一种适用于米粉制作的设备的制作方法

[0001]
本发明创造特别涉及一种适用于米粉制作的设备。


背景技术：

[0002]
在米粉制作过程中，是需要对大米进行充分的搅碎碾磨，使得整个过程需要多个工序，大部分的设备都是多个工序分开完成，这样使得米粉制作时间比较久，同时也比较消耗能源，效率也比较低，制作成本比较高。
发明创造内容
[0003]
本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种适用于米粉制作的设备。
[0004]
本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于米粉制作的设备，包括箱体以及设置在箱体内的切割箱、斜面、支撑块、切割机构和搅碎机构，所述箱体水平设置，所述斜面设置在箱体内壁的一侧，所述斜面位于切割箱下方，所述支撑块的一端与斜面远离箱体一侧的一端连接，所述切割机构位于切割箱内，所述搅碎机构位于切割机构下方；
[0005]
所述切割机构包括电机、转轴和刀片，所述电机竖向朝下设置在箱体上，所述转轴安装在电机上，所述转轴位于切割箱内，所述刀片设置在转轴的两侧，所述刀片与转轴传动连接；
[0006]
所述搅碎机构包括驱动组件、搅碎组件和碾磨组件，所述驱动组件包括第一滚轮、皮带、第二滚轮和第一滚动杆，所述第一滚轮套设在转轴上，所述第一滚轮与转轴键连接，所述第一滚动杆竖向设置在箱体内壁的顶端上，所述第一滚动杆与箱体内壁滑动连接，所述第二滚轮套设在第一滚动杆上，所述第二滚轮与第一滚动杆键连接，所述切割箱设有通孔，所述皮带的一端套设在第一滚轮上，所述皮带的另一端套设在第二滚轮上，所述第一滚轮通过皮带与第二滚轮传动连接，所述皮带穿过切割箱的通孔，所述搅碎组件包括主齿轮、副齿轮、第二滚动杆、固定块、第一连接杆、固定杆、搅碎块和尖块，所述主齿轮套设在第一滚动杆远离第二滚轮的一端上，所述主齿轮与第一滚动杆键连接，所述第二滚动杆位于第一滚动杆下方，所述第二滚动杆与第一滚动杆垂直，所述第二滚动杆的一端与箱体内部的一侧的内壁连接，所述第二滚动杆与箱体内部的一侧的内壁滑动连接，所述固定块套设在第二滚动杆远离箱体内壁的一端上，所述固定块位圆形，所述固定块与第二滚动杆传动连接，所述固定杆竖向设置在支撑块的上方，所述搅碎块设置在固定杆靠近支撑块的一端上，所述尖块设置在搅碎块的下方，所述尖块与支撑块抵靠，所述第一连接杆位于固定杆和固定块之间，所述第一连接杆的一端与固定块远离第二滚动杆的一侧铰接，所述第一连接杆的另一端与固定杆铰接，所述碾磨组件包括连接块、第二连接杆、滑杆、磨盘、圆杆和套环，所述连接块设置在搅碎块的一侧，所述滑杆竖向设置，所述滑杆位于支撑块远离斜面的一侧，所述磨盘设置在箱体内壁的底端上，所述磨盘与箱体内壁的底端滑动连接，所述圆杆位
于支撑块下方，所述圆杆与第二滚动杆平行，所述磨盘套设在圆杆上，所述磨盘与圆杆滑动连接，所述圆杆远离磨盘的一端与箱体内壁远离磨盘的一侧的内壁抵靠，所述圆杆与箱体内壁远离磨盘的一侧的内壁滑动连接，所述套环套设在圆杆上，所述第二连接杆位于套环和滑杆之间，所述第二连接杆的一端与滑杆铰接，所述第二连接杆的另一端与套环铰接；
[0007]
所述箱体靠近切割箱的一侧的上方设有入料口，所述箱体靠近切割箱的一侧的下方设有出料口。
[0008]
为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。
[0009]
为了充分切割，所述切割箱底部设有滤网。
[0010]
为了滑动顺畅，所述斜面远离支撑块的一端的高度高于斜面靠近支撑块的一端的高度。
[0011]
为了大米滑落顺畅，所述支撑块上设有若干通孔。
[0012]
