一种烧结机头烟气消白工艺的制作方法

本发明涉及一种烟气消白系统，特别涉及一种烧结机头烟气消白工艺。
背景技术：
：在钢铁行业或其他工业生产中，原料与燃料之间的燃烧产生的烟气含有大量的氮氧化物、二氧化硫和颗粒物，对大气造成了一定的污染。2018年5月中国出台了《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》，《意见稿》明确各区域的钢铁企业要分步开展超低排放改造，其中烧结机头烟气要求在基准含氧量16％条件下，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物小时均值排放浓度分别不高于10、35、50㎎/m3。钢铁行业烧结烟气氮氧化物的脱除方法主要有还原法、氧化法和分解法。还原法中的sncr(非选择性催化还原)和scr(选择性催化还原)被认为是最有效的脱硝技术，能够满足严格的烟气排放标准。目前钢企烧结烟气温度一般在120-160℃，均不在sncr和scr反应窗口温度范围，但通过ggh(烟气-烟气再热器)可以利用较少能耗提升烧结烟气温度至280—320℃，达到中温scr反应窗口温度。在此温度条件下，向烟气中喷入还原剂氨，在催化剂的作用下氨与烟气中的nox反应并生成无毒、无污染的n2和h2o，从而达到去除nox的目的。二氧化硫的脱除方法主要有湿法、干法和半干法，其中湿法技术主要为石灰石-石膏法，氨法，氧化镁法，双碱洗涤法等。烧结烟气湿法脱硫技术比较成熟、应用比较多的工艺是钙法和氨法，其中氨法脱硫效率可以达到98％以上，采用氨水作为吸收剂，使用(nh4)2so3、(nh4)2so4、nh3hso3的混合溶液来循环吸收so2，从而达到去除so2的目的。脱硫所得一定浓度的硫酸铵溶液进入硫铵制备系统，通过蒸发、结晶、干燥等工艺得到成品硫酸铵。脱硫后颗粒物的脱除方法主要有增设高效除雾器、降温冷凝和湿式电除尘器等方法，通过被动或者主动物理办法将脱硫烟气中夹带的液滴和颗粒物捕集下来，从而达到去除颗粒物的目的。但是，目前烧结烟气脱硫脱硝技术能耗高、排入大气的烟气冒白烟。技术实现要素：本发明的目的是提供一种烧结机头烟气消白工艺。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧结机头烟气消白工艺，依次包括初冷却塔、增压风机、第二冷却塔、脱硫塔、烟气冷凝器、mggh系统、烟囱，还包括与烟气冷凝器连通的烟气冷凝塔，还包括设置在mggh系统和第二冷却塔之间的循环系统，所述循环系统将第二冷却塔与mggh系统中连通。作为优选，所述初冷却塔采用nd钢，所述第二冷却塔采用氟塑料。作为优选，所述循环系统采用氟塑料材质。作为优选，所述脱硫塔包括设置在底部的脱硫除硝管以及设置在顶部的氧化还原腔，所述脱硫除硝管中设置有脱硫剂和除硝剂。作为优选，所述脱硫剂包括碳酸钠水溶液、亚硫酸钠溶液、十二烷基硫酸钠。作为优选，所述除硝剂包括硫酸铜溶液、硫酸亚铁溶液、硫酸钠溶液、tio2-al2o3。作为优选，所述脱硫剂包括5-8份碳酸钠水溶液、5-8份亚硫酸钠溶液、1-3份十二烷基硫酸钠；所述除硝剂包括5-10份硫酸铜溶液、5-10份硫酸亚铁溶液、3-5硫酸钠溶液、1-2份tio2-al2o3。作为优选，所述脱硫除硝管包括烟气通入管以及脱硫管和除硝管，所述脱硫管、除硝管烟气通入管对称设置，相邻管体之间为120°夹角。作为优选，所述氧化还原腔中设置有输气管，所述输气管一端插接在脱硫除硝管中，所述烟气通入管和输气管之间还设置有挡气板。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、经过烟气消白系统处理过的烟气既回收利用了烟气余热，又能有效减少排烟中的污染物；2、烟气消白系统不仅消除烟气排放过程中的视觉污染，更净化了烟气，使排烟污染物含量更低；3、将用户需求和经济效益综合考量，布局更合理，设置更灵活。附图说明图1是实施例1中整体结构流程图；图2是实施例1中部分结构剖视图。图中，11、初冷却塔；12、增压风机；13、第二冷却塔；14、脱硫塔；15、烟气冷凝器；16、mggh系统；17、烟囱；18、烟气冷凝塔；181、脱硫除硝管；182、氧化还原腔；183、输气管；18、脱硫管、挡气板；185、除硝管；186、挡气板。