一种用于压电陶瓷生产的搅拌设备的制作方法

本发明涉及压电陶瓷生产设备领域，特别涉及一种用于压电陶瓷生产的搅拌设备。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，压电陶瓷是新材料的一种，压电陶瓷是一种能够将机械能和电能互相转换的信息功能陶瓷材料-压电效应,压电陶瓷除具有压电性外,还具有介电性、弹性等,已被广泛应用于医学成像、声传感器、声换能器、超声马达等。现有的压电陶瓷在生产过程中，通过采用搅拌设备来将各种原材料进行充分混合搅拌。

现有的搅拌设备在对物料进行搅拌时，由于搅拌装置是固定设置的，导致搅拌范围有限，使得物料无法混合充分，降低了搅拌质量，不仅如此，现有的搅拌设备在搅拌时，物料中含有较多的气泡，从而会对物料的成品质量造成一定的影响，从而降低了现有的搅拌设备的实用性。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于压电陶瓷生产的搅拌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于压电陶瓷生产的搅拌设备，包括主体、进料管、控制板和两个支脚，两个支脚分别固定在主体的下方的两侧，所述进料管设置在主体的上方，所述进料管与主体的内部连通，所述控制板设置在主体的一侧，所述控制板内设有plc，还包括搅拌机构和除泡机构，所述搅拌机构设置在主体的内部，所述除泡机构设置在主体上，所述搅拌机构与除泡机构连接；

所述搅拌机构包括驱动组件、固定板、两个搅拌组件、两个震动组件和若干连杆，所述驱动组件设置在主体内的顶部，两个震动组件分别设置在主体的两侧的内壁上，所述震动组件与搅拌组件一一对应，所述震动组件与搅拌组件连接，所述震动组件与除泡机构连接，所述连杆的两端分别与两个搅拌组件连接，所述驱动组件与搅拌组件连接，所述固定板的一侧均匀设有凸齿，所述凸齿与搅拌组件连接；

所述搅拌组件包括移动板、移动块、弹簧、第一轴承、转轴、齿轮和若干搅拌片，所述驱动组件与移动板的一侧连接，所述移动板的另一侧与震动组件连接，所述移动板的下方与移动块的上方固定连接，所述连杆设置在两个移动块之间，所述连杆的两端分别与两个移动块的一侧固定连接，所述弹簧的两端分别与移动块的另一侧和主体的内壁连接，所述第一轴承固定在移动块的下方，所述转轴与第一轴承的内圈固定连接，所述齿轮固定在转轴上，所述齿轮与凸齿啮合，所述搅拌片以转轴的轴线为中心螺旋周向固定在转轴的外周上；

所述震动组件包括震动块、移动杆和敲击板，所述移动杆的两端分别与移动板的远离驱动组件的一侧和敲击板的一侧固定连接，两个震动块分别固定在主体的两侧的内壁上，所述敲击板与震动块正对设置，所述敲击板与除泡机构连接；

所述除泡机构包括两个除泡组件，所述除泡组件与敲击板一一对应，两个除泡组件分别设置在主体的两侧，所述除泡组件与敲击板连接；

所述除泡组件包括气筒、进气管、出气管、活塞板和两个支杆，所述气筒固定在主体上，所述气筒通过进气管与主体的内部连通，所述气筒的上方与出气管连通，所述活塞板设置在气筒的内部，所述活塞板与气筒的内壁密封连接，所述气筒的靠近主体的一侧两个圆孔，所述气筒通过圆孔与主体的内部连通，两个支杆的一端分别与活塞板的两端固定连接，两个支杆的另一端分别穿过两个圆孔与敲击板的两端固定连接，所述进气管和出气管内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。

作为优选，为了带动移动板移动，所述驱动组件包括电机和偏心轮，所述电机固定在主体的上方，所述主体的上方设有通孔，所述电机的输出轴穿过通孔设置在主体的内部，所述电机的输出轴与偏心轮固定连接，所述偏心轮与其中一个移动板的远离移动杆的一侧抵靠，所述电机与plc电连接。

