一种铜线退火镀锡机的上油装置的制作方法

本发明涉及镀锡机技术领域，具体为一种铜线退火镀锡机的上油装置。

背景技术：

镀锡机，电刷镀原理，在铜排、铝排、互感器、电器接线端子等产品上镀锡，从而达到防腐改善导电和焊接性能便携式镀锡设备。工作配套产品为，石墨阳极，阳极包套，电净液，镀锡液。

由于镀锡层在空气中不易变色，而且具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本，所以在电力、电器、电子工业领域，镀锡代替镀银已成为一种发展趋势。

存在以下问题：

1、现有镀锡机的上油装置，在上油的时候无法根据使用者的需求进行上油，一般都是直接将油倒入机器内，造成大量的润滑油浪费。

2、现有镀锡机的上油装置，在对铜线上油的时候容易造成铜线表面与油吻合不够全面。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜线退火镀锡机的上油装置，解决了无法调节油量大小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜线退火镀锡机的上油装置，包括第一加工箱，所述第一加工箱的顶端设有第二加工箱，所述第一加工箱和第二加工箱的端分别开设有凹槽，所述第一加工箱和第二加工箱的凹槽内设有支撑板，所述第一加工箱和第二加工箱的一侧固定连接有电机外壳，所述电机外壳的内部设有电机，所述电机的驱动轴终端贯穿第一加工箱和第二加工箱的外壁与第一加工箱和第二加工箱的一侧内壁转动连接，所述电机的驱动轴表面固定连接有上油筒，所述第二加工箱的顶端固定连接有进油斗，所述进油斗的内壁上开设有凹槽，所述进油斗的凹槽内壁上滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的一侧表面固定连接有第一阻隔板，所述第二滑块的一侧表面上固定连接有第二阻隔板，所述第一滑块和第二滑块远离第一阻隔板和第二阻隔板的一侧固定连接有拉杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的形状为长方体形状，且支撑板的表面开设有矩形通孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机外壳和电机的数量为两组，且两组电机外壳和电机以第一加工箱和第二加工箱的竖直中心线呈轴对称安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上油筒的形状为圆筒状，且上油筒的材料为海绵材料制成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二加工箱的顶端开设有通孔与进油斗内部相连通，且第二加工箱的表面为光滑平面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一阻隔板和第二阻隔板的表面开设有通孔，，且第一阻隔板和第二阻隔板呈错位设置关系。

作为本发明的一种优选技术方案，所述拉杆的数量为两组，且两组拉杆以进油斗凹槽的竖直中心线呈轴对称安装，所述拉杆的形状为圆柱长条状。

与现有技术相比，本发明提供了一种铜线退火镀锡机的上油装置，具备以下有益效果：

1、该铜线退火镀锡机的上油装置，通过设置第一阻隔板和第二阻隔板，当需要降低润滑油的流量时，可以通过拉动拉杆将第一阻隔板与第二阻隔板进行错位，通过控制第一阻隔板和第二阻隔板上的通孔大小，从而达到了控制润滑油的流量大小的效果。

2、该铜线退火镀锡机的上油装置，通过设置上油筒，当需要对铜线表面进行上油的时候，将铜线插入进支撑板的通孔中，通过打开电机，在电机的作用下带动了上油筒的转动，通过上油筒的转动，对铜线表面进行全方位的上油，从而达到了高效上油的效果。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明结构示意图；

图3为图2中a处的放大图；

图4为支撑板的侧视图。

图中：1、第一加工箱；2、第二加工箱；3、支撑板；4、电机外壳；5、电机；6、上油筒；7、进油斗；8、第一滑块；9、第二滑块；10、第一阻隔板；11、第二阻隔板；12、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种铜线退火镀锡机的上油装置，包括第一加工箱1，第一加工箱1的顶端设有第二加工箱2，第一加工箱1和第二加工箱2的端分别开设有凹槽，第一加工箱1和第二加工箱2的凹槽内设有支撑板3，第一加工箱1和第二加工箱2的一侧固定连接有电机外壳4，电机外壳4的内部设有电机5，电机5的驱动轴终端贯穿第一加工箱1和第二加工箱2的外壁与第一加工箱1和第二加工箱2的一侧内壁转动连接，电机5的驱动轴表面固定连接有上油筒6，第二加工箱2的顶端固定连接有进油斗7，进油斗7的内壁上开设有凹槽，进油斗7的凹槽内壁上滑动连接有第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8的一侧表面固定连接有第一阻隔板10，第二滑块9的一侧表面上固定连接有第二阻隔板11，第一滑块8和第二滑块9远离第一阻隔板10和第二阻隔板11的一侧固定连接有拉杆12。

