一种多晶硅块料破碎机的制作方法

本发明属于生产多晶硅领域，具体而言，涉及一种多晶硅块料破碎机。

背景技术：

多晶硅成品是一种圆柱状态产品，根据客户需求要破碎成不同规格尺寸的棒料、块料后包装成袋，最后装箱码垛发给客户使用，此过程对产品的纯度要求极高。

目前，多晶硅成品一般采用人工破碎或人工辅助机械破碎，在此过程不仅可能会引入非硅杂质、微硅粉，且有些料在破碎过程中会飞溅了出来落到地上，使多晶硅成品在破碎后需再次通过人工分拣、吹扫或清洗方法，不仅使多晶硅成品的破碎过程更加繁琐，且增加了设备成本，降低了破碎效率。

因此，多晶硅成品在破碎过程中，如何提高破碎速度，减少设备的使用，缩短硅料暴露在空气中的时间等均是多晶硅成品破碎的关键。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多晶硅块料破碎机，不仅提高了多晶硅成品的破碎效率，且减少了设备的使用，使整个破碎过程更加简单，缩短硅料在外界暴露的时间，有效避免硅料在破碎过程中被污染，使最终多晶硅块料的纯度大大提高。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种多晶硅块料破碎机，包括箱体和安装在箱体内的筛网，所述箱体内还安装有位于筛网下端的细料收集斗和与筛网输出端对接的粗料收集斗；所述细集料斗和粗集料都的下方均安装有包装机构。

进一步的，所述筛网倾斜设置，且出料集料斗与筛网的低端对接。

进一步的，所述筛网的两侧还设有防护板。

进一步的，所述箱体内还设置有可随意移动的吹扫机构。

进一步的，所述吹扫机构包括安装板，安装板的下表面固定安装有吹扫风刀，且安装板的两侧还安装有电磁条。

进一步的，所述安装板的长度与筛网的宽度配合，且安装板为弧形，吹扫风刀、电磁条长度均与安装板的长度配合。

进一步的，所述包装机构包括分别位于细料收集斗、粗料收集斗下方的包装袋支撑栏和安装在箱体上的封口机。

进一步的，所述包装袋支撑栏呈l型，且包装袋支撑栏水平部的延伸端与箱体转动连接。

进一步的，所述箱体内壁安装有可转动的转轴，包装袋支撑栏水平部的延伸端固定在转轴上，所述转轴上还固定绕设有拉线，拉线上安装有配重块。

进一步的，所述箱体上还安装有两个台秤，且两个台秤分别位于两个包装袋支撑栏下方。

进一步的，所述台秤上还安装有支撑台，支撑台包括多个均匀间隔排布的支撑架；所述包装袋支撑栏包括多个均匀间隔排布的弯折杆，每个弯折杆均与相邻两个支撑架之间的空隙对应，且包装袋支撑栏水平部的长度大于支撑台上表面与包装袋支撑栏水平部之间的距离。

进一步的，所述箱体上还安装有吸尘装置，吸尘装置的吸尘口与箱体内部连通。

进一步的，所述箱体内还安装有照明灯，且箱体内壁还安装有反弹板。

本发明的有益效果是,

本发明将多晶硅成品送入到筛网上后，通过人工破碎，破碎产生的细料则通过筛网掉落至细料收集斗内进行收集，而破碎产生的粗料则通过筛网的输出端掉落至粗料收集斗内进行收集，最终粗料收集斗收集的粗料和细料收集斗收集的细料均直接进入到包装机构上进行包装。

本发明结构简单，且多晶硅成品整个破碎过程均在箱体内进行，避免多晶硅成品在破碎过程中产生飞溅，减小了多晶硅块料在外界暴露的时间，有效避免多晶硅成品在破碎过程中被污染；同时，将多晶硅成品的破碎、筛分、收集、包装集成一体，使多晶硅成品在破碎过程中即实现多晶硅块料的筛分、收集、包装，不仅使多晶硅成品的破碎效率大大提高，且减少了设备的使用，降低了设备成本。

