一种中药研磨装置的制作方法

本发明涉及中药技术领域，尤其涉及一种中药研磨装置。

背景技术：

中药材在不进行使用时，一些药材需要进行研磨将药材研磨成颗粒再进行煮制，这样制出的药液，药效会更好，颗粒状的中药有利于药效的充分析出，中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药，其本质是药材质量好、疗效好，在长期使用中得到了医者与患者的普遍认可。然而，中药材道地性的划分标准主要来源于实践经验，是人为的、相对的、模糊的，许多道地药材质量形成的科学机理尚不清楚，只知其然不知其所以然，特别是在道地产区内同种药材的质量也参差不齐，中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病，一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。

中药材在使用时，会取用砂锅进行文火煮制，将中药材中的药性完全析出，服用煮出额药汤进行治病，大多数中药制剂是复方，中药复方的临床疗效通常体现在复方配伍的综合作用上，其处方的组成几味至几十味药不等，成分复杂。浸取就是要尽量提出发挥药效的成分，并尽量避免浸出过多的无效甚至有害的物质，但随着中药科学的发展，“无效”和“有效”的界限并非一成不变，在不同的方剂中可能会发生变化。某些过去认为是无效的成分，却发现它有生物活性，应根据不同组方的成分变化，确定浸取过程中的最佳提取工艺。

但是现在在进行长条形的中药的研磨操作时，一般需要手工使用剪刀或者裁刀进行分段操作，然后进行研磨才能更加的轻松，且现在一般人工使用药碾子进行研磨操作，费事费力，且长时间操作容易使操作人员的手受伤，危害了操作人员的健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种中药研磨装置，以解决上述背景技术中提出的人形的现在在进行长条形的中药的研磨操作时，一般需要手工使用剪刀或者裁刀进行分段操作，然后进行研磨才能更加的轻松，且现在一般人工使用药碾子进行研磨操作，费事费力，且长时间操作容易使操作人员的手受伤，危害了操作人员健康的情况。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中药研磨装置，包括箱体，在箱体内设有第一空腔，在第一空腔内铰接有螺旋杆，在箱体一侧安装有第一电机，第一电机驱动连接有螺旋杆，在箱体上安装有切割箱，在切割箱上固定连接有导管，在导管上设有料斗，在箱体下侧安装有研磨箱。

进一步的，所述箱体上方固定连接有第一固定板，在第一固定板上设有一组加强板，在第一固定板与切割箱之间安装有一组气缸，气缸均固定连接在第一固定板上，在切割箱内设有切割腔，在切割腔内滑动连接有滑动板，气缸的活塞杆穿过相应的切割箱的外壳并延伸至切割腔内部与滑动板固定连接，在滑动板上固定有切割刀，在切割箱一侧插接与底座，底座外侧固定有把手，在底座内侧设有切割槽，切割刀与切割槽配合设置。

进一步的，所述第一空腔上侧设有第一通道，第一通道与切割腔对应设置，在第一空腔下侧设有第二通道，第一通道与第二通道相错设置，第一空腔为圆柱形，在导管内设有第三通道，第三通道的上端直径大于下端的直径。

进一步的，所述研磨箱内设有第四空腔，第四空腔的上端面积大于下端面积，第四空腔的上端与下端均为方形，在研磨箱内设有第一安装槽，在第一安装槽内设有第一研磨板，第一研磨板与第一安装槽滑动连接，在第一安装槽内设有一组第一弹簧，第一弹簧均匀分布在第一安装槽与第一研磨板之间，每个第一弹簧的一端固定在第一安装槽底部，另一端固定连接在第一研磨板上，在研磨箱内设有第二安装槽，第一安装槽与第二安装槽对应设置，在第二安装槽内转动连接有第一压辊，第一压辊与第一研磨板对应设置，第一研磨板外侧设有一组半圆形凹槽，半圆形凹槽以第一研磨板的轴线为圆心圆周阵列设置，在第一压辊上设有一组半圆压柱，每个半圆压柱均与相应的半圆形凹槽对应设置。

进一步的，所述研磨箱内设有第三安装槽，在第三安装槽内设有第二研磨板，第二研磨板与第三安装槽滑动连接，在第三安装槽内设有一组第二弹簧，第二弹簧均匀分布在第三安装槽与第二研磨板之间，每个第二弹簧的一端固定在第三安装槽底部，另一端固定连接在第二研磨板上，在研磨箱内设有第四安装槽，第三安装槽与第四安装槽对应设置，在第四安装槽内转动连接有第二压辊，第二压辊与第二研磨板对应设置，第二研磨板外侧设有一组三角形凹槽，三角形凹槽以第二研磨板的轴线为圆心圆周阵列设置，在第二压辊上设有一组三角形棱柱，每个三角形棱柱均与相应的三角形凹槽对应设置。

