周面涂脂装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于向电缆的外周面涂覆硅脂的装置。


背景技术：

2.随着高压直流输电技术不断发展，直流电缆在各场合应用频率上升。在现场电缆附件安装的过程中，为了使电缆与附件绝缘之间便于安装，通常会在电缆端口的绝缘表面处覆涂适量硅脂使电缆与附件绝缘间具有良好的密闭性及润滑性。
3.现有技术中通常采用人工方式在电缆的外周面上涂覆硅脂，这种方式工作效率较低，且硅脂涂覆不均匀。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述技术问题，本发明的实施例提供了一种周面涂脂装置。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施例采用的技术方案是：
6.一种周面涂脂装置，包括：
7.箱体，其上端嵌设有具有内螺纹的螺纹套；
8.旋转台柱，其穿设所述螺纹套并与所述螺纹套形成螺纹配合；
9.电缆固定架，其设置于所述旋转台柱上，所述电缆固定架的上端固定有夹持件，所述夹持件与所述旋转台柱的旋转中心同轴，电缆以竖直朝上的方式夹持于所述夹持件上；
10.驱动机构，其用于驱动所述旋转台柱转动，所述旋转台柱在旋转的同时通过与所述螺纹套配合而竖直移动；
11.涂覆笔固定架，其架设于所述箱体上，所述涂覆笔固定架的上端具有固定件；
12.涂覆笔，其借由所述固定件固定在所述涂覆笔固定架的上端并位于所述电缆的一侧；当所述电缆随所述旋转台柱转动并上移时，所述涂覆笔将硅脂涂覆于所述电缆的外周面上。
13.优选地，所述驱动机构包括：
14.插孔，其自所述旋转台柱的下端向上延伸；
15.第一驱动杆，其上端伸入至所述插孔中并借由键与所述旋转台柱连接；
16.第二驱动杆，其水平设置，且与所述第一驱动杆借由锥齿轮进行传动；
17.电机，其用于驱动所述第二驱动杆转动以使得所述第一驱动杆带动所述旋转台柱转动。
18.优选地，所述夹持件包括相对扣设的两个夹持瓣，两个所述夹持瓣围成一个棱形夹持空间，所述电缆夹持于所述棱形夹持空间中。
19.优选地，两个所述夹持瓣具有向外弯折的弯折部，两个所述弯折部形成供所述电缆径向进入所述棱形夹持空间的v形切入口。
20.优选地，所述涂覆笔包括刚性管以及穿设所述刚性管的柔性芯，所述柔性芯具有
凸出于所述刚性管的头部的涂覆端，所述柔性芯用于对所述硅脂进行引流以将所述硅脂引导至所述涂覆端。
21.优选地，所述周面涂脂装置还包括存储箱，所述存储箱内存储有硅脂，所述柔性芯的远端连接至所述存储箱；其中：
22.所述存储箱借由支架设置于所述涂覆笔的上方。
23.优选地，所述支架设置成可伸缩支架。
24.优选地，所述固定件包括套管，所述刚性管穿设所述套管，所述套管的管壁上设置有紧定螺钉。
25.优选地，所述刚性管与所述存储箱之间的柔性芯上套设有软管。
26.与现有技术相比，本发明的周面涂脂装置的有益效果是：
27.1涂覆装置能够对电缆的表面自动涂覆硅脂，节省了人工。
28.2、涂覆笔与电缆的接触力均匀，因而，涂覆于电缆表面的硅脂较均匀。
附图说明
29.图1为本发明的实施例提供的周面涂脂装置的结构示意图。
30.图2为图1的局部a的放大视图。
31.图3为图2的局部b的放大视图。
32.图4为图3的c向视图。
33.图中：
