一种膜元件涂胶装置的制作方法

本发明涉及膜生产技术领域，尤其涉及一种膜元件涂胶装置。

背景技术：

玻璃钢因具有使用寿命长、轻质和高强抗化学腐蚀的优点而广泛用于水处理用膜元件的外壳，膜元件生产时，需要将两种胶液混合后配合玻璃纤维缠绕涂覆在膜元件表面，目前，膜元件表面富集的胶液大多采用刮胶板刮抹，而传统的刮胶方式中，刮胶板与膜元件之间不可调节，无法适应不同型号的膜元件或不同膜厚的膜元件。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：

传统的刮胶板与膜元件之间不可调节，无法适应不同型号的膜元件或不同膜厚的膜元件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种膜元件涂胶装置，包括控制箱、支撑架、涂胶机构、回收机构和搅拌机构，所述控制箱和所述回收机构分别安装在所述支撑架的两侧，所述涂胶机构可滑动地安装在所述支撑架上，所述搅拌机构安装在所述回收机构上，所述涂胶机构包括框架、气缸、传动杆、调节架和刮胶辊，所述气缸安装在所述框架顶部，所述气缸的活动杆穿过所述框架的顶板延伸至所述框架内，所述传动杆固定在所述气缸的活动杆上，调节架具有四个，每个所述调节架上均设置有铰接轴，四个所述调节架两两对称设置并铰接在框架的两端，所述调节架的顶部均开设有传动杆滑槽，对称设置的两个所述调节架顶部的所述传动杆滑槽交叉设置，所述传动杆贯穿设置在传动杆滑槽内，所述刮胶辊安装在所述调节架的底部。

进一步地,所述膜元件涂胶装置还包括第一胶罐、第二胶罐、抽胶泵和混胶管，所述混胶管分别与所述第一胶罐和所述第二胶罐以及所述涂胶机构连通，所述抽胶泵安装在所述混胶管上。

进一步地,所述涂胶机构还包括涂胶件和玻璃纤维导板，所述涂胶件和所述玻璃纤维导板安装在所述框架的下表面。

进一步地,所述涂胶件包括储胶槽和胶斗，所述储胶槽与所述混胶管的一端连通，所述胶斗设置在所述玻璃纤维导板的上方。

进一步地,所述支撑架上安装有膜元件支架和涂胶机构支架，所述膜元件支架和所述涂胶机构支架分别设置在所述支撑架的两侧。。

进一步地，所述膜元件支架具有两个，两个所述膜元件支架分别安装在所述支撑架的两端，其中一个所述膜元件支架的一侧固定安装有第一电机。

进一步地，所述涂胶机构支架具有两个，两个所述涂胶机构支架分别安装在所述支撑架的两端，其中一个所述涂胶机构支架的一侧固定安装有第二电机，两个所述涂胶机构支架之间安装有可转动的丝杆，所述第二电机的输出轴与所述丝杆的一端固定连接。

进一步地，所述支撑架的底部设置有集胶槽。

进一步地，所述框架的底部一端开设有螺孔，所述框架通过所述螺孔可滑动地安装在所述丝杆上。

进一步地，所述刮胶辊具有两个，两个所述刮胶辊位于所述框架底部的两侧。

本发明有益效果是：

本发明提供的一种膜元件涂胶装置，气缸安装在框架顶部，气缸的活动杆穿过框架的顶板延伸至框架内，传动杆固定在气缸的活动杆上，调节架上设置有铰接轴，四个调节架两两对称设置并通过铰接轴铰接在框架的两端，调节架的顶部开设有传动杆滑槽，对称设置的两个调节架顶部的传动杆滑槽交叉设置，传动杆贯穿设置在传动杆滑内，调节架的底部安装有两个刮胶辊，气缸带动传动杆运动，传动杆通过传动杆滑槽带动调节架转动，刮胶辊跟随调节架转动而贴合在膜元件表面，从而将膜元件表面富集的混合胶液刮集至集胶槽内，刮胶辊之间的间距可通过传动杆的运动进行调节，从而能适应不同型号的膜元件，有效提高了膜元件的生产效率。

