一种富硒小麦加工成小麦粉的方法与流程

本发明涉及一种加工方法，具体为一种富硒小麦加工成小麦粉的方法，属于小麦加工应用技术领域。

背景技术：

小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦是禾本科植物，是一种在世界各地广泛种植的谷类作物，小麦的颖果是人类的主食之一，磨成面粉后可制作面包、馒头、饼干、面条等食物，发酵后可制成啤酒、酒精、白酒，或生物质燃料。

目前，在小麦加工成小麦粉的过程中，一般的加工工厂均是通过依次性的研磨加工进行成型，该种加工方法导致小麦粉的粗糙程度大，且加工而成的小麦粉质量低，为此，我们提出一种富硒小麦加工成小麦粉的方法。

技术实现要素：

本发明的目的就在于提供一种富硒小麦加工成小麦粉的方法，通过调节钮的运动，使得套杆、连接杆、限位块、限位槽和伸缩弹簧的相互配合，将限位块和限位槽之间的限位解除，转动调节钮，从而带动主动驱动轮与从动驱动轮啮合连接，第一驱动杆和第二驱动杆的相互配合，调节第一限位板和第二限位板之间的距离，结构简单，操作便捷，节省调节上料速度所消耗的时间，提高工作效率；小麦通过研磨板运动到下料槽内；通过驱动电机、转杆、研磨板和研磨辊的相互配合，对小麦进行研磨，推杆电机与第一调节块第二调节块的设置，对研磨板和研磨辊之间的距离进行调节，快速调节加工设备的研磨精细程度，提高研磨的质量，提高工作效率；通过输送机的设置，将废料收集槽内的小麦粉运输到上料漏斗内，从而对小麦粉进行再次研磨，通过螺旋收缩滑道、废料收集槽、存储槽内和输送机的设置，快速对小麦粉进行筛选，并将筛选不合格的小麦粉进行运输再加工，增加小麦加工的精细程度，提高工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种富硒小麦加工成小麦粉的方法，该方法具体包括下述步骤：

步骤一：当需要对富硒小麦进行加工时，将小麦原料运输到加工设备一侧，向加工设备上的上料漏斗内倒入小麦，使得小麦进入到上料槽内，推动调节钮，使得调节钮带动套杆向着连接杆的方向运动，从而带动限位块运动出限位槽，使得限位槽与限位块的限位解除，固定块在固定滑槽内滑动，转动调节钮，使得套杆带动连接杆转动，连接杆带动主动驱动轮转动，由于主动驱动轮与从动驱动轮啮合连接，使得主动驱动轮和从动驱动轮相向转动，从而使得第一驱动杆和第二驱动杆转动，带动第一限位板和第二限位板转动，改变第一限位板和第二限位板之间的距离，从而调节下料的空间，改变下料速度，从而使得小麦进入到研磨槽内，当调节过后，套杆在伸缩弹簧的弹力作用下推动限位块运动到限位槽内；

步骤二：当小麦进入到研磨槽内，驱动电机带动转杆转动，从而使得转杆带动研磨辊转动，研磨辊与研磨板相互配合，从而将小麦进行研磨，当需要调节不同研磨程度时，启动推杆电机，使得推杆电机带动第一调节块和第二调节块运动，从而改变研磨辊和研磨板之间的距离，从而调节研磨程度，当小麦研磨到一定的大小后，通过研磨板运动到下料槽内；

步骤三：当小麦粉进入到下料槽内后，在下料板上滑动，从而使得小麦粉经过下料孔进入到螺旋收缩滑道，小麦粉在重力的作用下从螺旋收缩滑道顶部向底部滑动，滑动的过程中，对小麦粉进行筛选过滤，筛选后的小麦粉落入到存储槽内，没有过滤的小麦粉进入到废料收集槽；

步骤四：通过输送机的设置，将废料收集槽内的小麦粉运输到上料漏斗内，从而对小麦粉进行再次研磨。

本发明的进一步技术改进在于：该加工设备包括安装板、安装箱、上料漏斗和支撑腿，所述安装板底部四角均固定有支撑腿，所述安装板顶部固定有安装箱，所述安装箱一侧固定有上料漏斗，所述上料漏斗顶部开设有上料槽；

