一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置的制作方法

本发明涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种可减少粉尘污染的选矿用研磨装置。

背景技术：

用物理或化学方法将矿物原料中的有用矿物和无用矿物(通常称脉石)或有害矿物分开，或将多种有用矿物分离开的工艺过程就称为选矿，选矿能够使矿物中的有用组分富集，降低冶炼或其它加工过程中燃料、运输的消耗，使低品位的矿石能得到经济利益，选矿试验所得数据，是矿床评价及建厂设计的主要依据；在矿石开采之后，需要对矿石进行粉碎，然后对粉碎后的物料进行筛分操作；但是，现有的粉碎装置不能进行反复粉碎操作，使矿石的粉碎质量低下，且每粉碎之后，还需要工人进行筛分操作，使粉尘增加的同时，还增加了工作人员的工作强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的可减少粉尘污染的选矿用研磨装置，能够对矿石原料进行充分的循环粉碎操作，提高了粉碎质量，且粉碎后的矿石物料按照其粒度不同进行自动分类操作，从而减轻了工作人员后续的工作强度，并且，减少了粉尘污染。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含加工箱体、进料仓、开门，加工箱体的上端嵌设并固定有进料仓，加工箱体的前侧利用合页铰接设置有开门，开门的另一侧与加工箱体之间通过搭扣连接；它还包含工作腔、助推机构、辊动机构、支撑机构、导流框、固定块、导流块、敲打机构、支撑框，加工箱体内设置有工作腔，工作腔左右两侧的上端均固定有支撑块，支撑块的另一侧与加工箱体的内壁连接，工作腔前后两侧的上端均固定有连接块，连接块的上端与加工箱体的内顶面连接固定，工作腔内从上往下依次设置有助推机构、辊动机构、支撑机构，工作腔的底部内侧固定有导流框，工作腔的下侧设置有导流块，导流块的高度从左往右依次递增设置，导流块的左侧穿过加工箱体的左侧板后，固定有导流架，导流块的右侧固定有固定块，固定块与加工箱体的右侧内壁连接固定，导流块上开设有筛孔，导流块的下侧设置有敲打机构，加工箱体的内底面上设置有支撑框；

所述的助推机构包含导向电机、螺杆、套管、推动架，位于工作腔右侧的支撑块上固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有螺杆，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的另一端固定有推动架，推动架为倒“u”形结构设置，推动架中的水平端与套管连接固定，推动架中的前后两侧的垂直端上均固定有导块，连接块的内壁上开设有导槽，导块左右滑动设置在对应的导槽内；

所述的辊动机构包含一号电动推杆、支撑架、支块、辊轮，推动架中的水平端的底部固定有一号电动推杆，一号电动推杆的底端推动端与支撑架连接固定，支撑架为倒“u”形结构设置，支撑架中的前后两个垂直端的底部均固定有支块，前后两个支块之间通过轴承旋接设置有转轴，转轴上套设并固定有辊轮；

所述的支撑机构包含支撑基块、导向块、驱动电机、驱动丝杆，加工箱体的左右两侧的内壁上均固定有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定有驱动丝杆，驱动丝杆的另一端通过轴承旋接设置在工作腔上，驱动丝杆上通过螺纹旋转套设有导向块，导向块上固定有支撑基块，支撑基块穿过工作腔的侧板后，设置于工作腔内，支撑基块的底部固定有数个限位凸起，导流框上固定有数个限位块，限位块上开设有限位槽，限位凸起左右滑动设置在限位槽内；

所述的敲打机构包含转动电机、支架、导向架、敲打杆，加工箱体的后侧壁上固定有转动电机，转动电机设置于固定块的下侧，转动电机的输出轴穿过加工箱体的后侧壁后，设置于加工箱体内，转动电机的输出轴上套设并固定有导向架，导向架的外环壁上固定有数个导向杆，导向杆为“l”形结构设置，数个导向杆之间呈圆周等角分布设置，导向架的左侧设置有支架，支架为“u”形结构设置，支架的前后两侧的垂直块的上端与固定块连接固定，前后两侧的垂直块之间通过轴承旋接设置有转动轴，转动轴上套设并固定有敲打杆，敲打杆为“l”形结构设置，敲打杆的一端与导向杆接触设置，敲打杆的另一端与导流块接触设置；

