生物质回收设备的制作方法

本发明涉及再生能源设备技术领域，具体是生物质回收设备。

背景技术：

在资源再生技术中最常见的是生物质的回收，生物质可以由秸秆等植被材料进行充分的研磨打碎来进行统一的造粒，现有的研磨设备结构单一，无法进行有效的高度调节，使研磨过程中无法能够针对研磨区域进行有效的调节，使研磨不充分，并且在研磨过程中无法进行有效的凸顶效果，使研磨过程中对于生物质的打碎研磨的效果无法实现预期，这就大大降低了设备的工作效率，由于上述缺点的存在，使设备在进行实际工作过程中，无法克服上述缺点来实现高效的加工，使设备在实际工作时的效率降低，使生产的效果及可靠性降低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供生物质回收设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的生物质回收设备，包括底部箱体，所述底部箱体上侧设置有顶部箱体，所述底部箱体内设置有用于盛放生物质原材料且便于排出设备的盛放排出装置，所述顶部箱体外侧转动的设置有顶部转动环，所述顶部转动环与所述底部箱体之间设置有使所述顶部箱体和底部箱体之间距离变化的距离调整装置，所述顶部转动环一侧设置有驱动所述顶部箱体进行转动的驱动装置，所述顶部箱体和底部箱体之间设置有一方面能够调整研磨距离另一方面能够保持所述顶部箱体相对于所述底部箱体能够进行稳定转动以提高研磨效果的研磨稳定装置。

进一步的技术方案，盛放排出装置包括设置于所述底部箱体内的底部内腔，所述底部内腔对称设置，所述底部内腔内滑动的设置有对称的摆动板，所述底部内腔端壁固设有对称的竖杆，所述竖杆与所述摆动板转动配合连接，所述竖杆与所述摆动板之间设置有使所述摆动板进行翻转变化的翻转变化组件。

进一步的技术方案，翻转变化组件包括与所述竖杆端面固定的侧座块，所述侧座块内转动的设置有伸出气缸，所述伸出气缸内动力连接设置有伸缩配合杆，所述伸缩配合杆与所述摆动板转动配合连接设置，所述摆动板将所述底部内腔进行封闭。

进一步的技术方案，距离调整装置包括与所述底部箱体固定配合连接的侧固定块，所述顶部转动环和侧固定块内分别转动的设置有若干顶部配合杆和底部摆动杆，所述顶部配合杆和底部摆动杆转动配合连接设置，所述侧固定块一侧固设有推顶气缸，所述推顶气缸内推杆一侧转动的设置有装卡块，所述底部摆动杆内设置有贯穿的穿透凹槽，所述穿透凹槽与所述装卡块装卡滑动设置。

进一步的技术方案，驱动装置包括固设于所述顶部转动环上端面的顶部壳体，所述顶部壳体内转动的设置有主动配合齿轮，所述顶部壳体上端面固设有顶部传动电机，所述顶部传动电机与所述主动配合齿轮动力连接设置，所述顶部箱体外表面固设有从动啮合齿环，所述从动啮合齿环与所述主动配合齿轮啮合设置。

进一步的技术方案，研磨稳定装置包括设置于所述顶部箱体内的侧穿透腔，所述侧穿透腔左右对称设置，所述侧穿透腔内滑动的设置有滑移箱体，所述滑移箱体内设置有能够增加研磨结构直径且对于生物质材料进行充分研磨的伸缩滚筒研磨组件，所述底部箱体和顶部箱体内设置有能够使伸缩滚筒研磨组件在所述侧穿透腔内进行移动并且实现所述顶部箱体和底部箱体之间组成稳定且不影响传动的稳定传动组件。

进一步的技术方案，伸缩滚筒研磨组件包括设置于所述滑移箱体内的开口内腔，所述开口内腔内转动的设置有翻转箱体，所述翻转箱体内设置有容腔，所述容腔端壁内连通的设置有若干滑出腔，所述滑出腔与外部空间连通设置，所述滑出腔内滑动的设置有滑出柱体，所述滑出柱体内设置有对称且开口的开口凹槽，所述容腔端壁内滑动的设置有对称的平移板，所述平移板与所述滑出柱体固定，所述容腔内设置有驱动所述平移板进行同时靠近或者远离所述滑出腔的联动滑移结构。