进一步的，在研磨箱内设有两个相对设置的研磨槽，在每个研磨槽内均互动配合有第三研磨板，第三研磨板与研磨槽滑动配合连接，在研磨槽内设有第一安装板与第二安装板，第一安装板与第二安装板平行设置，第一安装板固定连接在第三研磨板的一侧，第二安装板固定连接诶在研磨槽的底部，在第一安装板与第二安装板之间设有缓冲液囊，在缓冲液囊内设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在相应的第一安装板或第二安装板上，在研磨箱内设有功能腔，在功能腔内设有储液箱与液泵，液泵安装在储液箱上方并与其配合连接设置，缓冲液囊使用第一管道连接液泵，缓冲液囊使用第二管道连接储液箱，在第一管道上设有单向阀，单向阀的连通方向为从液泵向着缓冲液囊的方向，在第二管道上设有电磁阀。

进一步的，所述研磨箱一侧设有第二电机，第二电机通过减速箱驱动连接第一压辊与第二压辊，在研磨箱一侧固定有第一定位板，第二电机安装在第一定位板上，在第一定位板上设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第一限位板，第一限位板与第二电机对应设置，在箱体一侧设有第二定位板，第一电机安装在第二定位板上，在第二定位板上设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第二限位板，第二限位板与第一电机对应设置。

进一步的，在所述箱体一侧设有连接板，在连接板下端连接有一组第一支撑柱，在箱体下侧固定有一组第二支撑柱，在每个第一支撑柱与第二支撑柱下端均固定连接有接地脚。

进一步的，所述研磨箱内设有一组第五安装槽与一组第六安装槽，在每个第五安装槽内均安装有第一挤压辊，在每个第一挤压辊上均设有一组第一挤压棱，在每个第六安装槽内均安装有第二挤压辊，在每个第二挤压辊上均设有一组第二挤压棱。

一种中药研磨装置，该输送装置的使用方法如下：

步骤1：在进行使用前，首先检查各个部件的工作情况，待检查无误后即可投入使用，在使用时，将需要进行研磨的中药从料斗放入，中药经过导管进入切割箱内进行切割，再落入箱体内部；

步骤2：通过第一电机控制螺旋杆将中药端挤出落入研磨箱内，再通过研磨箱进行研磨，最后统一进行收整。

本发明至少具备以下有益效果：

该研磨装置通过切割箱内的切割刀完成对长条状中药的切断操作，在进行使用时，首先通过固定在箱体的第一固定板上的气缸控制切割刀水平运动，将长条状物料进行切割操作，在进行切割时，底座上的切割槽与切割刀相配合，有效防止了切割刀直接与切割箱接触，造成断刀的情况，增加了本发明的使用寿命；

该研磨装置通过研磨箱内安装槽内的研磨板与研磨滚辊完成对切割成段状的中药的研磨操作，在进行使用时，两组相应的研磨辊会由于安装在研磨箱一侧的电机驱动从而发生相对的转动，从而完成对中药的研磨操作，且设置了多组相对设置的研磨辊，在进行使用时，调整相应研磨辊之间的间隙，可以控制研磨的尺寸；

该研磨装置不仅安装了研磨辊，还安装有研磨板，两个相对设置的研磨板能够对研磨辊未完全研磨的中药进行研磨操作，研磨板使用相应的缓冲液囊进行缓冲，在缓冲液囊内设有压缩弹簧用于对研磨板进行支撑，且通过液泵控制缓冲液囊内液体的多少从而控制缓冲液囊的长度，从而方便的调整所需研磨后的中药直径，而且控制缓冲液囊进行收缩后，可以方便的将卡在研磨箱内的中药段取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3的a部放大图；