为了转动顺畅，所述箱体内壁顶端设有轴承座，所述第一滚动杆的一端位于轴承座内，所述第一滚动杆与轴承座滑动连接。
[0013]
为了支撑，所述固定杆上套设有限位杆，所述限位杆与固定杆滑动连接，所述限位杆远离固定杆的一端与箱体远离切割箱的一侧的内壁连接。
[0014]
为了增加回复力，所述第一连接杆与固定杆铰接处设有扭簧。
[0015]
为了提高效率，所述入料口为漏斗型，所述入料口靠近切割箱的一端的管口的直径小于入料口远离切割箱的一端的管口的直径。
[0016]
为了防止打滑，所述主齿轮与副齿轮上设有润滑油。
[0017]
本发明创造的有益效果是，该适用于米粉制作的设备，通过切割机构实现对大米的初步搅碎，通过搅碎机构使得大米被进一步的搅碎碾磨，通过单一的驱动源实现多个机构的联动，使得大米可以充分的转化成米粉，提高米粉的制作效率，减少能源的损耗，降低制作成本。
附图说明
[0018]
图1是本发明创造的适用于米粉制作的设备的结构示意图；
[0019]
图2是本发明创造的适用于米粉制作的设备的结构示意图；
[0020]
图3是图2的a部放大图；
[0021]
图4是本发明创造的适用于米粉制作的设备的搅碎组件和碾磨组件的连接的结构示意图；
[0022]
图中：1.箱体，2.斜面，3.支撑块，4.切割箱，5.电机，6.转轴，7.刀片，8.第一滚轮，9.皮带，10.第二滚轮，11.第一滚动杆，12.主齿轮，13.副齿轮，14.第二滚动杆，15.固定块，16.第一连接杆，17.固定杆，18.搅碎块，19.尖块，20.连接块，21.滑杆，22.第二连接杆，23.第三滚动杆，24.套环，25.磨盘。
具体实施方式
[0023]
现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。
[0024]
如图1-4所示，一种适用于米粉制作的设备，包括箱体1以及设置在箱体1内的切割
箱4、斜面2、支撑块3、切割机构和搅碎机构，所述箱体1水平设置，所述斜面2设置在箱体1内壁的一侧，所述斜面2位于切割箱4下方，所述支撑块3的一端与斜面2远离箱体1一侧的一端连接，所述切割机构位于切割箱4内，所述搅碎机构位于切割机构下方；
[0025]
所述切割机构包括电机5、转轴6和刀片7，所述电机5竖向朝下设置在箱体1上，所述转轴6安装在电机5上，所述转轴6位于切割箱4内，所述刀片7设置在转轴6的两侧，所述刀片7与转轴6传动连接；
[0026]
所述搅碎机构包括驱动组件、搅碎组件和碾磨组件，所述驱动组件包括第一滚轮8、皮带9、第二滚轮10和第一滚动杆11，所述第一滚轮8套设在转轴6上，所述第一滚轮8与转轴6键连接，所述第一滚动杆11竖向设置在箱体1内壁的顶端上，所述第一滚动杆11与箱体1内壁滑动连接，所述第二滚轮10套设在第一滚动杆11上，所述第二滚轮10与第一滚动杆11键连接，所述切割箱4设有通孔，所述皮带9的一端套设在第一滚轮8上，所述皮带9的另一端套设在第二滚轮10上，所述第一滚轮8通过皮带9与第二滚轮10传动连接，所述皮带9穿过切割箱4的通孔，所述搅碎组件包括主齿轮12、副齿轮13、第二滚动杆14、固定块15、第一连接杆16、固定杆17、搅碎块18和尖块19，所述主齿轮12套设在第一滚动杆11远离第二滚轮10的一端上，所述主齿轮12与第一滚动杆11键连接，所述第二滚动杆14位于第一滚动杆11下方，所述第二滚动杆14与第一滚动杆11垂直，所述第二滚动杆14的一端与箱体1内部的一侧的内壁连接，所述第二滚动杆14与箱体1内部的一侧的内壁滑动连接，所述固定块15套设在第二滚动杆14远离箱体1内壁的一端上，所述固定块15位圆形，所述固定块15与第二滚动杆14传动连接，所述固定杆17竖向设置在支撑块3的上方，所述搅碎块18设置在固定杆17靠近支撑块3的一端上，所述尖块19设置在搅碎块18的下方，所述尖块