进一步的技术方案，联动滑移结构包括固设于所述容腔端壁的内部驱动电机，所述内部驱动电机一侧动力连接设置有电机转轴，所述电机转轴与所述容腔端壁转动配合连接，所述容腔外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块，所述内螺纹块内转动的设置有对称的连杆，所述连杆分别与上下侧的所述平移板转动配合连接。

进一步的技术方案，稳定传动组件包括设置于所述顶部箱体内的传动内腔，所述传动内腔位于所述侧穿透腔之间，所述顶部箱体上端面固设有顶部配合电机，所述顶部配合电机下侧动力连接设置有位于所述传动内腔内的底部啮合锥齿轮，所述底部啮合锥齿轮上侧啮合设置有若干侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧固设有配合转杆，所述配合转杆转动的贯穿所述传动内腔并伸入到所述侧穿透腔内，所述配合转杆与所述滑移箱体螺纹配合连接，所述底部箱体和顶部箱体之间设置有使所述顶部箱体和底部箱体之间在距离变化后依然可以稳定传动的中间稳定结构。

进一步的技术方案，中间稳定结构包括与所述底部箱体转动配合连接的底部筒，所述底部筒内设置有筒内腔，所述筒内腔内滑动的设置有垫块，所述垫块上端面固设有转动杆，所述转动杆滑动的贯穿所述底部筒和筒内腔，所述转动杆与所述底部啮合锥齿轮固定配合连接。

本发明的有益效果是：

本发明设备结构简单，此设备采用了可以将设备上机体与下机体进行高度调节的方式，在调节过程中也可以实现上机体的转动将生物质原材料进行充分的打碎并且可以根据打碎区域进行设备内部调节，使设备能够针对不同高度以及分布情况不同的材料进行高效打碎。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够根据实际情况调整所述底部箱体和顶部箱体之间的间距，并且使所述翻转箱体和滑出柱体能够在所述侧穿透腔内滑移对所述摆动板上侧的生物质材料进行充分的碾碎，并且可以在所述摆动板翻转的作用下将碾碎后的生物质材料向下充分导出设备。

当设备进行工作时，所述顶部配合电机工作后驱动所述底部啮合锥齿轮进行转动，所述底部啮合锥齿轮由于所述转动杆和底部箱体间接固定，将使所述转动杆和垫块有所述垫块和筒内腔的滑动配合连接使所述底部筒在所述底部箱体内转动，由于所述底部啮合锥齿轮与所述侧啮合锥齿轮啮合设置，使所述侧啮合锥齿轮转动后带动所述配合转杆进行转动，由于所述滑移箱体与所述侧穿透腔滑动配合连接，所述滑移箱体与所述配合转杆螺纹配合连接，使所述翻转箱体和滑出柱体能够移动到所述摆动板上侧任意位置，此后所述推顶气缸工作后驱动所述装卡块在所述穿透凹槽内滑移，由于所述顶部配合杆和底部摆动杆组成的转动结构，使所述顶部箱体和底部箱体之间的距离改变，此后所述顶部传动电机工作后驱动所述主动配合齿轮转动，使所述主动配合齿轮带动所述从动啮合齿环和顶部箱体转动，即可使所述翻转箱体、开口凹槽和滑出柱体对于所述摆动板上侧的生物质材料进行充分的碾压，并且在加工过程中所述滑出柱体能够凸出于所述滑出腔，使凸出的所述滑出柱体使所述滑出柱体和翻转箱体将生物质材料进行充分的压断，此时所述内部驱动电机工作后驱动所述内螺纹块在所述电机转轴外表面滑移，此后由于所述连杆将所述内螺纹块和平移板进行转动配合连接，使所述平移板带动所述滑出柱体在所述滑出腔内滑移即可。

当需要将碾碎后的生物质材料倾倒到所述底部内腔内的容纳器皿时，所述伸出气缸工作后在所述侧座块和摆动板的作用下，使所述摆动板翻转后即可将所述摆动板上侧的生物质材料向下倾倒。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的生物质回收设备内部整体结构示意图；

