一种适用于注塑模具保养的表面涂油防锈设备的制作方法

本发明属于模具养护技术领域，具体涉及一种适用于注塑模具保养的表面涂油防锈设备。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

模具在进行生产或是在使用过程中都需要对其进行表面养护处理，然而，现有的模具养护处理大多采用表面涂油的方式对其进行养护处理，但是，现有的模具在进行涂油养护的过程中，难以对模具表面进行均匀的涂抹，而造成模具养护不全面的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种适用于注塑模具保养的表面涂油防锈设备，解决了现有的模具在进行涂油养护的过程中，难以对模具表面进行均匀的涂抹的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于注塑模具保养的表面涂油防锈设备，包括防锈涂油回收箱，所述防锈涂油回收箱的顶部设有注塑模具表面涂油基箱，所述注塑模具表面涂油基箱的进料口处设有第一支撑架，所述第一支撑架的一侧通过转动轴活动安装有从动辊，所述从动辊的表面设有传送带，所述注塑模具表面涂油基箱的顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁通过转动轴活动安装有密封盖板，所述注塑模具表面涂油基箱的一侧设有储油箱，所述注塑模具表面涂油基箱的内部设有第一喷油基架，所述安装槽的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出轴通过法兰连接有第一传动螺杆，所述第一传动螺杆的正下方设有第一导向滑槽，所述第一传动螺杆的表面设有第一涂油机构，所述第一传动螺杆的一端设有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧啮合连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的一侧连接有第二传动螺杆，所述第二传动螺杆的正下方设有第二导向滑槽，所述第二传动螺杆的表面设有第二涂油机构，所述注塑模具表面涂油基箱的内壁设有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧滑动安装有第二喷油基架，所述注塑模具表面涂油基箱的出料口处设有第二支撑架，所述第二支撑架的一侧设有主动辊，所述第二支撑架的另一侧设有第三电机，所述第三电机的输出轴穿过第二支撑架，并与主动辊相连接。

优选的，所述第一支撑架的正下方设有第一接油盘，所述第二支撑架的正下方设有第二接油盘。

优选的，所述储油箱的内部设有第一输油泵，所述第一输油泵的输出端处连接有第一输油管，所述第一输油泵通过第一输油管与第一喷油基架相连接。

优选的，所述防锈涂油回收箱的内部设有第二输油泵，所述第二输油泵的输出端连接有第二输油管，所述第二输油泵通过第二输油管与储油箱相连接。

优选的，所述第一涂油机构包括传动螺套，所述传动螺套的底部设有连接板，所述连接板的底端穿过第一导向滑槽，并连接有l形连接杆，所述l形连接杆的底端设有涂油毛刷。

优选的，所述第二涂油机构与第一涂油机构结构相同。

优选的，所述第二喷油基架的顶部设有储油箱，所述储油箱的顶部设有注油口，所述储油箱的内壁均匀设有喷油口，所述储油箱的一侧设有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过第二喷油基架，并通过法兰连接有涂油毛刷。

优选的，所述第一喷油基架与第二喷油基架之间结构相同。

优选的，所述第二支撑架的顶部设有集油板，所述集油板的内侧设有吸油绵，所述集油板的一侧设有刮油板。

优选的，所述防锈涂油回收箱的顶部设有锥形集油口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置注塑模具表面涂油基箱，一方面能够通过传送带将需要养护涂油的模具输送至注塑模具表面涂油基箱的内部，通过使用传送带对模具进行输送具有结构简单方便运输的特点，能够方便对模具进行输送，节省人工的工作量，另一方面，通过设置密封盖板能够用于在对模具进行表面喷油过程中，起到密封防护的作用，防止注塑模具表面涂油基箱内部喷油养护时喷油油雾溢出到注塑模具表面涂油基箱的外部，对环境造成污染。