具体实施方式以下结合附图对本发明作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例1：一种烧结机头烟气消白工艺，如图1所示，依次包括初冷却塔11、增压风机12、第二冷却塔13、脱硫塔14、烟气冷凝器15、mggh系统16、烟囱17，还包括与烟气冷凝器15连通的烟气冷凝塔18，还包括设置在mggh系统16和第二冷却塔13之间的循环系统，循环系统将第二冷却塔13与mggh系统16中连通。如图1所示，初冷却塔11采用nd钢，第二冷却塔13采用氟塑料。如图1所示，循环系统采用氟塑料材质。如图1、2所示，脱硫塔18包括设置在底部的脱硫除硝管181以及设置在顶部的氧化还原腔182，脱硫除硝管181中设置有脱硫剂和除硝剂。脱硫剂包括5-8份碳酸钠水溶液、5-8份亚硫酸钠溶液、1-3份十二烷基硫酸钠；除硝剂包括5-10份硫酸铜溶液、5-10份硫酸亚铁溶液、3-5硫酸钠溶液、1-2份tio2-al2o3。脱硫剂是利用氧化反应，将烟气中的二氧化硫进行氧化沉淀，除硝剂通过硫酸铜、硫酸铁与硝化物反应生成氢氧化物沉淀附着在挡气板186上，tio2-al2o3为固定物质，即可起到催化剂的作用加速，同时也可作为附着物，使形成的沉淀物附着在其表面。如图1、2所示，脱硫除硝管18包括烟气通入管183以及脱硫管184和除硝管185，脱硫管184、除硝管185、烟气通入管183对称设置，相邻管体之间为120°夹角。如图1、2所示，氧化还原腔182中设置有输气管187，输气管187一端插接在脱硫除硝管182中，烟气通入管183和输气管187之间还设置有挡气板186，氧化还原腔182中可持续通入氧化性气体，如氧气、臭氧等，同时可微加热，加快反应进程。工作原理：烟气依次通过冷却塔11、第二冷却塔13进行冷却，并在冷却塔11之间设置有增压风机12，当烟气经过冷却塔11时，烟气从185℃降至110～135℃，保证烟气温度始终在酸露点以上。烟气降温释放出的热量，可供70℃供热回水升温至90℃去热网供水。第二冷却塔13及再热段的水侧为闭式循环系统，主要由冷却ii段换热器、烟气再热器、热媒循环水泵、补水稳压系统组成，热媒水为除盐水。换热器水侧通过管道连接，利用热媒水循环的流动，吸收脱硫塔前高温烟气的热量用于加热净烟气：热媒水流经管内，烟气流经管外，通过间壁式换热冷却原烟气，热媒水被加热并通过循环泵输送到再热器部分，使净烟气被加热到要求的温度。第二冷却塔13段换热器布置在增压风机出口与吸收塔入口之间的烟道，为保持脱硫塔水平衡及烟气再热段效果，第二冷却塔13段出口烟温不宜过低，设计mggh冷却ii段将烟气继续降温至90℃。热媒水在原烟气侧吸收热量，然后经热媒水循环泵输送至净烟气侧释放出来，将净烟气温度由45℃/48℃提升到60℃以上。实施例1-实施例6中，脱硫剂和除硝剂中各组分含量如下所示；实施例1：碳酸钠水溶液、亚硫酸钠水溶液、硫酸铜溶液、硫酸亚铁溶液、硫酸钠溶液浓度分别为56％、32％、42％、45％、15％。将硫含量、氮含量分别为18％、12％的烟气通入本装置中，并依次将实施例1-实施例6中脱硫剂、除硝剂通入，并对出口处的烟气进行检测，检测其中硫含量和氮含量，检测结果如下所示。硫含量(％)氮含量(％)实施例121实施例213实施例312实施例410实施例521实施例612烟气经过本装置后，其中的硫化物、氮化物大部分已经被去除，但仍有少量残留，但已经达到排放标准，将烟气多次循环通入至装置，可进一步降低其中的硫化物含量以及氮化物含量。经过烟气消白系统处理过的烟气既回收利用了烟气余热，又能有效减少排烟中的污染物。烟气消白系统不仅消除烟气排放过程中的视觉污染，更净化了烟气，使排烟污染物含量更低。将用户需求和经济效益综合考量，布局更合理，设置更灵活。当烟气经过脱硫塔时，先经过脱硫除硝管181，再经过氧化还原腔182，在脱硫除硝管181中，烟气经过烟气通入管183进入，脱硫剂和除硝剂分别经过脱硫管184和除硝管185与烟气相遇，烟气自身带有一定的温度，相当于微加热的环境，脱硫剂和除硝剂可与烟气中的硫化物、硝化物进行初反应，反应产生的固定物质附着在挡气板186上，其余烟气继续向上，经过输气管183进行氧化还原腔中，氧化还原腔中通入持续的臭氧并进行加热，进一步对烟气进行脱硫除硝，而这样的设置相比较直接使用氧化还原脱硫除硝，可节省极大一部分的能源。当前第1页12