图5为图2的剖视图；

图6为研磨箱内的另一种结构示意图；

图7为研磨槽的内部结构示意图。

图中：1、箱体；2、切割箱；3、导管；4、料斗；5、研磨箱；6、连接板；7、第一支撑柱；8、第二支撑柱；9、接地脚；11、底座；12、把手；13、第一固定板；14、气缸；15、第一电机；16、第二定位板；17、第二限位板；18、第二电机；19、减速箱；20、第一定位板；21、第一限位板；22、第三通道；23、第一通道；25、滑动板；26、切割刀；27、切割槽；28、第一空腔；29、螺旋杆；30、第二通道；31、第一安装槽；32、第一弹簧；33、第一研磨板；34、半圆形凹槽；35、第二安装槽；36、第一压辊；37、半圆压柱；38、第三安装槽；40、第二研磨板；41、第二安装槽；42、第二压辊；44、功能腔；45、储液箱；46、液泵；47、研磨槽；48、缓冲液囊；49、第四空腔；50、第五安装槽；51、第一挤压辊；52、第一挤压棱；53、第六安装槽；54、第二挤压辊；55、第二挤压棱；57、第三研磨板；58、第一安装板；59、第二安装板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

参照图1、图2、图3与图6所示，一种中药研磨装置，包括箱体1，在箱体1内设有第一空腔28，在第一空腔28内铰接有螺旋杆29，在箱体1一侧安装有第一电机15，第一电机15驱动连接有螺旋杆29，在箱体1上安装有切割箱2，在切割箱2上固定连接有导管3，在导管3上设有料斗4，在箱体1下侧安装有研磨箱5。

箱体1上方固定连接有第一固定板13，在第一固定板13上设有一组加强板，在第一固定板13与切割箱2之间安装有一组气缸14，气缸14均固定连接在第一固定板13上，在切割箱2内设有切割腔，在切割腔内滑动连接有滑动板25，气缸14的活塞杆穿过相应的切割箱2的外壳并延伸至切割腔内部与滑动板25固定连接，在滑动板25上固定有切割刀26，在切割箱2一侧插接与底座11，底座11外侧固定有把手12，在底座11内侧设有切割槽27，切割刀26与切割槽27配合设置。

第一空腔28上侧设有第一通道23，第一通道23与切割腔对应设置，在第一空腔28下侧设有第二通道30，第一通道23与第二通道30相错设置，第一空腔28为圆柱形，在导管3内设有第三通道22，第三通道22的上端直径大于下端的直径。

箱体1一侧设有连接板6，在连接板6下端连接有一组第一支撑柱7，在箱体1下侧固定有一组第二支撑柱8，在每个第一支撑柱7与第二支撑柱8下端均固定连接有接地脚9。

研磨箱5内设有一组第五安装槽50与一组第六安装槽53，在每个第五安装槽50内均安装有第一挤压辊51，在每个第一挤压辊51上均设有一组第一挤压棱52，在每个第六安装槽53内均安装有第二挤压辊54，在每个第二挤压辊54上均设有一组第二挤压棱55。

本实施例首先通过切割箱2完成对条状物料的切割操作，对切割成段的中药进行研磨时，减小了中药卡住机器的风险，再一对第一挤压辊51、一对第二挤压辊54完成对中药的研磨，提升了研磨后颗粒的品质。

实施例2

参照图1-5所示，一种中药研磨装置，包括箱体1，在箱体1内设有第一空腔28，在第一空腔28内铰接有螺旋杆29，在箱体1一侧安装有第一电机15，第一电机15驱动连接有螺旋杆29，在箱体1上安装有切割箱2，在切割箱2上固定连接有导管3，在导管3上设有料斗4，在箱体1下侧安装有研磨箱5。

箱体1上方固定连接有第一固定板13，在第一固定板13上设有一组加强板，在第一固定板13与切割箱2之间安装有一组气缸14，气缸14均固定连接在第一固定板13上，在切割箱2内设有切割腔，在切割腔内滑动连接有滑动板25，气缸14的活塞杆穿过相应的切割箱2的外壳并延伸至切割腔内部与滑动板25固定连接，在滑动板25上固定有切割刀26，在切割箱2一侧插接与底座11，底座11外侧固定有把手12，在底座11内侧设有切割槽27，切割刀26与切割槽27配合设置。

第一空腔28上侧设有第一通道23，第一通道23与切割腔对应设置，在第一空腔28下侧设有第二通道30，第一通道23与第二通道30相错设置，第一空腔28为圆柱形，在导管3内设有第三通道22，第三通道22的上端直径大于下端的直径。