所述安装箱底部开设有研磨槽，且上料槽与研磨槽连通，所述安装箱内安装有驱动电机；

所述研磨槽内转动连接有转杆，所述驱动电机的输出轴端部与转杆的一端固定连接，所述研磨槽内设置有研磨辊，且研磨辊套接固定在转杆外侧，所述研磨槽内固定有研磨板，且研磨板与研磨辊相互配合；

所述安装板顶部开设有下料槽，且下料槽位于安装箱的正下方，且研磨槽与下料槽连通，所述下料槽内安装有下料板，且下料板呈倾斜设置，所述下料板顶部开设有下料孔；

所述安装板底部设置有螺旋收缩滑道，且螺旋收缩滑道通过支撑杆与安装板固定连接，所述下料孔正对螺旋收缩滑道的进料口设置，所述螺旋收缩滑道表面等距开设有筛选孔；

所述安装板正下方设置有放置板，且放置板与支撑腿固定杆固定连接，所述放置板顶部开设有存储槽和废料收集槽，所述存储槽位于螺旋收缩滑道的正下方，所述螺旋收缩滑道的出料口设置在废料收集槽内，且废料收集槽底部呈倾斜设置；

所述安装板一侧固定有输送机，所述输送机的输入端与废料收集槽相配合，所述输送机的输出端设置在上料槽内。

本发明的进一步技术改进在于：所述上料漏斗内对称设置有主动驱动轮和从动驱动轮，所述主动驱动轮和从动驱动轮均通过轴承与上料漏斗转动连接，所述上料槽两侧对称开设有安装滑槽，且两个对称设置的安装滑槽内分别设置有第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆和第二驱动杆的两端均通过轴承与上料漏斗转动连接，且第一驱动杆和第二驱动杆的端部分别与从动驱动轮和主动驱动轮固定连接；

所述上料槽内对称设置有第一限位板和第二限位板，且第一限位板远离第二限位板的一端贯穿安装滑槽与第一驱动杆固定连接，所述第二限位板远离第一限位板的一端贯穿安装滑槽与第二驱动杆固定连接，且第一限位板和第二限位板相互配合；

所述主动驱动轮远离第二驱动杆的一侧开设有放置槽，所述放置槽内设置有连接杆和伸缩弹簧，所述连接杆的端部与主动驱动轮固定连接，所述伸缩弹簧套设在连接杆外侧，且伸缩弹簧的一端与主动驱动轮固定连接，伸缩弹簧的另一端与环形板相配合；

所述连接杆远离主动驱动轮的一侧设置有套杆，所述套杆与环形板相互配合，所述套杆靠近连接杆的一端开设有连接槽，所述连接杆端部滑动连接在连接槽内，所述套杆远离连接杆的一端贯穿上料漏斗侧壁，所述上料漏斗一侧设置有调节钮，且调节钮与套杆端部固定连接；

所述放置槽一侧开设有限位槽，所述套杆外侧套接固定有限位块，所述限位块与限位槽相互配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述研磨槽两侧对称开设有第一调节槽和第二调节槽，所述第一调节槽和第二调节槽内均固定有推杆电机，所述第一调节槽和第二调节槽内分别设置有第一调节块和第二调节块，且第一调节块和第二调节块分别与对应的第一调节槽和第二调节槽滑动连接，第一调节块和第二调节块分别与对应的推杆电机输出轴端部固定连接；

且驱动电机设置在第二调节块内，且转杆的两端分别通过轴承与第一调节块和第二调节块转动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述连接杆外侧对称开设有固定滑槽，所述连接槽内对称固定有固定块，所述固定块滑动连接在固定滑槽内。