所述的导向电机、一号电动推杆、驱动电机、转动电机均与外部电源连接。

进一步地，所述的工作腔左右两侧的内壁上均固定有凸块，凸块的底部固定有二号电动推杆，二号电动推杆的底部推动端上固定有驱动块，驱动块的前后两侧均开设有开槽，开槽内设置有挡块，挡块的一侧固定有数个滑块，位于开槽一侧的驱动块上开设有数个滑槽，滑块前后滑动设置在滑槽内，挡块上开设有数个定位槽，定位旋钮从上往下依次旋接插设在驱动块以及定位槽内，挡块的外侧固定有限位条；通过二号电动推杆向下推动，使驱动块的底部移动至支撑基块上，通过手动拉动限位条，使挡块向外移动，并通过定位旋钮进行旋接插设，使挡块固定，通过驱动块与挡块对支撑基块上的物料进行阻挡操作，使物料向下流至导流框内。

进一步地，所述的工作腔的底部前后对称固定有一号挡板，一号挡板的下表面从左往右依次递增设置，一号挡板对导流框内流出的物料进行导向。

进一步地，所述的导流块上前后对称固定有二号挡板，二号挡板的左侧穿过加工箱体的左侧板后，与导流架连接固定，二号挡板对上端流出的物料进行阻挡，从而减少粉尘。

进一步地，所述的导流块的底部前后对称固定有三号挡板，三号挡板设置于支架的外侧，三号挡板对导流块内流出的物料进行导向。

进一步地，所述的支撑框的底部左右对称开设有导向槽，加工箱体的内底面上左右对称固定有导向轨，支撑框通过其底部的导向槽前后滑动设置在导向轨上；通过导向轨与导向槽的滑动配合，对支撑框进行导向，使支撑框固定在加工箱体内。

本发明的工作原理：在使用本装置时，矿石原料从进料仓进入至加工箱体内，流至工作腔内的支撑基块上，通过辊轮进行对物料进行左右方向上的循环滚动操作，从而对物料进行压磨操作，根据物料的数量不同，通过一号电动推杆进行上下方向上的移动，使支撑架进行上下方向上的移动，从而使辊轮进行上下方向上的调节，改变辊轮与支撑基块之间的高度，使辊轮压制在物料上，通过导向电机启动，带动螺杆进行转动，从而推动套管进行左右方向上的移动，使推动架进行左右方向上的移动，从而带动辊轮在物料上进行左右方向上的移动，辊轮在移动过程中，由于其与支块之间是旋接设置的，因此，辊轮在移动时会进行滚动，从而对物料进行滚动压动，使物料进行磨碎，磨碎后的物料需要向下进行流动，通过驱动电机启动，带动驱动丝杆转动，使导向块向外侧进行移动，从而使支撑基块向外侧进行移动，支撑基块通过限位凸起与限位槽的滑动配合进行导向，支撑基块在移动时，通过工作腔的侧壁对物料进行限位，使物料从左右两侧的支撑基块之间的间隙内向下流动，从而从导流框内向下流动至导流块上，粒度较小的物料从筛孔内向下流动至支撑框内，粒度大于筛孔的物料从而跟随导流块的倾斜方向进行流动，从而通过导流架进行流出，物料在流动过程中，通过转动电机启动，带动导向架转动，使导向杆转动，导向杆转动敲打在敲打杆的右端上，使敲打杆围绕转动轴的旋接点进行转动，此时，敲打杆的左端向上转动，敲打在导流块上，从而加快了物料的流动。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过带动辊轮进行移动滚动操作，对物料进行压紧滚动，从而实现研磨的目的，根据物料的数量，辊轮的高度能够进行一定高度上的调节，使辊轮更加压紧物料操作；

2、研磨后的物料经过导流块进行分隔操作，粒度小于筛孔的物料从筛孔内流入支撑框内，粒度大于筛孔的物料从导料块流至导流架内，从而使研磨后的物料进行筛分操作；

3、当需要对物料进行研磨操作时，通过使左右两侧的支撑基块对物料进行支撑操作，便于研磨，当不需要对物料进行研磨时，通过带动左右两个支撑基块分别向外侧移动，从而使研磨后的物料从左右两个支撑基块之间的间隙内落入导流框，从而流至导流块上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中a-a向剖视图。

