一种无纺布生产设备废气处理装置及其制造方法与流程

本发明涉及废气处理设备技术领域，具体为一种无纺布生产设备废气处理装置及其制造方法。

背景技术：

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，在无纺布的生产过程中会产生大量的废气，因此需要使用废气处理装置对废气进行处理，但现有技术中使用过滤网对废气进行过滤时，过滤网容易发生堵塞现象，且过滤过程中产生的废渣回收时较为困难。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种无纺布生产设备废气处理装置及其制造方法，以解决了现有的问题：现有技术中使用过滤网对废气进行过滤时，过滤网容易发生堵塞现象，且过滤过程中产生的废渣回收时较为困难。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产设备废气处理装置，包括保护外壳，所述保护外壳的一端螺钉连接有风机，所述保护外壳的另一端开设有出风口，所述保护外壳的内部固定有多个过滤板，所述保护外壳上端的一端焊接连接有固定底座，所述保护外壳的一端安装有清洁机构；

所述清洁机构包括伺候电机、多个传动轴、多个限位圈、多个转动板、多个升降板、和多个清洁刷，多个所述转动板卡接连接在多个传动轴之间，多个所述限位圈分别位于多个转动板的内部，且所述限位圈和转动板的一端通过滑动连接，多个所述升降板分别固定在多个限位圈下端的中间位置，多个清洁刷分别固定在多个升降板一端的下端，且清洁刷位于过滤板的一侧，所述伺候电机螺钉连接在固定底座的上端，且所述伺候电机的输出端和其中一个位于一端的传动轴通过卡接连接。

优选的，所述保护外壳内部的下端固定有集液板，所述集液板的中间位置开设有导水槽，所述导水槽的下端贯穿保护外壳固定有出液管，所述保护外壳的一侧安装有喷洒机构。

优选的，所述喷洒机构包括蓄水箱、多个导水支管、多个雾化喷头、水泵和导水主管，所述蓄水箱固定在保护外壳的一侧，所述水泵固定在蓄水箱的上端，所述导水主管固定在水泵的输出端，多个所述导水支管均贯穿保护外壳固定在导水主管的一侧，多个所述雾化喷头均螺纹连接在导水支管的下端，且所述雾化喷头位于保护外壳的内部。

优选的，所述保护外壳的下端通过焊接连接有四个支撑杆，四所述支撑杆的下端均套接连接有垫脚，且所述垫脚的下端设置有防滑纹，所述支撑杆包括第一承重杆、第二承重杆、四个螺纹条、加固圈、六个限位腔、连接圈、固定板、六个定位杆、螺纹块、四个第一滑轨和四个第二滑轨，所述第二承重杆焊接连接在保护外壳的下端，所述螺纹块焊接连接在第二承重杆的下端，所述固定板焊接连接在第二承重杆外侧的下端，六所述定位杆焊接连接在固定板的下端，所述连接圈螺纹连接在螺纹块的外侧，所述加固圈转动连接在连接圈的下端，所述第一承重杆插接连接在第二承重杆的内部，四所述螺纹条焊接连接在第一承重杆的周侧，四所述第二滑轨开设在第二承重杆的内部且位于第一承重杆的周侧，且所述螺纹条和第二滑轨通过滑动连接，四所述第一滑轨开设在加固圈的内部且位于第一承重杆的周侧，且所述螺纹条和第一滑轨通过滑动连接，六所述限位腔开设在加固圈的上端且位于第一承重杆的周侧，且所述限位腔和定位杆通过插接连接。