附图说明

图1为本发明的一种膜元件涂胶装置的结构示意图；

图2为图1所示膜元件涂胶装置中涂胶机构的主视图；

图3为图1所示膜元件涂胶装置中涂胶机构的侧视图；

图4为图3所示涂胶机构中活动架的结构示意图；

图5为图1所示膜元件涂胶装置中调节架的立体结构示意图；

图6为图1所示膜元件涂胶装置中固定架的立体结构示意图；

图7为图1所示膜元件涂胶装置中搅拌件的结构示意图。

图中：100、膜元件涂胶装置，1、控制箱，2、支撑架，3、涂胶机构，4、回收机构，5、搅拌机构，6、第一胶罐，7、第二胶罐，8、抽胶泵，9、混胶管，21、膜元件支架，22、涂胶机构支架，23、集胶槽，31、框架，32、气缸，33、传动杆，34、调节架，35、刮胶辊，36、涂胶件，37、玻璃纤维导板，41、胶液回收箱，42、加热器，43、胶液回收管，44、回胶泵，45、电伴热带，51、搅拌件调节架，52、搅拌件固定架，53、搅拌件，211、第一电机，221、第二电机，222、丝杆，311、螺孔，341、传动杆滑槽，342、铰接轴，343、轴孔，361、储胶槽，362、胶斗，511、调节槽，512、调节电机，513、调节丝杆，521、u型板，522、固定螺柱，523、固定螺母，524、u型板支撑杆，531、搅拌电机支撑杆，532、搅拌电机，533、搅拌棒，5211、固定螺孔，5321、滑动螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1至图7所示，本发明提供了一种膜元件涂胶装置100，用于对膜元件表面涂覆玻璃钢胶，膜元件涂胶装置100包括控制箱1、支撑架2、涂胶机构3、回收机构4、搅拌机构5、第一胶罐6、第二胶罐7、抽胶泵8和混胶管9，控制箱1和回收机构4分别安装在支撑架2的两侧，涂胶机构3可滑动地安装支撑架2上，搅拌机构5安装在回收机构4上，第一胶罐6和第二胶罐7通过混胶管9与涂胶机构3连通，混胶管9上安装有抽胶泵8。

支撑架2上安装有膜元件支架21和涂胶机构支架22，膜元件支架21和涂胶机构支架22分别设置在支撑架2的两侧，膜元件支架21具有两个，两个膜元件支架21分别安装在支撑架2的两端，其中一个膜元件支架21的一侧固定安装有第一电机211，涂胶机构支架22具有两个，两个涂胶机构支架22分别安装在支撑架2的两端，其中一个涂胶机构支架22的一侧固定安装有第二电机221，两个涂胶机构支架22之间安装有可转动的丝杆222，第二电机221的输出轴与丝杆222的一端固定连接，支撑架2的底部设置有集胶槽23。

涂胶机构3包括框架31、气缸32、传动杆33、调节架34、刮胶辊35、涂胶件36和玻璃纤维导板37，框架31的底部一端开设有与丝杆222配合的螺孔311，涂胶机构3通过螺孔311与丝杆222的配合在丝杆222上来回滑动，气缸32安装在框架31顶部，气缸32的活动杆穿过框架31的顶板延伸至框架31内，传动杆33固定在气缸32的活动杆上，调节架34具有四个，每个调节架34上均设置有铰接轴342，四个调节架34两两对称设置并通过铰接轴342可转动地铰接在框架31的两端，每个调节架34的顶部均开设有传动杆滑槽341，对称设置的两个调节架34顶部的传动杆滑槽341交叉设置，气缸32活动杆上的传动杆33贯穿设置在传动杆滑槽341内，每个调节架34的底端均开设有轴孔343，刮胶辊35具有两个，两个刮胶辊35通过轴孔343分别可转动地安装在调节架34底部，两个刮胶辊35位于框架31底部的两侧，框架31的下表面安装有涂胶件36和玻璃纤维导板37，涂胶件36包括储胶槽361和胶斗362，储胶槽361与混胶管9的一端连通，胶斗362设置在玻璃纤维导板37的上方。