图2为图1中a处示意图；

图3为图1中b处示意图；

图4为图3中c处示意图；

图5为图3中d处示意图；

图中，底部筒11、筒内腔12、垫块13、底部箱体14、转动杆15、顶部箱体16、侧穿透腔17、配合转杆18、底部啮合锥齿轮19、侧啮合锥齿轮21、传动内腔22、顶部配合电机23、开口内腔31、滑移箱体32、翻转箱体33、内螺纹块34、连杆35、滑出腔36、平移板37、开口凹槽38、滑出柱体39、电机转轴41、容腔42、内部驱动电机43、摆动板44、底部内腔45、伸缩配合杆46、伸出气缸47、侧固定块51、推顶气缸52、装卡块53、穿透凹槽54、底部摆动杆55、顶部配合杆56、顶部转动环57、顶部壳体58、主动配合齿轮59、顶部传动电机61、从动啮合齿环62、侧座块71、竖杆72。

具体实施方式

如图1-图5所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的生物质回收设备，包括底部箱体14，所述底部箱体14上侧设置有顶部箱体16，所述底部箱体14内设置有用于盛放生物质原材料且便于排出设备的盛放排出装置，所述顶部箱体16外侧转动的设置有顶部转动环57，所述顶部转动环57与所述底部箱体14之间设置有使所述顶部箱体16和底部箱体14之间距离变化的距离调整装置，所述顶部转动环57一侧设置有驱动所述顶部箱体16进行转动的驱动装置，所述顶部箱体16和底部箱体14之间设置有一方面能够调整研磨距离另一方面能够保持所述顶部箱体16相对于所述底部箱体14能够进行稳定转动以提高研磨效果的研磨稳定装置。

有益地，其中，盛放排出装置包括设置于所述底部箱体14内的底部内腔45，所述底部内腔45对称设置，所述底部内腔45内滑动的设置有对称的摆动板44，所述底部内腔45端壁固设有对称的竖杆72，所述竖杆72与所述摆动板44转动配合连接，所述竖杆72与所述摆动板44之间设置有使所述摆动板44进行翻转变化的翻转变化组件。

有益地，其中，翻转变化组件包括与所述竖杆72端面固定的侧座块71，所述侧座块71内转动的设置有伸出气缸47，所述伸出气缸47内动力连接设置有伸缩配合杆46，所述伸缩配合杆46与所述摆动板44转动配合连接设置，所述摆动板44将所述底部内腔45进行封闭。

有益地，其中，距离调整装置包括与所述底部箱体14固定配合连接的侧固定块51，所述顶部转动环57和侧固定块51内分别转动的设置有若干顶部配合杆56和底部摆动杆55，所述顶部配合杆56和底部摆动杆55转动配合连接设置，所述侧固定块51一侧固设有推顶气缸52，所述推顶气缸52内推杆一侧转动的设置有装卡块53，所述底部摆动杆55内设置有贯穿的穿透凹槽54，所述穿透凹槽54与所述装卡块53装卡滑动设置。

有益地，其中，驱动装置包括固设于所述顶部转动环57上端面的顶部壳体58，所述顶部壳体58内转动的设置有主动配合齿轮59，所述顶部壳体58上端面固设有顶部传动电机61，所述顶部传动电机61与所述主动配合齿轮59动力连接设置，所述顶部箱体16外表面固设有从动啮合齿环62，所述从动啮合齿环62与所述主动配合齿轮59啮合设置。

有益地，其中，研磨稳定装置包括设置于所述顶部箱体16内的侧穿透腔17，所述侧穿透腔17左右对称设置，所述侧穿透腔17内滑动的设置有滑移箱体32，所述滑移箱体32内设置有能够增加研磨结构直径且对于生物质材料进行充分研磨的伸缩滚筒研磨组件，所述底部箱体14和顶部箱体16内设置有能够使伸缩滚筒研磨组件在所述侧穿透腔17内进行移动并且实现所述顶部箱体16和底部箱体14之间组成稳定且不影响传动的稳定传动组件。

有益地，其中，伸缩滚筒研磨组件包括设置于所述滑移箱体32内的开口内腔31，所述开口内腔31内转动的设置有翻转箱体33，所述翻转箱体33内设置有容腔42，所述容腔42端壁内连通的设置有若干滑出腔36，所述滑出腔36与外部空间连通设置，所述滑出腔36内滑动的设置有滑出柱体39，所述滑出柱体39内设置有对称且开口的开口凹槽38，所述容腔42端壁内滑动的设置有对称的平移板37，所述平移板37与所述滑出柱体39固定，所述容腔42内设置有驱动所述平移板37进行同时靠近或者远离所述滑出腔36的联动滑移结构。