附图说明

图1是本发明提供的多晶硅块料破碎机的结构图；

图2是图1中筛网的结构图；

图3是图1中吹扫机构的结构图；

图4是图1中包装袋支撑栏的安装结构图；

图5是图1中包装袋支撑栏未翻转状态的结构图；

图6是图1中包装袋支撑栏翻转状态的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、箱体，2、筛网，3、细料收集斗，4、粗料收集斗，5、包装机构，6、防护板，7、吹扫机构，8、台秤，9、支撑台，10、吸尘装置，11、反弹板，12、接料桶；

51、包装袋支撑栏，52、封口机，53、转轴，54、拉线，55、配重块；

511、弯折杆；

71、安装板，72、吹扫风刀，73、电磁条；

91、支撑架。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

如图1所示，本发明提供的一种多晶硅块料破碎机，包括箱体1和安装在箱体1内的筛网2，且箱体1上还开设有与筛网2对应的开口，不仅使多晶硅成品能通过该开口送入到筛网2上，且使多晶硅成品在需要破碎时，工人可手持破碎工具穿过开口对筛网2上的多晶硅成品进行破碎。

所述箱体1内还安装有位于筛网2下端的细料收集斗3和与筛网2输出端对接的粗料收集斗4，细料收集斗3和粗料收集斗4均呈漏斗状，且细料收集斗3和粗料收集斗4的出口处均具有漏斗状的接料桶12，接料桶12的直径可根据包装袋的开口尺寸进行设计，使多晶硅成品在破碎之前即可将包装台套设在接料桶12上，使多晶硅成品在破碎过程中，多晶硅块料在通过粗料收集斗4或细料收集斗3收集后可直接通过接料桶12掉落至包装袋内，使多晶硅成品在破碎的同时即可实现对多晶硅块料的装袋，使破碎后的多晶硅块料不会暴露在外界中，有效防止多晶硅块料受到污染。

所述细集料斗和粗集料都的下方均安装有包装机构5，两个包装机构5分别用于对收集的细多晶硅块料、粗多晶硅块料进行包装，使多晶硅块料在收集后即可实现包装，使多晶硅块料不需暴露在外界中，使多晶硅块料更加纯净，使多晶硅块料的品质更高。

本发明将多晶硅成品的破碎、筛分、收集、包装集成一体，使设备更加简单化，使多晶硅成品在破碎过程中即实现多晶硅块料的筛分、收集、包装，不仅使多晶硅成品的破碎效率大大提高，且减少了设备的使用，降低了设备成本；同时，由于多晶硅成品整个破碎过程均在箱体1内进行，避免多晶硅成品在破碎过程中产生飞溅，减小了多晶硅块料在外界暴露的时间，有效避免多晶硅成品在破碎过程中被污染。

所述筛网2的孔径可根据实际情况进行调整，且筛网2与箱体1可拆卸连接，使筛网2的安装和更换更加方便，筛网2具有防摩擦、防刮蹭的特性，具体的，筛网2为pu材质、其它塑性材料包裹的不锈钢盘等；所述筛网2倾斜设置，且出料集料斗与筛网2的低端对接，使多晶硅成品在筛网2上进行破碎时，筛除后位于筛网2上的粗多晶硅块料可根据自重沿筛网2滚动并从筛网2的低端掉落至粗料收集斗4内，使多晶硅成品在破碎过程中无需人工对多晶硅块料进行收集，使粗多晶硅块料的收集更加方便。

如图2所示，所述筛网2的两侧还设有防护板6，防护板6能有效防止筛网2上的多晶硅成品在破碎时从筛网2的四周飞溅漏出；所述防护板6材质与筛网2材质相同，防护板6的高度随筛网2的输出方向逐渐降低，使筛网2上的多晶硅块料可顺利的从筛网2输出端掉落至粗料收集斗4内，粗多晶硅块料的收集更加方便。

所述箱体1内还设置有可随意移动的吹扫机构7，即吹扫机构7可直接通过手工手持进行吹扫，还可在箱体1内壁安装机械手臂，通过机械手臂驱动吹扫机构7进行吹扫，吹扫机构7主要用于将多晶硅块料上的粉尘吹扫干净，使得到的多晶硅块料更加纯净，使最终收集的细多晶硅块料和粗多晶硅块料的品质更好。