研磨箱5内设有第四空腔49，第四空腔49的上端面积大于下端面积，第四空腔49的上端与下端均为方形，在研磨箱5内设有第一安装槽31，在第一安装槽31内设有第一研磨板33，第一研磨板33与第一安装槽31滑动连接，在第一安装槽31内设有一组第一弹簧32，第一弹簧32均匀分布在第一安装槽31与第一研磨板33之间，每个第一弹簧32的一端固定在第一安装槽31底部，另一端固定连接在第一研磨板33上，在研磨箱5内设有第二安装槽35，第一安装槽31与第二安装槽35对应设置，在第二安装槽35内转动连接有第一压辊36，第一压辊36与第一研磨板33对应设置，第一研磨板33外侧设有一组半圆形凹槽34，半圆形凹槽34以第一研磨板33的轴线为圆心圆周阵列设置，在第一压辊36上设有一组半圆压柱37，每个半圆压柱37均与相应的半圆形凹槽34对应设置。

研磨箱5内设有第三安装槽38，在第三安装槽38内设有第二研磨板40，第二研磨板40与第三安装槽38滑动连接，在第三安装槽38内设有一组第二弹簧39，第二弹簧39均匀分布在第三安装槽38与第二研磨板40之间，每个第二弹簧39的一端固定在第三安装槽38底部，另一端固定连接在第二研磨板40上，在研磨箱5内设有第四安装槽41，第三安装槽38与第四安装槽41对应设置，在第四安装槽41内转动连接有第二压辊42，第二压辊42与第二研磨板40对应设置，第二研磨板40外侧设有一组三角形凹槽，三角形凹槽以第二研磨板40的轴线为圆心圆周阵列设置，在第二压辊42上设有一组三角形棱柱，每个三角形棱柱均与相应的三角形凹槽对应设置。

研磨箱5一侧设有第二电机18，第二电机18通过减速箱19驱动连接第一压辊36与第二压辊42，在研磨箱5一侧固定有第一定位板20，第二电机18安装在第一定位板20上，在第一定位板20上设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第一限位板21，第一限位板21与第二电机18对应设置，在箱体1一侧设有第二定位板16，第一电机15安装在第二定位板16上，在第二定位板16上设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第二限位板17，第二限位板17与第一电机15对应设置。

箱体1一侧设有连接板6，在连接板6下端连接有一组第一支撑柱7，在箱体1下侧固定有一组第二支撑柱8，在每个第一支撑柱7与第二支撑柱8下端均固定连接有接地脚9。

本实施例通过切割箱2完成对条状物料的切割操作，对切割成段的中药进行研磨时，减小了中药卡住机器的风险，再通过相互配合的第一压辊36与第一研磨板33完成进一步的研磨操作，最后通过相互配合的第二压辊42与第二研磨板40完成最后一步的研磨操作，第一研磨板33与第二研磨板40一侧均安装有相应的弹簧用于增加相应第一压辊36或第二压辊42的研磨效果。

实施例3

参照图1-6所示，一种中药研磨装置，包括箱体1，在箱体1内设有第一空腔28，在第一空腔28内铰接有螺旋杆29，在箱体1一侧安装有第一电机15，第一电机15驱动连接有螺旋杆29，在箱体1上固定连接有导管3，在导管3上设有料斗4，在箱体1下侧安装有研磨箱5。

研磨箱5内设有第四空腔49，第四空腔49的上端面积大于下端面积，第四空腔49的上端与下端均为方形，在研磨箱5内设有第一安装槽31，在第一安装槽31内设有第一研磨板33，第一研磨板33与第一安装槽31滑动连接，在第一安装槽31内设有一组第一弹簧32，第一弹簧32均匀分布在第一安装槽31与第一研磨板33之间，每个第一弹簧32的一端固定在第一安装槽31底部，另一端固定连接在第一研磨板33上，在研磨箱5内设有第二安装槽35，第一安装槽31与第二安装槽35对应设置，在第二安装槽35内转动连接有第一压辊36，第一压辊36与第一研磨板33对应设置，第一研磨板33外侧设有一组半圆形凹槽34，半圆形凹槽34以第一研磨板33的轴线为圆心圆周阵列设置，在第一压辊36上设有一组半圆压柱37，每个半圆压柱37均与相应的半圆形凹槽34对应设置。

研磨箱5内设有第三安装槽38，在第三安装槽38内设有第二研磨板40，第二研磨板40与第三安装槽38滑动连接，在第三安装槽38内设有一组第二弹簧39，第二弹簧39均匀分布在第三安装槽38与第二研磨板40之间，每个第二弹簧39的一端固定在第三安装槽38底部，另一端固定连接在第二研磨板40上，在研磨箱5内设有第四安装槽41，第三安装槽38与第四安装槽41对应设置，在第四安装槽41内转动连接有第二压辊42，第二压辊42与第二研磨板40对应设置，第二研磨板40外侧设有一组三角形凹槽，三角形凹槽以第二研磨板40的轴线为圆心圆周阵列设置，在第二压辊42上设有一组三角形棱柱，每个三角形棱柱均与相应的三角形凹槽对应设置。

