间的距离进行调节，从而能够对报警时的液位进行调节，提高了该分离装置的实用性，将固体香料放入网筒内，一方面能够便于对固体香料进行打捞，另一方面能够避免固体香料附着在加热管对加热管造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种香料生产过程中用的分馏装置的结构示意图；

图2是本发明一种香料生产过程中用的分馏装置的剖视结构示意图；

图3是本发明一种香料生产过程中用的分馏装置的网筒的结构示意图；

图4是本发明一种香料生产过程中用的分馏装置的回收箱的结构示意图；

图5是本发明一种香料生产过程中用的分馏装置的储存箱的结构示意图；

图6是本发明一种香料生产过程中用的分馏装置的预热箱的结构示意图；

图7是本发明一种香料生产过程中用的分馏装置的图2中a处放大结构示意图。

图中：1、加热箱；2、加热管；3、限位板；4、投料管；5、密封盖；6、网筒；7、第一连接管；8、回收箱；9、排料管；10、冷凝箱；11、冷凝管；12、软管；13、储存箱；14、连接头；15、螺纹盖；16、排气管；17、支撑杆；18、浮球；19、弹簧；20、蜂鸣器；21、压板；22、固定螺栓；23、按钮开关；24、预热箱；25、导热条；26、输料泵；27、第一输料管；28、单向阀；29、第二输料管；30、加料管；31、冷水机；32、水泵；33、输水管；34、回水管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明一种香料生产过程中用的分馏装置，包括加热箱1，加热箱1的内部安装有加热管2和位于加热管2上方的限位板3，限位板3的上方设置有固体原料存放机构，固体原料存放机构由投料管4、密封盖5和网筒6组成，加热箱1的右侧设置有溢流机构，溢流机构由第一连接管7、回收箱8和排料管9组成，回收箱8的右侧设置有冷凝机构，冷凝机构由冷凝箱10、冷凝管11、软管12、冷水机31、水泵32、输水管33和回水管34组成，冷凝箱10的右侧设置有收集机构，收集机构由储存箱13、连接头14、螺纹盖15和排气管16组成，加热箱1和储存箱13右侧面的底部均固定连通有冷水机31，冷水机31上设置有控制阀；

加热箱1上设置有警报机构，警报机构由支撑杆17、浮球18、弹簧19、蜂鸣器20、压板21、固定螺栓22和按钮开关23组成，加热箱1的左侧面设置有预热机构，预热机构由一个预热箱24、若干个导热条25、一个输料泵26、一个第一输料管27、一个单向阀28、一个第二输料管29和一个加料管30组成。

其中，投料管4的外表面与加热箱1的顶壁固定套接，网筒6的外表面与投料管4穿插连接，网筒6的底部与限位板3的顶部接触，密封盖5螺纹连接在投料管4的顶端，将固体香料放入网筒6内，一方面能够便于对固体香料进行打捞，另一方面能够避免固体香料附着在加热管2对加热管2造成损伤。

其中，回收箱8固定安装在加热箱1右侧面的顶部，第一连接管7固定连通在加热箱1与回收箱8的顶部之间，排料管9固定连通在回收箱8的底部，排料管9上设置有阀门，加热过程中若原料发生溢流，溢流出的原料由第一连接管7进入回收箱8内，通过回收箱8能够对溢流的原料进行收集，从而减少原料溢流分馏出的香料造成污染以及资源浪费的情况。

其中，冷凝箱10放置在回收箱8的右侧面，冷水机31放置在冷凝箱10的背面，水泵32安装在冷水机31上且水泵32的进水口与冷水机31的出水口连通，输水管33的一端与水泵32出水口固定连通，输水管33的另一端与冷凝箱10固定连通，回水管34固定连通在冷水机31的进水口与冷凝箱10之间，冷水机31可适用的型号为10-30hp型冷水机，水泵32通过输水管33将冷水机31所产生的冷水输送至冷凝箱10内，能够对经过冷凝箱10的冷凝管11进行冷却，从而能够使冷凝管11内的水蒸气凝结成水珠。

其中，冷凝管11的一端与回收箱8固定连通，冷凝管11的另一端穿过冷凝箱10且与软管12固定连通，软管12远离冷凝管11的一端与连接头14固定连通，通过软管12能够将冷凝管11和连接头14连接在一起。

其中，储存箱13放置在冷凝箱10的右侧面，螺纹盖15的外表面与储存箱13的顶壁螺纹连接，连接头14远离软管12的一端通过密封轴承与螺纹盖15相连，排气管16的底端通过密封轴承与螺纹盖15相连，通过设置排气管16能够保证冷凝管11、软管12、储存箱13和连接头14之间气体流动的通畅。