如图3所示，所述吹扫机构7包括安装板71，安装板71的下表面固定安装有吹扫风刀72，吹扫风刀72为倒置的空心梯形状，吹扫风刀72的出风口位于吹扫风刀72的下表面，使用于吹扫多晶硅块料的压缩风先均匀的进入到吹扫风刀72内，并通过吹扫风刀72均匀的作用到多晶硅块料上，多晶硅块料的吹扫效果更好。本发明中，用于对吹扫风刀72提供风源的为压缩风机，压缩风机与吹扫风刀72通过送气软管连接，且压缩风机可直接安装在箱体1的一侧或箱体1的顶部，通过压缩风机动作，从而实现对吹扫风刀72提供风源。本发明中用于吹扫多晶硅块料的气源为洁净的氮气或空气，且该气源具有一定的压力，使多晶硅块料的吹扫效果能得到保证。

所述安装板71的两侧还安装有电磁条73，电磁条73固定安装在安装板71上，电磁条73与箱体1上的用电电源电连接，当电磁条73通电时，电磁条73具有磁性，能有效将磁性粉末和磁性物吸出，当需要对电磁条73上吸附的磁性粉末或磁性物清除时，在电磁条73的下方对接一个接料盒，使电磁条73断电，电磁条73上吸附的磁性粉末和磁性物则自动掉落在接料盒内，在此过程中，可在接料盒上安装一个永磁铁，避免磁性粉末或磁性物掉落至接料盒内时飞溅或产生扬尘。

所述安装板71的长度与筛网2的宽度配合，但安装板71可沿筛网2的长度方向移动，使吹扫风刀72在对筛网2上的多晶硅块料进行吹扫时，安装板71只需向筛网2的输送方向移动即可，不仅使多晶硅块料的吹扫更加方便，且使多晶硅块料更均匀的吹扫干净；所述安装板71为弧形，吹扫风刀72位于安装板71中间，电磁条73位于安装板71的两侧，使吹扫风刀72、电磁条73呈倒置的“山”字型排布，由于吹扫风作用到多晶硅块料上后，吹扫的扬尘从多晶硅块料的两侧扬起，此时，两个电磁条73能对扬起的扬尘中的磁性粉末和磁性物快速的吸附，使多晶硅块料的除磁效果更好；所述吹扫风刀72、电磁条73长度均与安装板71的长度配合，不仅能使晒网宽度方向的多晶硅块料进行吹扫，且能更彻底的对扬尘中的磁性粉尘、磁性物进行吸附，使多晶硅块料的除磁效果大大提升。

如图4、图5、图6所示，所述包装机构5包括分别位于细料收集斗3、粗料收集斗4下方的包装袋支撑栏51，即包装袋支撑栏51为两个，包装袋支撑栏51主要用于使粗多晶硅块料、细多晶硅块料进行装袋时对包装袋进行支撑，使包装袋始终保持稳定，使多晶硅块料能精准的掉落至包装袋内，有效防止多晶硅块料产生飞溅。所述包装机构5还包括安装在箱体1上的封口机52，封口机52为现有封口机52的直接使用，主要用于对多晶硅块料包装完成后对包装袋进行封口。

所述包装袋支撑栏51呈l型，且包装袋支撑栏51水平部的延伸端与箱体1转动连接，当包装袋内未包装有多晶硅块料时，包装袋支撑栏51的水平部呈水平状，此时包装袋支撑栏51处于最高位置，包装袋完全套设在接料桶12上，随着多晶硅块料进入包装袋，包装袋内的重量逐渐增加，使包装袋支撑栏51逐渐向下翻转，并随着包装袋支撑栏51的翻转，位于包装袋支撑栏51水平部上的包装袋逐渐过渡到包装袋支撑栏51垂直部，并使包装袋套设在接料桶12上的部分越来越少，使多晶硅块料全部装入到包装袋内，此结构不仅能实现对包装袋的支撑，且使多晶硅块料在进入到包装袋内进行包装时，包装袋上端始终套设在接料桶12上，使包装袋始终处于一个封闭状态，从而有效防止多晶硅块料暴露在外界中，从而有效防止多晶硅块料在装袋时受到二次污染，使装袋的多晶硅块料的质量更好。