本实施例中，支撑板3的形状为长方体形状，且支撑板3的表面开设有矩形通孔，电机外壳4和电机5的数量为两组，且两组电机外壳4和电机5以第一加工箱1和第二加工箱2的竖直中心线呈轴对称安装，上油筒6的形状为圆筒状，且上油筒6的材料为海绵材料制成，第二加工箱2的顶端开设有通孔与进油斗7内部相连通，且第二加工箱2的表面为光滑平面，第一阻隔板10和第二阻隔板11的表面开设有通孔，且第一阻隔板10和第二阻隔板11呈错位设置关系，拉杆12的数量为两组，且两组拉杆12以进油斗7凹槽的竖直中心线呈轴对称安装，拉杆12的形状为圆柱长条状。

本发明的工作原理及使用流程：本发明中，首先将润滑油倒入进进油斗7中，当需要降低润滑油的流量时，可以通过拉动拉杆12将第一阻隔板10与第二阻隔板11进行错位，通过控制第一阻隔板10和第二阻隔板11上的通孔大小，从而达到了控制润滑油的流量大小的效果，润滑油通过第二加工箱2上的通孔流入到上油筒6上，当需要对铜线表面进行上油的时候，将铜线插入进支撑板3的通孔中，通过打开电机5，在电机5的作用下带动了上油筒6的转动，通过上油筒6的转动，对铜线表面进行全方位的上油。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铜线退火镀锡机的上油装置，包括第一加工箱(1)，其特征在于：所述第一加工箱(1)的顶端设有第二加工箱(2)，所述第一加工箱(1)和第二加工箱(2)的端分别开设有凹槽，所述第一加工箱(1)和第二加工箱(2)的凹槽内设有支撑板(3)，所述第一加工箱(1)和第二加工箱(2)的一侧固定连接有电机外壳(4)，所述电机外壳(4)的内部设有电机(5)，所述电机(5)的驱动轴终端贯穿第一加工箱(1)和第二加工箱(2)的外壁与第一加工箱(1)和第二加工箱(2)的一侧内壁转动连接，所述电机(5)的驱动轴表面固定连接有上油筒(6)，所述第二加工箱(2)的顶端固定连接有进油斗(7)，所述进油斗(7)的内壁上开设有凹槽，所述进油斗(7)的凹槽内壁上滑动连接有第一滑块(8)和第二滑块(9)，所述第一滑块(8)的一侧表面固定连接有第一阻隔板(10)，所述第二滑块(9)的一侧表面上固定连接有第二阻隔板(11)，所述第一滑块(8)和第二滑块(9)远离第一阻隔板(10)和第二阻隔板(11)的一侧固定连接有拉杆(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的上油装置，其特征在于：所述支撑板(3)的形状为长方体形状，且支撑板(3)的表面开设有矩形通孔。

3.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的上油装置，其特征在于：所述电机外壳(4)和电机(5)的数量为两组，且两组电机外壳(4)和电机(5)以第一加工箱(1)和第二加工箱(2)的竖直中心线呈轴对称安装。

4.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的上油装置，其特征在于：所述上油筒(6)的形状为圆筒状，且上油筒(6)的材料为海绵材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的上油装置，其特征在于：所述第二加工箱(2)的顶端开设有通孔与进油斗(7)内部相连通，且第二加工箱(2)的表面为光滑平面。

6.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的上油装置，其特征在于：所述第一阻隔板(10)和第二阻隔板(11)的表面开设有通孔，且第一阻隔板(10)和第二阻隔板(11)呈错位设置关系。

7.根据权利要求1所述的一种铜线退火镀锡机的上油装置，其特征在于：所述拉杆(12)的数量为两组，且两组拉杆(12)以进油斗(7)凹槽的竖直中心线呈轴对称安装，所述拉杆(12)的形状为圆柱长条状。

技术总结
本发明属于镀锡机技术领域，尤其为一种铜线退火镀锡机的上油装置，包括第一加工箱，第一加工箱的顶端设有第二加工箱，第一加工箱和第二加工箱的端分别开设有凹槽，第一加工箱和第二加工箱的凹槽内设有支撑板，第一加工箱和第二加工箱的一侧固定连接有电机外壳，电机外壳的内部设有电机，电机的驱动轴终端贯穿第一加工箱和第二加工箱的外壁与第一加工箱和第二加工箱的一侧内壁转动连接，电机的驱动轴表面固定连接有上油筒。本发明通过设置第一阻隔板和第二阻隔板，可以通过拉动拉杆将第一阻隔板与第二阻隔板进行错位，通过控制第一阻隔板和第二阻隔板上的通孔大小，从而达到了控制润滑油的流量大小的效果。

技术研发人员：叶小平
受保护的技术使用者：江苏富川机电有限公司
技术研发日：2020.08.27
技术公布日：2020.12.11