2.通过设置的第一喷油基架，一方面能够进入到注塑模具表面涂油基箱内部的模具表面进行均匀的喷油处理，能够更加全面的对模具表面进行喷油处理，另一方面通过设置第一电机能够带动第一传动螺杆进行转动，同时能够带动传动螺套进行水平方向上的移动，并通过毛刷对模具表面进行均匀的涂抹处理操作，通过设置第一传动齿轮和第二传动齿轮，能够将第一传动螺杆与第二传动螺杆进行传动连接，实现双向方向上均匀的涂油刷油操作，能够更加全面的对模具表面进行涂油养护处理。

3.通过设置防锈涂油回收箱，能够将模具表面喷油过多的部分进行收集，并将其收集到防锈涂油回收箱的内部进行储存，并通过第二输油泵将收集的油料输送到储油箱的内部供模具表面进行喷油养护使用，从而，达到循环再利用的目的，能够大大节约油料的浪费，节约模具养护的成本，同时通过设置集油板和刮油板，能够对传送带表面附注的油液进行分离刮油，刮离出的油液能够通过第二接油盘进行收集。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的第一种立体结构图；

图2为本发明的第二种立体结构图；

图3为本发明的第三种立体结构图；

图4为本发明的立体结构剖面图；

图5为本发明的剖面结构图；

图6为本发明的第一种第二喷油基架立体结构图；

图7为本发明的第二种第二喷油基架立体结构图；

图8为本发明的储油箱内部结构图；

图9为本发明的图4中a处局部放大图；

图10为本发明的图5中b处局部放大图。

图中：1防锈涂油回收箱；2注塑模具表面涂油基箱；3第一支撑架；4从动辊；5传送带；6第一接油盘；7安装槽；8密封盖板；9储油箱；10第一输油泵；11第一输油管；12第一喷油基架；13第二输油泵；14第二输油管；15第一电机；16第一传动螺杆；17传动螺套；18连接板；19l形连接杆；20毛刷；21第一传动齿轮；22第二传动齿轮；23第二传动螺杆；24电动滑轨；25第二喷油基架；26储油箱；27喷油口；28第二电机；29涂油毛刷；30第二支撑架；31主动辊；32第三电机；33集油板；34吸油绵；35刮油板；36第二接油盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供以下技术方案：一种适用于注塑模具保养的表面涂油防锈设备，包括防锈涂油回收箱1，防锈涂油回收箱1的顶部设有注塑模具表面涂油基箱2，注塑模具表面涂油基箱2的进料口处设有第一支撑架3，第一支撑架3的一侧通过转动轴活动安装有从动辊4，从动辊4的表面设有传送带5，通过设置注塑模具表面涂油基箱2，一方面能够通过传送带5将需要养护涂油的模具输送至注塑模具表面涂油基箱2的内部，通过使用传送带5对模具进行输送具有结构简单方便运输的特点，能够方便对模具进行输送，节省人工的工作量，注塑模具表面涂油基箱2的顶部设有安装槽7，安装槽7的内壁通过转动轴活动安装有密封盖板8，通过设置密封盖板8能够用于在对模具进行表面喷油过程中，起到密封防护的作用，防止注塑模具表面涂油基箱2内部喷油养护时喷油油雾溢出到注塑模具表面涂油基箱2的外部，对环境造成污染，注塑模具表面涂油基箱2的一侧设有储油箱9，注塑模具表面涂油基箱2的内部设有第一喷油基架12，通过设置的第一喷油基架12，一方面能够进入到注塑模具表面涂油基箱2内部的模具表面进行均匀的喷油处理，能够更加全面的对模具表面进行喷油处理，安装槽7的一侧设有第一电机15，第一电机15的输出轴通过法兰连接有第一传动螺杆16，第一传动螺杆16的正下方设有第一导向滑槽，第一传动螺杆16的表面设有第一涂油机构，第一传动螺杆16的一端设有第一传动齿轮21，第一传动齿轮21的一侧啮合连接有第二传动齿轮22，第二传动齿轮22的一侧连接有第二传动螺杆23，第二传动螺杆23的正下方设有第二导向滑槽，第二传动螺杆23的表面设有第二涂油机构，通过设置第一传动齿轮21和第二传动齿轮22，能够将第一传动螺杆16与第二传动螺杆23进行传动连接，实现双向方向上均匀的涂油刷油操作，能够更加全面的对模具表面进行涂油养护处理，注塑模具表面涂油基箱2的内壁设有电动滑轨24，电动滑轨24的一侧滑动安装有第二喷油基架25，注塑模具表面涂油基箱2的出料口处设有第二支撑架30，第二支撑架30的一侧设有主动辊31，第二支撑架30的另一侧设有第三电机32，第三电机32的输出轴穿过第二支撑架30，并与主动辊31相连接。