所述箱体1内壁安装有可转动的转轴53，转轴53通过轴承座转动安装在箱体1内壁上，且包装袋支撑栏51水平部的延伸端通过螺钉固定安装在转轴53上，使转轴53转动时带动包装袋支撑栏51同步转动；所述转轴53上还固定绕设有拉线54，拉线54贯穿箱体1向外延伸，拉线54拉动转轴53转动的方向与包装袋支撑栏51的翻转方向相反，使拉线54拉紧转轴53时，包装袋支撑栏51的水平部保持水平状态。所述拉线54上安装有配重块55，配重块55主要用于使包装袋内未装入有多晶硅块料时通过拉线54对转轴53拉紧，使包装袋支撑栏51的水平部保持水平状，或使当装有多晶硅块料的包装袋从包装袋支撑栏51上取下时，可通过配装块自身的重力拉动转轴53转动，使包装袋支撑栏51实现复位；当多晶硅块料装入包装袋内逐渐增多时，包装袋支撑栏51受到的重力逐渐增加，使包装袋支撑栏51受到的重力逐渐大于配重块55的重力，使包装袋支撑栏51逐渐翻转，从而使包装袋的高度逐渐降低，使包装袋相对接料桶12逐渐向下移动，从而使多晶硅块料能全部送入到包装袋内进行装袋。

所述箱体1上还安装有两个台秤8，且两个台秤8分别位于两个包装袋支撑栏51下方，使多晶硅块料在包装过程中，当包装袋支撑栏51完全翻转后，包装袋直接支撑在台秤8上，此时，台秤8能对包装袋内的多晶硅块料进行称重，使包装的多晶硅块料的重量保持一致。

所述台秤8上还安装有支撑台9，支撑台9主要用于装有多晶硅块料的包装袋进行支撑；所述支撑台9包括多个均匀间隔排布的支撑架91，每个支撑架91均呈“n”型，使支撑架91的上表面距离台秤8的上表面之间具有一定间隙；所述包装袋支撑栏51包括多个均匀间隔排布的弯折杆511，弯折杆511呈l型，弯折杆511的两端共同固定，相邻两个弯折杆511之间的间距与相邻两个支撑架91之间的间距相等，每个弯折杆511均与相邻两个支撑架91之间的空隙对应，且包装袋支撑栏51水平部的长度大于支撑台9上表面与包装袋支撑栏51水平部之间的距离，小于台秤8上表面与包装袋支撑栏51水平部之间的距离，使包装袋支撑栏51在翻转后，弯折杆511的垂直部穿过相邻两个支撑架91之间位于支撑架91下方，此时，位于包装袋支撑栏51上的包装袋被过渡到支撑台9上，使包装袋的重量全部作用到支撑台9上，从而使包装袋的重量全部转移到台秤8上，使台秤8精准的称出包装袋的重量，从而使包装好多晶硅块料的包装袋重量更加标准。

为了对包装袋内多晶硅块料的重量进行预估，还可在接料桶12上设置刻度线，随着包装袋内多晶硅块料的增加，包装袋支撑栏51的翻转角度逐渐增大，使包装袋的高度逐渐降低，使包装袋上端套设在接料桶12上端的长度逐渐减小，此时可通过接料桶12上的刻度线得知包装袋内装入的多晶硅块料的重量。

所述箱体1上还安装有吸尘装置10，吸尘装置10的吸尘口与箱体1内部连通，吸尘装置10为现有吸尘装置10的直接使用，吸尘装置10能将箱体1内的粉尘集中收集处理，有效防止箱体1内的粉尘对多晶硅块料造成二次污染，使多晶硅块料的质量得到保证。

所述箱体1内还安装有照明灯，方便对箱体1内多晶硅成品的破碎进行观察；所述箱体1内壁还安装有反弹板11，反弹板11为4个，四个反弹板11均安装在箱体1四个面上，且反弹板11倾斜安装，反弹板11固定在箱体1内壁上的一端高于远离箱体1内壁的一端，使多晶硅成品在破碎过程中，当多晶硅块料飞溅至反弹板11上后，反弹板11能使多晶硅块料从新反弹至筛网2的中部，从而有效防止多晶硅成品在破碎过程中飞溅至箱体1外。