19与支撑块3抵靠，所述第一连接杆16位于固定杆17和固定块15之间，所述第一连接杆16的一端与固定块15远离第二滚动杆14的一侧铰接，所述第一连接杆16的另一端与固定杆17铰接，所述碾磨组件包括连接块20、第二连接杆22、滑杆21、磨盘25、圆杆和套环24，所述连接块20设置在搅碎块18的一侧，所述滑杆21竖向设置，所述滑杆21位于支撑块3远离斜面2的一侧，所述磨盘25设置在箱体1内壁的底端上，所述磨盘25与箱体1内壁的底端滑动连接，所述圆杆位于支撑块3下方，所述圆杆与第二滚动杆14平行，所述磨盘25套设在圆杆上，所述磨盘25与圆杆滑动连接，所述圆杆远离磨盘25的一端与箱体1内壁远离磨盘25的一侧的内壁抵靠，所述圆杆与箱体1内壁远离磨盘25的一侧的内壁滑动连接，所述套环24套设在圆杆上，所述第二连接杆22位于套环24和滑杆21之间，所述第二连接杆22的一端与滑杆21铰接，所述第二连接杆22的另一端与套环24铰接；
[0027]
所述箱体1靠近切割箱4的一侧的上方设有入料口，所述箱体1靠近切割箱4的一侧的下方设有出料口。
[0028]
为了精确控制转速，所述电机5为伺服电机。
[0029]
为了充分切割，所述切割箱4底部设有滤网。
[0030]
为了滑动顺畅，所述斜面2远离支撑块3的一端的高度高于斜面2靠近支撑块3的一端的高度。
[0031]
为了大米滑落顺畅，所述支撑块3上设有若干通孔。
[0032]
为了转动顺畅，所述箱体1内壁顶端设有轴承座，所述第一滚动杆11的一端位于轴承座内，所述第一滚动杆11与轴承座滑动连接。
[0033]
为了支撑，所述固定杆17上套设有限位杆，所述限位杆与固定杆17滑动连接，所述限位杆远离固定杆17的一端与箱体1远离切割箱4的一侧的内壁连接。
[0034]
为了增加回复力，所述第一连接杆16与固定杆17铰接处设有扭簧。
[0035]
为了提高效率，所述入料口为漏斗型，所述入料口靠近切割箱4的一端的管口的直径小于入料口远离切割箱4的一端的管口的直径。
[0036]
为了防止打滑，所述主齿轮12与副齿轮13上设有润滑油。
[0037]
在使用改设备的时候，将大米从入料口输入，启动电机5，电机5驱动转轴6转动，使得刀片7转动，实现对大米的切割，大米从斜面2滑落，进入到支撑块3上，这时候转轴6转动的同时驱动第一滚轮8转动，第一滚轮8通过皮带9驱动第二滚轮10转动，使得第一滚动杆11转动，第一滚动杆11驱动主齿轮12转动，因为主齿轮12与副齿轮13啮合，所以主齿轮12驱动副齿轮13转动，使得第二滚动杆14转动，使得固定块15转动，固定块15通过第一连接杆16驱动固定杆17上下移动，使得搅碎块18和尖块19上下移动，实现对支撑块3上的大米的进一步压碎，压碎的大米通过通孔进入箱体1内部底端，搅碎块18上下移动的同时通过连接块20驱动滑杆21上下移动，滑杆21通过第二连接杆22驱动第三滚动杆23左右移动，使得磨盘25左右移动的同时转动，实现对大米的碾磨。
[0038]
在这里，设置滤网主要是为了使得大米被充分的切割，避免一些没有切割过的大米滑落，影响后续的压碎和碾磨，提高米粉制作效率。
[0039]
在这里，设置限位杆主要是限制固定杆17的移动方向，确保是竖向移动。
[0040]
在这里，设置入料口为漏斗型主要是加大大米的进入量从而提高设备的单位产量，提高米粉制作效率。
[0041]
与现有技术相比，该适用于米粉制作的设备，通过切割机构实现对大米的初步搅碎，通过搅碎机构使得大米被进一步的搅碎碾磨，通过单一的驱动源实现多个机构的联动，使得大米可以充分的转化成米粉，提高米粉的制作效率，减少能源的损耗，降低制作成本。
[0042]
以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。