本发明的进一步技术改进在于：所述连接杆外侧套设有环形板，且伸缩弹簧远离主动驱动轮的一端与环形板固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述限位槽和限位块的纵向截面均呈多边形设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过向加工设备上的上料漏斗内倒入小麦，使得小麦进入到上料槽内，推动调节钮，使得调节钮带动套杆向着连接杆的方向运动，从而带动限位块运动出限位槽，使得限位槽与限位块的限位解除，固定块在固定滑槽内滑动，转动调节钮，使得套杆带动连接杆转动，连接杆带动主动驱动轮转动，由于主动驱动轮与从动驱动轮啮合连接，使得主动驱动轮和从动驱动轮相向转动，从而使得第一驱动杆和第二驱动杆转动，带动第一限位板和第二限位板转动，改变第一限位板和第二限位板之间的距离，从而调节下料的空间，改变下料速度，从而使得小麦进入到研磨槽内；通过调节钮的运动，使得套杆、连接杆、限位块、限位槽和伸缩弹簧的相互配合，将限位块和限位槽之间的限位解除，转动调节钮，从而带动主动驱动轮与从动驱动轮啮合连接，第一驱动杆和第二驱动杆的相互配合，调节第一限位板和第二限位板之间的距离，结构简单，操作便捷，节省调节上料速度所消耗的时间，提高工作效率。

2、通过驱动电机带动转杆转动，从而使得转杆带动研磨辊转动，研磨辊与研磨板相互配合，从而将小麦进行研磨，当需要调节不同研磨程度时，启动推杆电机，使得推杆电机带动第一调节块和第二调节块运动，从而改变研磨辊和研磨板之间的距离，从而调节研磨程度，当小麦研磨到一定的大小后，通过研磨板运动到下料槽内；通过驱动电机、转杆、研磨板和研磨辊的相互配合，对小麦进行研磨，推杆电机与第一调节块第二调节块的设置，对研磨板和研磨辊之间的距离进行调节，快速调节加工设备的研磨精细程度，提高研磨的质量，提高工作效率。

3、通过小麦粉进入到下料槽内后，在下料板上滑动，从而使得小麦粉经过下料孔进入到螺旋收缩滑道，小麦粉在重力的作用下从螺旋收缩滑道顶部向底部滑动，滑动的过程中，对小麦粉进行筛选过滤，筛选后的小麦粉落入到存储槽内，没有过滤的小麦粉进入到废料收集槽；通过输送机的设置，将废料收集槽内的小麦粉运输到上料漏斗内，从而对小麦粉进行再次研磨，通过螺旋收缩滑道、废料收集槽、存储槽内和输送机的设置，快速对小麦粉进行筛选，并将筛选不合格的小麦粉进行运输再加工，增加小麦加工的精细程度，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体剖视结构示意图；

图3为本发明上料漏斗内部结构示意图；

图4为本发明a区域放大结构示意图；

图5为本发明主动驱动轮和从动驱动轮连接结构示意图；

图6为本发明螺旋收缩滑道俯视结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑腿；3、安装箱；4、上料漏斗；5、输送机；6、放置板；7、下料槽；8、支撑杆；9、存储槽；10、螺旋收缩滑道；11、下料板；12、下料孔；13、研磨板；14、推杆电机；15、第一调节块；16、第一调节槽；17、第二调节槽；18、转杆；19、驱动电机；20、研磨辊；21、研磨槽；22、废料收集槽；23、筛选孔；24、第二调节块；25、上料槽；26、第一限位板；27、第一驱动杆；28、安装滑槽；29、从动驱动轮；30、主动驱动轮；31、套杆；32、调节钮；33、第二驱动杆；34、第二限位板；35、连接槽；36、固定块；37、固定滑槽；38、伸缩弹簧；39、连接杆；40、环形板；41、放置槽；42、限位槽；43、限位块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种富硒小麦加工成小麦粉的方法，该方法具体包括下述步骤：

步骤一：当需要对富硒小麦进行加工时，将小麦原料运输到加工设备一侧，向加工设备上的上料漏斗4内倒入小麦，使得小麦进入到上料槽25内，推动调节钮32，使得调节钮32带动套杆31向着连接杆39的方向运动，从而带动限位块43运动出限位槽42，使得限位槽42与限位块43的限位解除，固定块36在固定滑槽37内滑动，转动调节钮32，使得套杆31带动连接杆39转动，连接杆39带动主动驱动轮30转动，由于主动驱动轮30与从动驱动轮29啮合连接，使得主动驱动轮30和从动驱动轮29相向转动，从而使得第一驱动杆27和第二驱动杆33转动，带动第一限位板26和第二限位板34转动，改变第一限位板26和第二限位板34之间的距离，从而调节下料的空间，改变下料速度，从而使得小麦进入到研磨槽21内；