本发明在破碎过程中，还可配合转运小车使用，使包装好的多晶硅块料能通过转运小车搬运，将包装好的多晶硅块料进行送检；同时，还可在本发明一侧配设工具台、包装袋收纳箱，使车间内保持整洁。

当需要对多晶硅成品进行破碎时，先将两个包装袋分别套设在粗料收集斗4、细料收集斗3上的接料桶12上，将多晶硅成品放入到筛网2上，人工手持洁净的破碎工具，对筛网2上的多晶硅块料进行破碎，破碎过程中产生的细多晶硅块料通过筛网2筛分进入到细料收集斗3内，而产生的粗多晶硅块料则位于筛网2上，在破碎完毕后，启动压缩风机，并人工移动安装板71，使安装板71上的吹扫风刀72对筛网2上多晶硅块料进行吹扫，在吹扫过程中，电磁条73对磁性粉尘和磁性物进行吸附，完成对多晶硅的除磁，而完成除磁后的多晶硅人工拨动使其从筛网2的输出端掉落至粗料收集斗4内；同时，在吹扫风刀72对多晶硅块料吹扫完毕后，压缩风机停止动作，使吹扫风刀72停止吹扫。

当筛分出的细多晶硅块料进入到细料收集斗3内后，通过细料收集斗3上的接料桶12进入到包装袋内，在进入到包装袋的同时，随着包装袋的重量增加，包装袋支撑栏51受到的重力增加，使包装袋支撑栏51带动转轴53逐渐进行翻转，包装袋支撑栏51在翻转的同时，包装袋的底部从包装袋支撑栏51的水平部逐渐过渡到包装袋支撑栏51的垂直部，且包装袋的高度逐渐降低；当包装带内细多晶硅块料的重量达到一定量时，包装袋支撑栏51中弯折杆511的垂直部穿过相邻两个支撑架91之间的间隙进入到支撑架91的下方，使位于包装袋支撑栏51上的包装袋被过渡到支撑架91上，使包装袋的重量全部转移到台秤8上，此时台秤8称量出包装袋内细多晶硅块料的重量；当包装袋内的细多晶硅块料达到标准时，将包装袋从支撑台9上取下到封口机52上进行封口；而在包装袋封口的同时，由于包装袋支撑栏51未受到包装袋的限制，此时，配重块55通过自身的重量拉动拉线54，使转轴53进行反向转动，转轴53在反向转动时带动包装袋支撑栏51同步转动，使包装袋支撑栏51实现复位。

当筛分出的粗多晶硅块料进入到细料收集斗3内后，通过粗料收集斗4上的接料桶12进入到包装袋内，在进入到包装袋的同时，随着包装袋的重量增加，包装袋支撑栏51受到的重力增加，使包装袋支撑栏51带动转轴53逐渐进行翻转，包装袋支撑栏51在翻转的同时，包装袋的底部从包装袋支撑栏51的水平部逐渐过渡到包装袋支撑栏51的垂直部，且包装袋的高度逐渐降低；当包装带内粗多晶硅块料的重量达到一定量时，包装袋支撑栏51中弯折杆511的垂直部穿过相邻两个支撑架91之间的间隙进入到支撑架91的下方，使位于包装袋支撑栏51上的包装袋被过渡到支撑架91上，使包装袋的重量全部转移到台秤8上，此时台秤8称量出包装袋内粗多晶硅块料的重量；当包装袋内的粗多晶硅块料达到标准时，将包装袋从支撑台9上取下到封口机52上进行封口；而在包装袋封口的同时，由于包装袋支撑栏51未受到包装袋的限制，此时，配重块55通过自身的重量拉动拉线54，使转轴53进行反向转动，转轴53在反向转动时带动包装袋支撑栏51同步转动，使包装袋支撑栏51实现复位。

本发明在对筛网2上的多晶硅成品进行破碎、筛分、吹扫、除磁、装袋过程中，启动除尘装置，从而对多晶硅成品在破碎过程中进行除尘，从而防止多晶硅成品在破碎过程中产生的粉尘对多晶硅块料造成二次污染，使多晶硅块料的质量得到保证。

本发明在使用时，还可将细料收集斗与除尘装置连通，从而对吸料收集斗内的多晶硅粉尘进行收集除尘，使包装好的细多晶硅块料的质量更好，使细多晶硅块料保持纯净。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。