作为优选，为了限制移动块的移动方向，所述搅拌机构还包括导向杆，所述导向杆的两端分别与主体的两侧的内壁固定连接，所述移动块上设有穿孔，所述导向杆穿过穿孔，所述移动块与导向杆滑动连接。

作为优选，为了提高移动块移动时的稳定性，所述搅拌机构还包括两个限位杆，所述限位杆与移动块一一对应，所述限位杆的两端均与穿孔的内壁固定连接，所述限位杆与穿孔轴线垂直设置，所述导向杆上设有条形口，所述限位杆穿过条形口，所述限位杆与条形口滑动连接。

作为优选，为了提高移动块移动时的流畅性，所述搅拌组件还包括若干移动单元，所述移动单元周向均匀分布在穿孔的内壁上，所述移动单元包括支撑块和滚珠，所述支撑块的一侧与穿孔的内壁固定连接，所述支撑块的另一侧设有凹口，所述滚珠与凹口匹配，所述滚珠设置在凹口的内部，所述滚珠与导向杆的外周抵靠。

作为优选，为了防止腐蚀，所述搅拌片上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现错流，所述搅拌上设有小孔。

作为优选，为了防止物料进入气筒内部，所述进气管与主体的连接处设有滤网。

作为优选，为了使得齿轮转动流畅，所述齿轮上涂有润滑脂。

作为优选，为了使得电机精确稳定的工作，所述电机为伺服电机。

本发明的有益效果是，该用于压电陶瓷生产的搅拌设备通过搅拌机构，扩大了搅拌的范围，使得物料搅拌的更加的均匀，提升了搅拌效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以使得主体发生震动，减小了物料粘附在主体内壁上的几率，减少了物料的浪费，更加的环保，通过除泡机构，实现了消除气泡的功能，避免物料中含有较多的气泡而影响物料的品质，与现有的除泡机构相比，该除泡机构与搅拌机构为一体联动机构，只需要一个动力源，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于压电陶瓷生产的搅拌设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本发明的用于压电陶瓷生产的搅拌设备的移动块与导向杆的连接结构示意图；

图中：1.主体，2.支脚，3.电机，4.偏心轮，5.移动板，6.移动块，7.弹簧，8.转轴，9.齿轮，10.搅拌片，11.固定板，12.凸齿，13.连杆，14.移动杆，15.敲击板，16.震动块，17.支杆，18.活塞板，19.气筒，20.出气管，21.进气管，22.滤网，23.导向杆，24.限位杆，25.支撑块，26.滚珠。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于压电陶瓷生产的搅拌设备，包括主体1、进料管、控制板和两个支脚2，两个支脚2分别固定在主体1的下方的两侧，所述进料管设置在主体1的上方，所述进料管与主体1的内部连通，所述控制板设置在主体1的一侧，所述控制板内设有plc，还包括搅拌机构和除泡机构，所述搅拌机构设置在主体1的内部，所述除泡机构设置在主体1上，所述搅拌机构与除泡机构连接；

plc，即可编程逻辑控制器，，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制。

该用于压电陶瓷生产的搅拌设备通过搅拌机构，扩大了搅拌的范围，使得物料搅拌的更加的均匀，提升了搅拌效果，通过除泡机构，实现了消除气泡的功能，避免物料中含有较多的气泡而影响物料的品质。

如图1-3所示，所述搅拌机构包括驱动组件、固定板11、两个搅拌组件、两个震动组件和若干连杆13，所述驱动组件设置在主体1内的顶部，两个震动组件分别设置在主体1的两侧的内壁上，所述震动组件与搅拌组件一一对应，所述震动组件与搅拌组件连接，所述震动组件与除泡机构连接，所述连杆13的两端分别与两个搅拌组件连接，所述驱动组件与搅拌组件连接，所述固定板11的一侧均匀设有凸齿12，所述凸齿12与搅拌组件连接；

所述搅拌组件包括移动板5、移动块6、弹簧7、第一轴承、转轴8、齿轮9和若干搅拌片10，所述驱动组件与移动板5的一侧连接，所述移动板5的另一侧与震动组件连接，所述移动板5的下方与移动块6的上方固定连接，所述连杆13设置在两个移动块6之间，所述连杆13的两端分别与两个移动块6的一侧固定连接，所述弹簧7的两端分别与移动块6的另一侧和主体1的内壁连接，所述第一轴承固定在移动块6的下方，所述转轴8与第一轴承的内圈固定连接，所述齿轮9固定在转轴8上，所述齿轮9与凸齿12啮合，所述搅拌片10以转轴8的轴线为中心螺旋周向固定在转轴8的外周上；