步骤二：当小麦进入到研磨槽21内，驱动电机19带动转杆18转动，从而使得转杆18带动研磨辊20转动，研磨辊20与研磨板13相互配合，从而将小麦进行研磨，当需要调节不同研磨程度时，启动推杆电机14，使得推杆电机14带动第一调节块15和第二调节块24运动，从而改变研磨辊20和研磨板13之间的距离，从而调节研磨程度，当小麦研磨到一定的大小后，通过研磨板13运动到下料槽7内；

步骤三：当小麦粉进入到下料槽7内后，在下料板11上滑动，从而使得小麦粉经过下料孔12进入到螺旋收缩滑道10，小麦粉在重力的作用下从螺旋收缩滑道10顶部向底部滑动，滑动的过程中，对小麦粉进行筛选过滤，筛选后的小麦粉落入到存储槽9内，没有过滤的小麦粉进入到废料收集槽22；

步骤四：通过输送机5的设置，将废料收集槽22内的小麦粉运输到上料漏斗4内，从而对小麦粉进行再次研磨；

该加工设备包括安装板1、支撑腿2、安装箱3、安装箱3、输送机5、放置板6、下料槽7、支撑杆8、存储槽9、螺旋收缩滑道10、下料板11、下料孔12、研磨板13、推杆电机14、第一调节块15、第一调节槽16、第二调节槽17、转杆18、驱动电机19、研磨辊20、研磨槽21、废料收集槽22、筛选孔23、第二调节块24、上料槽25、第一限位板26、第一驱动杆27、安装滑槽28、从动驱动轮29、主动驱动轮30、套杆31、调节钮32、第二驱动杆33、第二限位板34、连接槽35、固定块36、固定滑槽37、伸缩弹簧38、连接杆39、环形板40、放置槽41、限位槽42和限位块43，所述安装板1底部四角均固定有支撑腿2，所述安装板1顶部固定有安装箱3，所述安装箱3一侧固定有上料漏斗4，所述上料漏斗4顶部开设有上料槽25；

所述上料漏斗4内对称设置有主动驱动轮30和从动驱动轮29，所述主动驱动轮30和从动驱动轮29均通过轴承与上料漏斗4转动连接，所述上料槽25两侧对称开设有安装滑槽28，且两个对称设置的安装滑槽28内分别设置有第一驱动杆27和第二驱动杆33，所述第一驱动杆27和第二驱动杆33的两端均通过轴承与上料漏斗4转动连接，且第一驱动杆27和第二驱动杆33的端部分别与从动驱动轮29和主动驱动轮30固定连接；

所述上料槽25内对称设置有第一限位板26和第二限位板34，且第一限位板26远离第二限位板34的一端贯穿安装滑槽28与第一驱动杆27固定连接，所述第二限位板34远离第一限位板26的一端贯穿安装滑槽28与第二驱动杆33固定连接，且第一限位板26和第二限位板34相互配合；

所述主动驱动轮30远离第二驱动杆33的一侧开设有放置槽41，所述放置槽41内设置有连接杆39和伸缩弹簧38，所述连接杆39的端部与主动驱动轮30固定连接，所述伸缩弹簧38套设在连接杆39外侧，所述连接杆39外侧对称开设有固定滑槽37，所述连接杆39外侧套设有环形板40，且伸缩弹簧38的两端分别与主动驱动轮30和环形板40固定连接；

所述连接杆39远离主动驱动轮30的一侧设置有套杆31，所述套杆31与环形板40相互配合，所述套杆31靠近连接杆39的一端开设有连接槽35，所述连接杆39端部滑动连接在连接槽35内，所述连接槽35内对称固定有固定块36，所述固定块36滑动连接在固定滑槽37内，所述套杆31远离连接杆39的一端贯穿上料漏斗4侧壁，所述上料漏斗4一侧设置有调节钮32，且调节钮32与套杆31端部固定连接；