34.10-箱体；20-螺纹套；30-旋转台柱；40-驱动机构；41-第一驱动杆；42-第二驱动杆；43-锥齿轮；44-电机；51-电缆固定架；52-涂覆笔固定架；60-涂覆笔；61-柔性芯；62-刚性管；71-夹持件；711-夹持瓣；712-弯折部；72-固定件；80-存储箱；81-伸缩支架；100-电缆。
具体实施方式
35.为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
36.如图1至图4所示，本发明的实施例公开了一种周面涂脂装置，该涂脂装置包括：箱体10、螺纹套20、旋转台柱30、驱动机构40、电缆固定架51、涂覆笔固定架52、涂覆笔60、存储箱80以及伸缩支架81。
37.驱动机构40设置于箱体10内；螺纹套20嵌设于箱体10的上端面，该螺纹套20具有内螺纹；旋转台柱30的外周面形成有外螺纹，旋转台柱30穿设螺纹套20而与螺旋套形成螺纹配合，如此，旋转台柱30在转动的同时通过与螺纹套20配合而能够进行竖直升降动作。
38.驱动机构40包括第一驱动杆41、第二驱动杆42以及电机44；旋转台柱30的下端开设有竖直延伸的插孔；第一驱动杆41竖直设置且第一驱动杆41的上端伸入至插孔中，并通过键与旋转台柱30连接，如此，第一驱动杆41通过转动能够驱动旋转台柱30转动；第二驱动杆42水平设置，且第二驱动杆42通过锥齿轮43与第一驱动杆41啮合传动；电机44用于驱动第二驱动杆42转动，如此，电机44通过第二驱动杆42和第一驱动杆41能够驱动旋转台柱30转动，且旋转台柱30在转动的同时还能够升降。
39.电缆固定架51设置于旋转台柱30的上端面，该电缆固定架51的上端固定有夹持件71，如图4所示，该夹持件71包括两个夹持瓣711，两个夹持瓣711围成棱形夹持空间，该棱形夹持空间的中心位于旋转台柱30的转动中心。两个夹持瓣711的同一侧形成有弯折部712，两个弯折部712形成有v形切口，待需涂覆硅脂的电缆100自v形切口径向移动而迫使两个夹持瓣711张开而被夹持在棱形夹持空间中，使电缆100的头部位于夹持件71的上方。如此，当旋转台柱30转动时，电缆100自转的同时还能够升降。
40.涂覆笔固定架52设置于箱体10上，涂覆笔固定架52的上方具有固定件72，该固定件72为一套管；涂覆笔60包括刚性管62和柔性芯61；柔性芯61穿设刚性管62，且柔性芯61的涂覆端伸出刚性管62并位于电缆100的一侧。套管包覆于刚性管62外并借由紧定螺钉固定。该柔性芯61对硅脂具有引流作用以将硅脂引导至涂覆端。
41.存储箱80设置于涂覆笔60的上方，该存储箱80中盛放有硅脂，柔性芯61的远端连接至存储箱80，如此，存储箱80的硅脂在重力以及柔性芯61的引流作用持续不断的被引导至涂覆端。存储箱80架设于伸缩支架81上，该伸缩支架81能够调节存储箱80的高度，进而能够调节硅脂的流动速度。优选地，在刚性管62与存储箱80之间的柔性芯61上套设有软管以防止硅脂在引流过程中散落。
42.下面介绍一下上述涂覆装置的使用方法：
43.在柔性芯61的引流作用下，硅脂不断被引导至柔性芯61的涂覆端，启动电机44，电机44借由驱动机构40带动旋转台柱30转动，在旋转台柱30的带动下，夹持于夹持件71上的电缆100旋转动作与上升动作同步进行，此时，涂覆端在电缆100周面均匀涂覆硅脂。
44.本发明所提供的涂覆装置的优势在于：
45.1涂覆装置能够对电缆100的表面自动涂覆硅脂，节省了人工。
46.2、涂覆笔60与电缆100的接触力均匀，因而，涂覆于电缆100表面的硅脂较均匀。
47.以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。