在研磨箱5内设有两个相对设置的研磨槽47，在每个研磨槽47内均互动配合有第三研磨板57，第三研磨板57与研磨槽47滑动配合连接，在研磨槽47内设有第一安装板58与第二安装板59，第一安装板58与第二安装板59平行设置，第一安装板58固定连接在第三研磨板57的一侧，第二安装板59固定连接诶在研磨槽47的底部，在第一安装板58与第二安装板59之间设有缓冲液囊48，在缓冲液囊48内设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在相应的第一安装板58或第二安装板59上，在研磨箱5内设有功能腔44，在功能腔44内设有储液箱45与液泵46，液泵46安装在储液箱45上方并与其配合连接设置，缓冲液囊48使用第一管道连接液泵46，缓冲液囊48使用第二管道连接储液箱45，在第一管道上设有单向阀，单向阀的连通方向为从液泵46向着缓冲液囊48的方向，在第二管道上设有电磁阀。

研磨箱5一侧设有第二电机18，第二电机18通过减速箱19驱动连接第一压辊36与第二压辊42，在研磨箱5一侧固定有第一定位板20，第二电机18安装在第一定位板20上，在第一定位板20上设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第一限位板21，第一限位板21与第二电机18对应设置，在箱体1一侧设有第二定位板16，第一电机15安装在第二定位板16上，在第二定位板16上设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第二限位板17，第二限位板17与第一电机15对应设置。

箱体1一侧设有连接板6，在连接板6下端连接有一组第一支撑柱7，在箱体1下侧固定有一组第二支撑柱8，在每个第一支撑柱7与第二支撑柱8下端均固定连接有接地脚9。

本实施例通过设置在箱体1下侧的研磨箱5内研磨板与研磨辊完成对中药的研磨操作，中药会经过两组研磨板与压辊之间的相互配合，完成一定量的研磨操作，最后通过两个第三研磨板57之间的相互摩擦完成对最后的研磨操作，通过三次研磨操作，进一步的提升了研磨后的中药的颗粒质量。

实施例4

参照图1-7所示，一种中药研磨装置，包括箱体1，在箱体1内设有第一空腔28，在第一空腔28内铰接有螺旋杆29，在箱体1一侧安装有第一电机15，第一电机15驱动连接有螺旋杆29，在箱体1上安装有切割箱2，在切割箱2上固定连接有导管3，在导管3上设有料斗4，在箱体1下侧安装有研磨箱5。

箱体1上方固定连接有第一固定板13，在第一固定板13上设有一组加强板，在第一固定板13与切割箱2之间安装有一组气缸14，气缸14均固定连接在第一固定板13上，在切割箱2内设有切割腔，在切割腔内滑动连接有滑动板25，气缸14的活塞杆穿过相应的切割箱2的外壳并延伸至切割腔内部与滑动板25固定连接，在滑动板25上固定有切割刀26，在切割箱2一侧插接与底座11，底座11外侧固定有把手12，在底座11内侧设有切割槽27，切割刀26与切割槽27配合设置。

第一空腔28上侧设有第一通道23，第一通道23与切割腔对应设置，在第一空腔28下侧设有第二通道30，第一通道23与第二通道30相错设置，第一空腔28为圆柱形，在导管3内设有第三通道22，第三通道22的上端直径大于下端的直径。

研磨箱5内设有第四空腔49，第四空腔49的上端面积大于下端面积，第四空腔49的上端与下端均为方形，在研磨箱5内设有第一安装槽31，在第一安装槽31内设有第一研磨板33，第一研磨板33与第一安装槽31滑动连接，在第一安装槽31内设有一组第一弹簧32，第一弹簧32均匀分布在第一安装槽31与第一研磨板33之间，每个第一弹簧32的一端固定在第一安装槽31底部，另一端固定连接在第一研磨板33上，在研磨箱5内设有第二安装槽35，第一安装槽31与第二安装槽35对应设置，在第二安装槽35内转动连接有第一压辊36，第一压辊36与第一研磨板33对应设置，第一研磨板33外侧设有一组半圆形凹槽34，半圆形凹槽34以第一研磨板33的轴线为圆心圆周阵列设置，在第一压辊36上设有一组半圆压柱37，每个半圆压柱37均与相应的半圆形凹槽34对应设置。