其中，蜂鸣器20固定安装在加热箱1顶部的左侧，支撑杆17的外表面与加热箱1的内壁穿插连接，支撑杆17的底端延伸至加热箱1的内部且与浮球18固定连接，按钮开关23安装在加热箱1的顶部且位于支撑杆17的右侧，蜂鸣器20与按钮开关23电性连接，按钮开关23与外接电源电性连接，蜂鸣器20可适用的型号为sfm-27型蜂鸣器，按钮开关23可适用的型号为xb2ba51c型常开按钮开关，随着加热箱1内部液位的下降，弹簧19会推动浮球18下降，通过浮球18带动支撑杆17和压板21下降，通过压板21能够对按钮开关23进行按压，从而使蜂鸣器20通电发出警报，工作人员启动输料泵26能够使输料泵26通过第二输料管29和第一输料管27将预热箱24内部的液体香料输送至加热箱1内，从而能够及时对加热箱1内部的液体香料进行补充。

其中，弹簧19设置在支撑杆17的外表面且位于加热箱1的内壁，弹簧19的顶端与加热箱1内腔的顶部固定连接，弹簧19的底端与浮球18的顶部固定连接，压板21的内壁与支撑杆17的外表面穿插连接，压板21位于加热箱1的上方，固定螺栓22螺纹连接在压板21的左侧面，固定螺栓22的右端与支撑杆17接触，拧松固定螺栓22后推动压板21能够对压板21与浮球18之间的距离进行调节，从而能够对报警时的液位进行调节，提高了该分离装置的实用性。

其中，预热箱24固定安装在加热箱1的左侧面，若干个导热条25均固定安装在加热箱1的左侧面，若干个导热条25的左端均贯穿预热箱24并延伸至预热箱24的内部，加料管30固定连通在预热箱24左侧面的顶部，加料管30上螺纹连接有防护盖，将液体香料加入预热箱24内部后，通过导热条25能够将加热箱1外侧的热量传递给预热箱24，从而能够对放置在预热箱24内的液体香料进行预热，从而能够减少加热箱1内补充液体使温度的变化。

其中，输料泵26安装在预热箱24的顶部，第一输料管27连通在输料泵26与加热箱1之间，单向阀28设置在第一输料管27上，第二输料管29的一端与输料泵26连通，第二输料管29的另一端延伸至预热箱24内腔的底部，通过设置单向阀28能够避免加热箱1内的蒸汽通过第一输料管27进入输料泵26内。

工作时，首先拧动密封盖5使密封盖5与投料管4分离，然后将固体香料加入网筒6内，再通过投料管4向加热箱1内注入液体香料，然后拧紧密封盖5，再拧掉加料管30上的防护盖，通过加料管30向预热箱24内加入液体香料，加料完成之后拧紧加料管30上的防护盖，然后拧松固定螺栓22并推动压板21，然后根据实际情况调整好压板21的位置，调整好之后拧紧固定螺栓22，通过固定螺栓22对压板21的位置进行固定，通过加热管2对加热箱1内部的液体香料进行加热，加热时产生的香料蒸汽由第一连接管7输送至回收箱8内，然后由回收箱8进入冷凝管11内，冷水机31所产生的冷水由水泵32通过输水管33输送至冷凝箱10内，通过冷凝箱10内的冷水能够对冷凝管11内的香料蒸汽进行冷却使其凝结成水珠并由软管12和连接头14流入储存箱13内，冷凝箱10内部的水能够通过回水管34回流至冷水机31内并由冷水机31进行冷却，打开储存箱13上冷水机31的控制阀能够将储存箱13内的液体排出，而拧动螺纹盖15能够使螺纹盖15与储存箱13分离；

在加热过程中若原料发生溢流，溢流出的原料由第一连接管7进入回收箱8内，通过回收箱8能够对溢流的原料进行收集，从而减少原料溢流分馏出的香料造成污染以及资源浪费的情况，打开排料管9上的阀门能够将回收箱8内的液体排出，液体香料加入预热箱24内部后，通过导热条25能够将加热箱1外侧的热量传递给预热箱24，从而能够对放置在预热箱24内的液体香料进行预热，从而能够减少加热箱1内补充液体使温度的变化，随着加热箱1内部液位的下降，弹簧19会推动浮球18下降，通过浮球18带动支撑杆17和压板21下降，通过压板21能够对按钮开关23进行按压，从而使蜂鸣器20通电发出警报，工作人员启动输料泵26能够使输料泵26通过第二输料管29和第一输料管27将预热箱24内部的液体香料输送至加热箱1内，从而能够及时对加热箱1内部的液体香料进行补充，拧松固定螺栓22后推动压板21能够对压板21与浮球18之间的距离进行调节，从而能够对报警时的液位进行调节，提高了该分离装置的实用性，将固体香料放入网筒6内，一方面能够便于对固体香料进行打捞，另一方面能够避免固体香料附着在加热管2对加热管2造成损伤。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。