有益地，其中，联动滑移结构包括固设于所述容腔42端壁的内部驱动电机43，所述内部驱动电机43一侧动力连接设置有电机转轴41，所述电机转轴41与所述容腔42端壁转动配合连接，所述容腔42外表面螺纹配合连接设置有内螺纹块34，所述内螺纹块34内转动的设置有对称的连杆35，所述连杆35分别与上下侧的所述平移板37转动配合连接。

有益地，其中，稳定传动组件包括设置于所述顶部箱体16内的传动内腔22，所述传动内腔22位于所述侧穿透腔17之间，所述顶部箱体16上端面固设有顶部配合电机23，所述顶部配合电机23下侧动力连接设置有位于所述传动内腔22内的底部啮合锥齿轮19，所述底部啮合锥齿轮19上侧啮合设置有若干侧啮合锥齿轮21，所述侧啮合锥齿轮21一侧固设有配合转杆18，所述配合转杆18转动的贯穿所述传动内腔22并伸入到所述侧穿透腔17内，所述配合转杆18与所述滑移箱体32螺纹配合连接，所述底部箱体14和顶部箱体16之间设置有使所述顶部箱体16和底部箱体14之间在距离变化后依然可以稳定传动的中间稳定结构。

有益地，其中，中间稳定结构包括与所述底部箱体14转动配合连接的底部筒11，所述底部筒11内设置有筒内腔12，所述筒内腔12内滑动的设置有垫块13，所述垫块13上端面固设有转动杆15，所述转动杆15滑动的贯穿所述底部筒11和筒内腔12，所述转动杆15与所述底部啮合锥齿轮19固定配合连接。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备能够根据实际情况调整所述底部箱体14和顶部箱体16之间的间距，并且使所述翻转箱体33和滑出柱体39能够在所述侧穿透腔17内滑移对所述摆动板44上侧的生物质材料进行充分的碾碎，并且可以在所述摆动板44翻转的作用下将碾碎后的生物质材料向下充分导出设备。

当设备进行工作时，所述顶部配合电机23工作后驱动所述底部啮合锥齿轮19进行转动，所述底部啮合锥齿轮19由于所述转动杆15和底部箱体14间接固定，将使所述转动杆15和垫块13有所述垫块13和筒内腔12的滑动配合连接使所述底部筒11在所述底部箱体14内转动，由于所述底部啮合锥齿轮19与所述侧啮合锥齿轮21啮合设置，使所述侧啮合锥齿轮21转动后带动所述配合转杆18进行转动，由于所述滑移箱体32与所述侧穿透腔17滑动配合连接，所述滑移箱体32与所述配合转杆18螺纹配合连接，使所述翻转箱体33和滑出柱体39能够移动到所述摆动板44上侧任意位置，此后所述推顶气缸52工作后驱动所述装卡块53在所述穿透凹槽54内滑移，由于所述顶部配合杆56和底部摆动杆55组成的转动结构，使所述顶部箱体16和底部箱体14之间的距离改变，此后所述顶部传动电机61工作后驱动所述主动配合齿轮59转动，使所述主动配合齿轮59带动所述从动啮合齿环62和顶部箱体16转动，即可使所述翻转箱体33、开口凹槽38和滑出柱体39对于所述摆动板44上侧的生物质材料进行充分的碾压，并且在加工过程中所述滑出柱体39能够凸出于所述滑出腔36，使凸出的所述滑出柱体39使所述滑出柱体39和翻转箱体33将生物质材料进行充分的压断，此时所述内部驱动电机43工作后驱动所述内螺纹块34在所述电机转轴41外表面滑移，此后由于所述连杆35将所述内螺纹块34和平移板37进行转动配合连接，使所述平移板37带动所述滑出柱体39在所述滑出腔36内滑移即可。

当需要将碾碎后的生物质材料倾倒到所述底部内腔45内的容纳器皿时，所述伸出气缸47工作后在所述侧座块71和摆动板44的作用下，使所述摆动板44翻转后即可将所述摆动板44上侧的生物质材料向下倾倒。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。