所述放置槽41一侧开设有限位槽42，所述套杆31外侧套接固定有限位块43，所述限位块43与限位槽42相互配合，所述限位槽42和限位块43的纵向截面均呈多边形设置；

所述安装箱3底部开设有研磨槽21，且上料槽25与研磨槽21连通，所述研磨槽21两侧对称开设有第一调节槽16和第二调节槽17，所述第一调节槽16和第二调节槽17内均固定有推杆电机14，所述第一调节槽16和第二调节槽17内分别设置有第一调节块15和第二调节块24，且第一调节块15和第二调节块24分别与对应的第一调节槽16和第二调节槽17滑动连接，第一调节块15和第二调节块24分别与对应的推杆电机14输出轴端部固定连接，所述第二调节块24内固定有驱动电机19；

所述研磨槽21内设置有转杆18，且转杆18的两端分别通过轴承与第一调节块15和第二调节块24转动连接，所述驱动电机19的输出轴端部与转杆18的一端固定连接，所述研磨槽21内设置有研磨辊20，且研磨辊20套接固定在转杆18外侧，所述研磨槽21内固定有研磨板13，且研磨板13与研磨辊20相互配合；

所述安装板1顶部开设有下料槽7，且下料槽7位于安装箱3的正下方，且研磨槽21与下料槽7连通，所述下料槽7内安装有下料板11，且下料板11呈倾斜设置，所述下料板11顶部开设有下料孔12；

所述安装板1底部设置有螺旋收缩滑道10，且螺旋收缩滑道10通过支撑杆8与安装板1固定连接，所述下料孔12正对螺旋收缩滑道10的进料口设置，所述螺旋收缩滑道10表面等距开设有筛选孔23；

所述安装板1正下方设置有放置板6，且放置板6与支撑腿2固定杆固定连接，所述放置板6顶部开设有存储槽9和废料收集槽22，所述存储槽9位于螺旋收缩滑道10的正下方，所述螺旋收缩滑道10的出料口设置在废料收集槽22内，且废料收集槽22底部呈倾斜设置；

所述安装板1一侧固定有输送机5，所述输送机5的输入端与废料收集槽22相配合，所述输送机5的输出端设置在上料槽25内，所述输送机5为一种现有的输送装置。

工作原理：本发明在使用时，首先，当需要对富硒小麦进行加工时，将小麦原料运输到加工设备一侧，向加工设备上的上料漏斗4内倒入小麦，使得小麦进入到上料槽25内，推动调节钮32，使得调节钮32带动套杆31向着连接杆39的方向运动，从而带动限位块43运动出限位槽42，使得限位槽42与限位块43的限位解除，固定块36在固定滑槽37内滑动，转动调节钮32，使得套杆31带动连接杆39转动，连接杆39带动主动驱动轮30转动，由于主动驱动轮30与从动驱动轮29啮合连接，使得主动驱动轮30和从动驱动轮29相向转动，从而使得第一驱动杆27和第二驱动杆33转动，带动第一限位板26和第二限位板34转动，改变第一限位板26和第二限位板34之间的距离，从而调节下料的空间，改变下料速度，从而使得小麦进入到研磨槽21内；当小麦进入到研磨槽21内，驱动电机19带动转杆18转动，从而使得转杆18带动研磨辊20转动，研磨辊20与研磨板13相互配合，从而将小麦进行研磨，当需要调节不同研磨程度时，启动推杆电机14，使得推杆电机14带动第一调节块15和第二调节块24运动，从而改变研磨辊20和研磨板13之间的距离，从而调节研磨程度，当小麦研磨到一定的大小后，通过研磨板13运动到下料槽7内；当小麦粉进入到下料槽7内后，在下料板11上滑动，从而使得小麦粉经过下料孔12进入到螺旋收缩滑道10，小麦粉在重力的作用下从螺旋收缩滑道10顶部向底部滑动，滑动的过程中，对小麦粉进行筛选过滤，筛选后的小麦粉落入到存储槽9内，没有过滤的小麦粉进入到废料收集槽22；通过输送机5的设置，将废料收集槽22内的小麦粉运输到上料漏斗4内，从而对小麦粉进行再次研磨。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。