回收机构4包括胶液回收箱41、加热器42、胶液回收管43、回胶泵44和电伴热带45，加热器42安装在胶液回收箱41的底部，胶液回收管43设置在胶液回收箱41上并与胶液回收箱41的内腔连通，胶液回收管43的一端连通支撑架2底部的集胶槽23，胶液回收管43的另一端连通混胶管9，胶液回收管43上安装有回胶泵44，电伴热带45缠绕在胶液回收管43四周。

搅拌机构5包括搅拌件调节架51、搅拌件固定架52和搅拌件53，搅拌件调节架51安装在胶液回收箱41顶部的一端，搅拌件53设置在胶液回收箱41的顶部并延伸至胶液回收箱41内，搅拌件固定架52安装在搅拌件调节架51和搅拌件53之间，搅拌件调节架51上开设有调节槽511，搅拌件调节架51的顶部安装有调节电机512，调节槽511内设置有调节丝杆513，调节电机512的输出轴贯穿搅拌件调节架51的顶板与调节丝杆513固定连接，搅拌件固定架52包括u型板521、固定螺柱522、固定螺母523和u型板支撑杆524，u型板支撑杆524固定在u型板521的底部，u型板521的两侧开设有两个固定螺孔5211，固定螺柱522贯穿固定螺孔5211设置，固定螺母523套设在固定螺柱522上，搅拌件53包括搅拌电机531、电机支撑杆532和搅拌棒533，电机支撑杆532上设置有滑动螺母5321，电机支撑杆532通过滑动螺母5321可滑动地套设在调节丝杆513上且电机支撑杆532穿过u型板521并位于固定螺柱522下方，搅拌电机531固定安装在电机支撑杆532的另一端，搅拌棒533固定安装在电机支撑杆532的输出轴上。

工作时，膜元件夹持在膜元件支架21之间，启动第一电机211，膜元件跟随第一电机211的输出轴转动；启动抽胶泵8，抽胶泵8将第一胶罐6和第二胶罐7内的胶液按一定比例抽取送入混胶管9内，再通过混胶管进入涂胶件36上的储胶槽361内，然后通过胶斗362涂覆至膜元件上；启动第二电机221，第二电机221带动丝杆222转动，涂胶机构3随丝杆222转动而滑动，控制第二电机221正反转使涂胶机构3在丝杆222上来回滑动；控制气缸32，通过气缸32带动传动杆33运动，传动杆33通过传动杆滑槽341带动调节架34转动，刮胶辊35跟随调节架34转动而贴合在膜元件表面，刮胶辊35将膜元件表面富集的混合胶液刮集至集胶槽23内；启动回胶泵44，开启加热器42、电伴热带45和搅拌电机531，回胶泵44将集胶槽23内的混合胶液抽吸至胶液回收箱41内，加热器42和电伴热带45加热防止混合胶液凝固，搅拌电机531带动搅拌棒532转动使胶液回收箱41内的胶液受热均匀，回收的混胶胶液再通过回胶泵44输送至混胶管9内，从而实现混合胶液的循环使用。

本发明提供的一种膜元件涂胶装置，气缸32安装在框架31顶部，气缸32的活动杆穿过框架31的顶板延伸至框架31内，传动杆33固定在气缸32的活动杆上，调节架34上均设置有铰接轴342，四个调节架34两两对称设置并通过铰接轴342铰接在框架31的两端，每个调节架34的顶部均开设有传动杆滑槽341，对称设置的两个调节架34顶部的传动杆滑槽341交叉设置，传动杆33贯穿设置在传动杆滑槽341内，调节架34的底部安装有两个刮胶辊35，气缸32带动传动杆33运动，传动杆33通过传动杆滑槽341带动调节架34转动，刮胶辊35跟随调节架34转动而贴合在膜元件表面，从而将膜元件表面富集的混合胶液刮集至集胶槽23内，刮胶辊35之间的间距可通过传动杆33的运动进行调节，从而能适应不同型号的膜元件，有效提高了膜元件的生产效率。

以上内容仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明保护范围之内。