优选的，所述保护外壳的一端固定有辅助支架，且所述辅助支架和导水主管通过套接连接。

优选的，所述出液管的中间位置安装有密封阀门。

优选的，所述蓄水箱一端的上端通过焊接连接有进水管。

优选的，所述保护外壳的上端焊接连接有加固板，且所述加固板和位于最远离伺候电机一端的传动轴通过转动连接。

优选的，所述保护外壳的上端且位于升降板的外侧焊接连接有加固块，且所述加固块和升降板通过滑动连接。

一种无纺布生产设备废气处理装置的使用方法，用于上述任意一项的一种无纺布生产设备废气处理装置，步骤如下：

s1：旋转连接圈，使连接圈和螺纹块分离，并使定位杆从限位腔的内部抽离；

s2：旋转加固圈，让加固圈带动第一承重杆进行转动，使螺纹条位于第二滑轨的内部；

s3：垂直滑动第二承重杆，调整第一承重杆从第二承重杆伸出的长度，从而调整装置的高度；

s4：再次旋转加固圈，让加固圈带动第一承重杆进行转动，使螺纹条与第二滑轨错位；

s5：滑动加固圈使定位杆插入限位腔的内部；

s6：旋转连接圈，使连接圈和螺纹块通过螺纹连接；

s7：将风机启动，风机启动后会将外部的废气吹入保护外壳的内部；

s8：打开水泵，让水泵将蓄水箱内部的药剂通过导水主管送入导水支管的内部，再通过雾化喷头喷射入保护外壳的内部，使药剂和保护外壳的内部废气发生化学反应，对废气进行净化；

s9：被净化的气体经过过滤板的过滤后会通过出风口排出；

s10：打开伺候电机,伺候电机打开后会通过旋转传动轴带动清洁刷反复对过滤板进行清理；

s11：净化后的残渣会落入集液板内部，然后顺着集液板的坡度落入导水槽的内部，在顺着导水槽的坡度落入出液管的内部；

s12：打开密封阀门，通过出液管将残渣排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置清洁机构能够对过滤板进行清理，从而能够有效的避免在对废气进行过滤时发生堵塞现象；

2、本发明通过各个配件的配合能够更好的药剂喷射入保护外壳的内部，对废气进行净化，且能够自动对净化时产生的废料进行回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一端的整体结构示意图；

图2为本发明另一端的整体结构示意图；

图3为本发明一端的整体剖切结构示意图；

图4为本发明另一端的整体剖切结构示意图；

图5为本发明清洁机构的大样图；

图6为本发明喷洒机构的大样图；

图7为本发明支撑杆的局部剖切大样图；

图8为本发明图7中a处的局部大样图。

图中：1、保护外壳；2、风机；3、支撑杆；4、垫脚；5、蓄水箱；6、清洁机构；7、固定底座；8、辅助支架；9、加固板；10、加固块；11、出液管；12、密封阀门；13、出风口；14、进水管；15、集液板；16、过滤板；17、导水槽；18、伺候电机；19、传动轴；20、限位圈；21、转动板；22、升降板；23、清洁刷；24、导水支管；25、雾化喷头；26、水泵；27、导水主管；28、喷洒机构；29、第一承重杆；30、第二承重杆；31、螺纹条；32、加固圈；33、限位腔；34、连接圈；35、固定板；36、定位杆；37、螺纹块；38、第一滑轨；39、第二滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-8，一种无纺布生产设备废气处理装置及其制造方法，包括保护外壳1，保护外壳1的下端通过焊接连接有四个支撑杆3，四支撑杆3的下端均套接连接有垫脚4，且垫脚4的下端设置有防滑纹，支撑杆3包括第一承重杆29、第二承重杆30、四个螺纹条31、加固圈32、六个限位腔33、连接圈34、固定板35、六个定位杆36、螺纹块37、四个第一滑轨38和四个第二滑轨39，第二承重杆30焊接连接在保护外壳1的下端，螺纹块37焊接连接在第二承重杆30的下端，固定板35焊接连接在第二承重杆30外侧的下端，六定位杆36焊接连接在固定板35的下端，连接圈34螺纹连接在螺纹块37的外侧，加固圈32转动连接在连接圈34的下端，第一承重杆29插接连接在第二承重杆30的内部，四螺纹条31焊接连接在第一承重杆29的周侧，四第二滑轨39开设在第二承重杆30的内部且位于第一承重杆29的周侧，且螺纹条31和第二滑轨39通过滑动连接，四第一滑轨38开设在加固圈32的内部且位于第一承重杆29的周侧，且螺纹条31和第一滑轨38通过滑动连接，六限位腔33开设在加固圈32的上端且位于第一承重杆29的周侧，且限位腔33和定位杆36通过插接连接，使得装置能够更加方便的固定，保护外壳1的一端螺钉连接有风机2，保护外壳1的另一端开设有出风口13，保护外壳1的内部固定有多个过滤板16，保护外壳1上端的一端焊接连接有固定底座7，保护外壳1的一端安装有清洁机构6；