研磨箱5内设有第三安装槽38，在第三安装槽38内设有第二研磨板40，第二研磨板40与第三安装槽38滑动连接，在第三安装槽38内设有一组第二弹簧39，第二弹簧39均匀分布在第三安装槽38与第二研磨板40之间，每个第二弹簧39的一端固定在第三安装槽38底部，另一端固定连接在第二研磨板40上，在研磨箱5内设有第四安装槽41，第三安装槽38与第四安装槽41对应设置，在第四安装槽41内转动连接有第二压辊42，第二压辊42与第二研磨板40对应设置，第二研磨板40外侧设有一组三角形凹槽，三角形凹槽以第二研磨板40的轴线为圆心圆周阵列设置，在第二压辊42上设有一组三角形棱柱，每个三角形棱柱均与相应的三角形凹槽对应设置。

在研磨箱5内设有两个相对设置的研磨槽47，在每个研磨槽47内均互动配合有第三研磨板57，第三研磨板57与研磨槽47滑动配合连接，在研磨槽47内设有第一安装板58与第二安装板59，第一安装板58与第二安装板59平行设置，第一安装板58固定连接在第三研磨板57的一侧，第二安装板59固定连接诶在研磨槽47的底部，在第一安装板58与第二安装板59之间设有缓冲液囊48，在缓冲液囊48内设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别固定连接在相应的第一安装板58或第二安装板59上，在研磨箱5内设有功能腔44，在功能腔44内设有储液箱45与液泵46，液泵46安装在储液箱45上方并与其配合连接设置，缓冲液囊48使用第一管道连接液泵46，缓冲液囊48使用第二管道连接储液箱45，在第一管道上设有单向阀，单向阀的连通方向为从液泵46向着缓冲液囊48的方向，在第二管道上设有电磁阀。

研磨箱5一侧设有第二电机18，第二电机18通过减速箱19驱动连接第一压辊36与第二压辊42，在研磨箱5一侧固定有第一定位板20，第二电机18安装在第一定位板20上，在第一定位板20上设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第一限位板21，第一限位板21与第二电机18对应设置，在箱体1一侧设有第二定位板16，第一电机15安装在第二定位板16上，在第二定位板16上设有滑槽，在滑槽内滑动连接有第二限位板17，第二限位板17与第一电机15对应设置。

箱体1一侧设有连接板6，在连接板6下端连接有一组第一支撑柱7，在箱体1下侧固定有一组第二支撑柱8，在每个第一支撑柱7与第二支撑柱8下端均固定连接有接地脚9。

研磨箱5内设有一组第五安装槽50与一组第六安装槽53，在每个第五安装槽50内均安装有第一挤压辊51，在每个第一挤压辊51上均设有一组第一挤压棱52，在每个第六安装槽53内均安装有第二挤压辊54，在每个第二挤压辊54上均设有一组第二挤压棱55。

本发明的使用原理，在进行使用前，首先检查各个部件的工作情况，待检查无误后即可投入使用，在使用时，将需要进行研磨的中药从料斗4放入，在放入时，需要竖直放置，方便进行切割操作，中药经过导管3进入切割箱2内，这时控制安装在第一固定板13上的气缸14，使其伸张，从而使切割刀26对中药进行切割，切割之后的中药落在螺旋杆29上，使用相应的第一电机15控制螺旋杆29转动，即可使得中药向着研磨箱5的方向运动，当中药由于螺旋杆29的转动落入研磨箱5内时，首先第一压辊36会被第二电机18驱动，总而发生转动，将中药转动至第一压辊36与第一研磨板33之间，进行第一次的研磨操作，中药这时落在第二压辊42与第二研磨板40之间，进行第二次的研磨操作，第二压辊42与第二研磨板40之间的距离小于第一压辊36与第一研磨板33之间的距离，这样中药会先经过依次研磨后再次进行依次精研磨，提升了研磨后中药颗粒的质量，在进行两次研磨后，中药落在两个相对设置的第三研磨板57之间，再经过两个第三研磨板57之间的研磨，在研磨时缓冲液囊58内的压缩弹簧施加一个对第三研磨板57的力，并且通过液泵46控制缓冲液囊48内的液体多少，根据需求进行添加或减小，最后便可以成功可到研磨成粉的中药。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保险的本发明的范围内。本发明要求的保险范围由所附的权利要求书及其等同物界定。