所述震动组件包括震动块16、移动杆14和敲击板15，所述移动杆14的两端分别与移动板5的远离驱动组件的一侧和敲击板15的一侧固定连接，两个震动块16分别固定在主体1的两侧的内壁上，所述敲击板15与震动块16正对设置，所述敲击板15与除泡机构连接；

当进行搅拌工作时，控制驱动组件工作，带动移动板5来回的移动，从而带动与其连接的移动块6来回的移动，通过连杆13带动另一个移动块6移动，使得两个移动块6同步的来回的移动，通过转轴8带动两个齿轮9来回的移动，通过齿轮9与凸齿12的啮合，使得齿轮9转动，从而带动转轴8来回的转动，使得搅拌片10不仅绕着转轴8来回的转动还在主体1的内部来回的移动，扩大了搅拌的范围，使得物料搅拌均匀，从而提升了搅拌效果，当移动板5来回移动时，通过移动杆14带动敲击板15来回的移动，从而可以使得敲击板15间断的敲击震动块16，使得震动块16发生震动，从而使得主体1的内壁上发生震动，从而减小了物料粘附在主体1内壁上的几率，避免物料粘附在主体1内壁上而造成物料的浪费，提高了设备的实用性。

如图1所示，所述除泡机构包括两个除泡组件，所述除泡组件与敲击板15一一对应，两个除泡组件分别设置在主体1的两侧，所述除泡组件与敲击板15连接；

所述除泡组件包括气筒19、进气管21、出气管20、活塞板18和两个支杆17，所述气筒19固定在主体1上，所述气筒19通过进气管21与主体1的内部连通，所述气筒19的上方与出气管20连通，所述活塞板18设置在气筒19的内部，所述活塞板18与气筒19的内壁密封连接，所述气筒19的靠近主体1的一侧两个圆孔，所述气筒19通过圆孔与主体1的内部连通，两个支杆17的一端分别与活塞板18的两端固定连接，两个支杆17的另一端分别穿过两个圆孔与敲击板15的两端固定连接，所述进气管21和出气管20内均设有单向阀，所述单向阀与plc电连接。

敲击板15来回移动时，通过支杆17可以带动活塞板18在气筒19的内部来回的移动，可以将主体1内部的空气通过进气管21导入气筒19的内部，再从出气管20处排出，减小了主体1内部的空气，使得主体1内部形成负压，从而便于物料内部的气泡排出，从而实现了消除气泡的功能，避免物料内含有气泡而影响物料质量，通过将主体1内部的空气抽入大气中，减小了主体1内部的含气量，从而减少了声音的传播介质，从而可以降低噪音，实用性更高。

作为优选，为了带动移动板5移动，所述驱动组件包括电机3和偏心轮4，所述电机3固定在主体1的上方，所述主体1的上方设有通孔，所述电机3的输出轴穿过通孔设置在主体1的内部，所述电机3的输出轴与偏心轮4固定连接，所述偏心轮4与其中一个移动板5的远离移动杆14的一侧抵靠，所述电机3与plc电连接。

当进行搅拌工作时，控制电机3启动，带动偏心轮4转动，使得与偏心轮4抵靠的移动板5来回的移动，从而带动与其连接的移动块6来回的移动，通过连杆13带动另一个移动块6同步的移动，从而可以带动两个齿轮9来回的移动，通过齿轮9与凸齿12的啮合，使得齿轮9转动，从而带动转轴8来回的转动，使得搅拌片10不仅绕着转轴8来回的转动还在主体1的内部来回的移动，扩大了搅拌的范围，使得物料搅拌均匀，从而提升了搅拌效果。

如图4所示，所述搅拌机构还包括导向杆23，所述导向杆23的两端分别与主体1的两侧的内壁固定连接，所述移动块6上设有穿孔，所述导向杆23穿过穿孔，所述移动块6与导向杆23滑动连接。