具体的，第一支撑架3的正下方设有第一接油盘6，第二支撑架30的正下方设有第二接油盘36，通过设置第一接油盘6和第二接油盘36能够用于接收油液，将接收到的油液进行存储收集，同时能够避免油污外泄造成环境污染。

具体的，储油箱9的内部设有第一输油泵10，第一输油泵10的输出端处连接有第一输油管11，第一输油泵10通过第一输油管11与第一喷油基架12相连接，通过设置第一输油泵10能够将储油箱9内部的油输送到注塑模具表面涂油基箱2的内部进行模具的喷油养护处理。

具体的，防锈涂油回收箱1的内部设有第二输油泵13，第二输油泵13的输出端连接有第二输油管14，第二输油泵13通过第二输油管14与储油箱9相连接，通过设置防锈涂油回收箱1，能够将模具表面喷油过多的部分进行收集，并将其收集到防锈涂油回收箱1的内部进行储存，并通过第二输油泵13将收集的油料输送到储油箱9的内部供模具表面进行喷油养护使用，从而，达到循环再利用的目的，能够大大节约油料的浪费，节约模具养护的成本。

具体的，第一涂油机构包括传动螺套17，传动螺套17的底部设有连接板18，连接板18的底端穿过第一导向滑槽，并连接有l形连接杆19，l形连接杆19的底端设有毛刷20，通过设置第一电机15能够带动第一传动螺杆16进行转动，同时能够带动传动螺套17进行水平方向上的移动，并通过毛刷20对模具表面进行均匀的涂抹处理操作。

具体的，第二涂油机构与第一涂油机构结构相同。

具体的，第二喷油基架25的顶部设有储油箱26，储油箱26的顶部设有注油口，储油箱26的内壁均匀设有喷油口27，储油箱26的一侧设有第二电机28，第二电机28的输出轴穿过第二喷油基架25，并通过法兰连接有涂油毛刷29，通过设置储油箱26，能够用于存储油液并通过喷油口27进行油液的喷涂，通过涂油毛刷29，能够对喷涂油液的模具进行均匀的涂抹，使得模具表面更加的均匀。

具体的，第一喷油基架12与第二喷油基架25之间结构相同。

具体的，第二支撑架30的顶部设有集油板33，集油板33的内侧设有吸油绵34，集油板33的一侧设有刮油板35，同时通过设置集油板33和刮油板35，能够对传送带5表面附注的油液进行分离刮油，刮离出的油液能够通过第二接油盘36进行收集。

具体的，防锈涂油回收箱1的顶部设有锥形集油口，通过设置锥形集油口，能够更加方便的对注塑模具表面涂油基箱2内部多余的油液进行收集使用。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在进行使用时，可将需要进行养护的模具放置到传送带5的表面，接着启动第三电机32能够带动传送带5将模具输送到注塑模具表面涂油基箱2的内部，并通过第一喷油基架12，对模具表面进行均匀的喷油处理，并通过毛刷20和涂油毛刷29对模具表面进行均匀的涂抹，养护涂油结束后模具可通过传送带5进行排出到注塑模具表面涂油基箱2，养护过程中多余的油液，可通过第一接油盘6、第二接油盘36和防锈涂油回收箱1进行收集，并通过第二输油泵13将收集的油液输送至储油箱9的内部，并通过集油板33和刮油板35对传送带5表面进行刮油处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。