图4是图3中b部放大图。

图5是图3中c部放大图。

图6是图3中d部放大图。

图7是图3中e部放大图。

图8是本发明中工作腔的内部结构示意图。

图9是本发明中固定块与支架的连接示意图。

图10是本发明中驱动块与挡块的结构示意图。

附图标记说明：

加工箱体1、进料仓2、开门3、工作腔4、助推机构5、导向电机5-1、螺杆5-2、套管5-3、推动架5-4、导块5-5、辊动机构6、一号电动推杆6-1、支撑架6-2、支块6-3、辊轮6-4、支撑机构7、支撑基块7-1、导向块7-2、驱动电机7-3、驱动丝杆7-4、限位凸起7-5、限位块7-6、限位槽7-7、导流框8、固定块9、导流块10、筛孔10-1、敲打机构11、转动电机11-1、支架11-2、垂直块11-2-1、导向架11-3、敲打杆11-4、导向杆11-5、支撑框12、导向槽12-1、支撑块13、连接块14、导槽14-1、导流架15、凸块16、二号电动推杆17、驱动块18、开槽18-1、滑槽18-2、挡块19、定位槽19-1、滑块20、定位旋钮21、限位条22、一号挡板26、二号挡板23、三号挡板24、导向轨25。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图10所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含加工箱体1、进料仓2、开门3，加工箱体1的上端嵌设并焊接固定有进料仓2，加工箱体1的前侧利用合页铰接设置有开门3，开门3的另一侧与加工箱体1之间通过搭扣连接；它还包含工作腔4、助推机构5、辊动机构6、支撑机构7、导流框8、固定块9、导流块10、敲打机构11、支撑框12，加工箱体1内设置有工作腔4，工作腔4左右两侧的上端均焊接固定有支撑块13，支撑块13的另一侧与加工箱体1的内壁焊接固定，工作腔4前后两侧的上端均焊接固定有连接块14，连接块14的上端与加工箱体1的内顶面焊接固定，工作腔4内从上往下依次设置有助推机构5、辊动机构6、支撑机构7，工作腔4的底部内侧焊接固定有导流框8，工作腔4的底部前后对称焊接固定有一号挡板26，一号挡板26的下表面从左往右依次递增设置，工作腔4的下侧设置有导流块10，导流块10的高度从左往右依次递增设置，导流块10的左侧穿过加工箱体1的左侧板后，焊接固定有导流架15，导流块10的右侧焊接固定有固定块9，固定块9与加工箱体1的右侧内壁焊接固定，导流块10上前后对称焊接固定有二号挡板23，二号挡板23的左侧穿过加工箱体1的左侧板后，与导流架15焊接固定，导流块10上开设有筛孔10-1，导流块10的下侧设置有敲打机构11，导流块10的底部前后对称焊接固定有三号挡板24，加工箱体1的内底面上设置有支撑框12，支撑框12的底部左右对称开设有导向槽12-1，加工箱体1的内底面上左右对称焊接固定有导向轨25，支撑框12通过其底部的导向槽12-1前后滑动设置在导向轨25上；

所述的助推机构5包含导向电机5-1、螺杆5-2、套管5-3、推动架5-4，位于工作腔4右侧的支撑块13上利用螺丝固定有型号为60ktyz的导向电机5-1，导向电机5-1的输出轴上焊接固定有螺杆5-2，螺杆5-2上通过螺纹旋接设置有套管5-3，套管5-3的另一端焊接固定有推动架5-4，推动架5-4为倒“u”形结构设置，推动架5-4中的水平端与套管5-3焊接固定，推动架5-4中的前后两侧的垂直端上均焊接固定有导块5-5，连接块14的内壁上开设有导槽14-1，导块5-5左右滑动设置在对应的导槽14-1内；

所述的辊动机构6包含一号电动推杆6-1、支撑架6-2、支块6-3、辊轮6-4，推动架5-4中的水平端的底部利用螺丝固定有型号为pxtl的一号电动推杆6-1，一号电动推杆6-1的底端推动端与支撑架6-2焊接固定，支撑架6-2为倒“u”形结构设置，支撑架6-2中的前后两个垂直端的底部均焊接固定有支块6-3，前后两个支块6-3之间通过轴承旋接设置有转轴，转轴上套设并焊接固定有辊轮6-4；

所述的支撑机构7包含支撑基块7-1、导向块7-2、驱动电机7-3、驱动丝杆7-4，加工箱体1的左右两侧的内壁上均利用螺丝固定有型号为60ktyz的驱动电机7-3，驱动电机7-3的输出轴上焊接固定有驱动丝杆7-4，驱动丝杆7-4的另一端通过轴承旋接设置在工作腔4上，该轴承嵌设并固定在工作腔4内，驱动丝杆7-4插接并焊接固定在轴承内，驱动丝杆7-4上通过螺纹旋转套设有导向块7-2，导向块7-2上焊接固定有支撑基块7-1，支撑基块7-1穿过工作腔4的侧板后，设置于工作腔4内，支撑基块7-1的底部焊接固定有三个限位凸起7-5，导流框8上焊接固定有三个限位块7-6，限位块7-6上开设有限位槽7-7，限位凸起7-5左右滑动设置在限位槽7-7内；