作为优选，为了提高移动块6移动时的稳定性，所述搅拌机构还包括两个限位杆24，所述限位杆24与移动块6一一对应，所述限位杆24的两端均与穿孔的内壁固定连接，所述限位杆24与穿孔轴线垂直设置，所述导向杆23上设有条形口，所述限位杆24穿过条形口，所述限位杆24与条形口滑动连接。

作为优选，为了提高移动块6移动时的流畅性，所述搅拌组件还包括若干移动单元，所述移动单元周向均匀分布在穿孔的内壁上，所述移动单元包括支撑块25和滚珠26，所述支撑块25的一侧与穿孔的内壁固定连接，所述支撑块25的另一侧设有凹口，所述滚珠26与凹口匹配，所述滚珠26设置在凹口的内部，所述滚珠26与导向杆23的外周抵靠。

通过设置导向杆23，限制了移动块6的移动方向，移动框沿着导向杆23移动时，带动限位杆24沿着条形口移动，从而使得移动块6在沿着导向杆23移动时不会发生转动，使得移动块6移动时更加的稳定，移动块6沿着导向杆23移动时，带动支撑块25移动，使得滚珠26在导向杆23上移动，通过滚珠26，减小了摩擦力，使得移动块6沿着导向杆23移动时更加的流畅。

作为优选，为了防止腐蚀，所述搅拌片10上涂有防腐镀锌层。

作为优选，为了实现错流，所述搅拌上设有小孔。

作为优选，为了防止物料进入气筒19内部，所述进气管21与主体1的连接处设有滤网22。

通过设置滤网22，避免向主体1内抽气时将物料抽入气筒19的内部，减少了物料的损失，同时也避免了活塞板18出现磨损现象。

作为优选，为了使得齿轮9转动流畅，所述齿轮9上涂有润滑脂，减小了齿轮9与凸齿12之间的摩擦力，使得齿轮9转动时更加的流畅，提高了转轴8转动时的流畅性。

作为优选，为了使得电机3精确稳定的工作，所述电机3为伺服电机。

当进行搅拌工作时，控制电机3启动，使得偏心轮4转动，带动与其抵靠的移动板5来回的移动，从而带动与其连接的移动块6来回的移动，通过连杆13带动另一个移动块6移动，使得两个移动块6同步的来回的移动，通过转轴8带动两个齿轮9来回的移动，通过齿轮9与凸齿12的啮合，使得齿轮9转动，从而带动转轴8来回的转动，使得搅拌片10不仅绕着转轴8来回的转动还在主体1的内部来回的移动，扩大了搅拌的范围，使得物料搅拌均匀，从而提升了搅拌效果，当移动板5来回移动时，通过移动杆14带动敲击板15来回的移动，从而可以使得敲击板15间断的敲击震动块16，使得震动块16发生震动，从而使得主体1的内壁上发生震动，从而减小了物料粘附在主体1内壁上的几率，避免物料粘附在主体1内壁上而造成物料的浪费，提高了设备的实用性。敲击板15来回移动时，通过支杆17可以带动活塞板18在气筒19的内部来回的移动，可以将主体1内部的空气通过进气管21导入气筒19的内部，再从出气管20处排出，减小了主体1内部的空气，使得主体1内部形成负压，从而便于物料内部的气泡排出，从而实现了消除气泡的功能，避免物料内含有气泡而影响物料质量，通过将主体1内部的空气抽入大气中，减小了主体1内部的含气量，从而减少了声音的传播介质，从而可以降低噪音，实用性更高。

与现有技术相比，该用于压电陶瓷生产的搅拌设备通过搅拌机构，扩大了搅拌的范围，使得物料搅拌的更加的均匀，提升了搅拌效果，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还可以使得主体1发生震动，减小了物料粘附在主体1内壁上的几率，减少了物料的浪费，更加的环保，通过除泡机构，实现了消除气泡的功能，避免物料中含有较多的气泡而影响物料的品质，与现有的除泡机构相比，该除泡机构与搅拌机构为一体联动机构，只需要一个动力源，减少了电能的使用，提高了设备的环保性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。