清洁机构6包括伺候电机18、多个传动轴19、多个限位圈20、多个转动板21、多个升降板22、和多个清洁刷23，多个转动板21卡接连接在多个传动轴19之间，多个限位圈20分别位于多个转动板21的内部，且限位圈20和转动板21的一端通过滑动连接，多个升降板22分别固定在多个限位圈20下端的中间位置，保护外壳1的上端且位于升降板22的外侧焊接连接有加固块10，且加固块10和升降板22通过滑动连接，使得通过设置加固块10能够对升降板22进行加固，多个清洁刷23分别固定在多个升降板22一端的下端，且清洁刷23位于过滤板16的一侧，伺候电机18螺钉连接在固定底座7的上端，且伺候电机18的输出端和其中一个位于一端的传动轴19通过卡接连接，保护外壳1的上端焊接连接有加固板9，且加固板9和位于最远离伺候电机18一端的传动轴19通过转动连接，使得通过设置加固板9能够对清洁机构6进行加固；

保护外壳1内部的下端固定有集液板15，集液板15的中间位置开设有导水槽17，导水槽17的下端贯穿保护外壳1固定有出液管11，出液管11的中间位置安装有密封阀门12，使得通过安装密封阀门12能够更好的控制出液管11，保护外壳1的一侧安装有喷洒机构28，使得通过喷洒机构28能够更好的将药剂送入保护外壳1的内部，对保护外壳1内部的废气进行净化；

喷洒机构28包括蓄水箱5、多个导水支管24、多个雾化喷头25、水泵26和导水主管27，蓄水箱5固定在保护外壳1的一侧，蓄水箱5一端的上端通过焊接连接有进水管14，使得通过进水管14能够更好的对蓄水箱5添加药剂，水泵26固定在蓄水箱5的上端，导水主管27固定在水泵26的输出端，保护外壳1的一端固定有辅助支架8，且辅助支架8和导水主管27通过套接连接，使得通过设置辅助支架8能够对导水主管27进行加固，多个导水支管24均贯穿保护外壳1固定在导水主管27的一侧，多个雾化喷头25均螺纹连接在导水支管24的下端，且雾化喷头25位于保护外壳1的内部，使得喷洒机构28能够更好的对药剂进行喷洒。

实施例二：

在本实施例一的基础上公开一种无纺布生产设备废气处理装置的使用方法，其步骤为：

第一步：旋转连接圈34，使连接圈34和螺纹块37分离，并使定位杆36从限位腔33的内部抽离；

第二步：旋转加固圈32，让加固圈32带动第一承重杆29进行转动，使螺纹条31位于第二滑轨39的内部；

第三步：垂直滑动第二承重杆30，调整第一承重杆29从第二承重杆30伸出的长度，从而调整装置的高度；

第四步：再次旋转加固圈32，让加固圈32带动第一承重杆29进行转动，使螺纹条31与第二滑轨39错位；

第五步：滑动加固圈32使定位杆36插入限位腔33的内部；

第六步：旋转连接圈34，使连接圈34和螺纹块37通过螺纹连接；通过上述操作能够使得高度调节更为稳固，避免螺纹使用久了因锈蚀而造成的松动，提高使用寿命。

第七步：将风机2启动，风机2启动后会将外部的废气吹入保护外壳1的内部；

第八步：打开水泵26，让水泵26将蓄水箱5内部的药剂通过导水主管27送入导水支管24的内部，再通过雾化喷头25喷射入保护外壳1的内部，使药剂和保护外壳1的内部废气发生化学反应，对废气进行净化；

第九步：被净化的气体经过过滤板16的过滤后会通过出风口13排出；

第十步：打开伺候电机18,伺候电机18打开后会通过旋转传动轴19带动转动板21一起进行旋转，因为转动板21的一端和限位圈20通过滑动连接，且限位圈20受到升降板22的限制只能够垂直滑动，转动板21旋转时会带动限位圈20垂直往返移动，限位圈20移动时会带动清洁刷23一起移动，对过滤板16进行清理；

第十一步：净化后的残渣会落入集液板15内部，然后顺着集液板15的坡度落入导水槽17的内部，再顺着导水槽17的坡度落入出液管11的内部；

第十二步；打开密封阀门12，通过出液管11将残渣排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。