所述的敲打机构11包含转动电机11-1、支架11-2、导向架11-3、敲打杆11-4，加工箱体1的后侧壁上利用螺丝固定有型号为60ktyz的转动电机11-1，转动电机11-1设置于固定块9的下侧，转动电机11-1的输出轴穿过加工箱体1的后侧壁后，设置于加工箱体1内，转动电机11-1的输出轴上套设并焊接固定有导向架11-3，导向架11-3的外环壁上焊接固定有三个导向杆11-5，导向杆11-5为“l”形结构设置，三个导向杆11-5之间呈圆周等角分布设置，导向架11-3的左侧设置有支架11-2，支架11-2为“u”形结构设置，支架11-2的前后两侧的垂直块11-2-1的上端与固定块9焊接固定，前后两侧的垂直块11-2-1之间通过轴承旋接设置有转动轴，转动轴上套设并焊接固定有敲打杆11-4，敲打杆11-4为“l”形结构设置，敲打杆11-4的一端与导向杆11-5接触设置，敲打杆11-4的另一端与导流块10接触设置；

所述的工作腔4左右两侧的内壁上均焊接固定有凸块16，凸块16的底部利用螺丝固定有型号为pxtl的二号电动推杆17，二号电动推杆17的底部推动端上焊接固定有驱动块18，驱动块18的前后两侧均开设有开槽18-1，开槽18-1内设置有挡块19，挡块19的一侧焊接固定有四个滑块20，位于开槽18-1一侧的驱动块18上开设有四个滑槽18-2，滑块20前后滑动设置在滑槽18-2内，挡块19上开设有三个定位槽19-1，定位旋钮21从上往下依次旋接插设在驱动块18以及定位槽19-1内，挡块19的外侧焊接固定有限位条22

所述的导向电机5-1、一号电动推杆6-1、驱动电机7-3、转动电机11-1均与外部电源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，矿石原料从进料仓2进入至加工箱体1内，流至工作腔4内的支撑基块7-1上，通过辊轮6-4进行对物料进行左右方向上的循环滚动操作，从而对物料进行压磨操作，根据物料的数量不同，通过一号电动推杆6-1进行上下方向上的移动，使支撑架6-2进行上下方向上的移动，从而使辊轮6-4进行上下方向上的调节，改变辊轮6-4与支撑基块7-1之间的高度，使辊轮6-4压制在物料上，通过导向电机5-1启动，带动螺杆5-2进行转动，从而推动套管5-3进行左右方向上的移动，使推动架5-4进行左右方向上的移动，从而带动辊轮6-4在物料上进行左右方向上的移动，辊轮6-4在移动过程中，由于其与支块6-3之间是旋接设置的，因此，辊轮6-4在移动时会进行滚动，从而对物料进行滚动压动，使物料进行磨碎，磨碎后的物料需要向下进行流动，通过驱动电机7-3启动，带动驱动丝杆7-4转动，使导向块7-2向外侧进行移动，从而使支撑基块7-1向外侧进行移动，支撑基块7-1通过限位凸起7-5与限位槽7-7的滑动配合进行导向，支撑基块7-1在移动时，通过工作腔4的侧壁对物料进行限位，使物料从左右两侧的支撑基块7-1之间的间隙内向下流动，从而从导流框8内向下流动至导流块10上，粒度较小的物料从筛孔10-1内向下流动至支撑框12内，粒度大于筛孔10-1的物料从而跟随导流块10的倾斜方向进行流动，从而通过导流架15进行流出，物料在流动过程中，通过转动电机11-1启动，带动导向架11-3转动，使导向杆11-5转动，导向杆11-5转动敲打在敲打杆11-4的右端上，使敲打杆11-4围绕转动轴的旋接点进行转动，此时，敲打杆11-4的左端向上转动，敲打在导流块10上，从而加快了物料的流动

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过带动辊轮6-4进行移动滚动操作，对物料进行压紧滚动，从而实现研磨的目的，根据物料的数量，辊轮6-4的高度能够进行一定高度上的调节，使辊轮6-4更加压紧物料操作；

2、研磨后的物料经过导流块10进行分隔操作，粒度小于筛孔10-1的物料从筛孔10-1内流入支撑框12内，粒度大于筛孔10-1的物料从导流块10流至导流架15内，从而使研磨后的物料进行筛分操作；

3、当需要对物料进行研磨操作时，通过使左右两侧的支撑基块7-1对物料进行支撑操作，便于研磨，当不需要对物料进行研磨时，通过带动左右两个支撑基块7-1分别向外侧移动，从而使研磨后的物料从左右两个支撑基块7-1之间的间隙内落入导流框8，从而流至导流块10上。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。