本发明涉及陶瓷球术领域，尤其涉及一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法。
背景技术：
瓷球是一种广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业的材料，瓷球作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。瓷球分类：瓷球按用途分类可分为：填料瓷球和研磨瓷球两种。
陶瓷球生产过程中需要使用到研磨机对其进行粉碎处理，研磨机广泛应用于冶金、矿产、电力、建材、化工等领域，是最为普遍使用的粉碎设备。研磨介质是球磨机内滚动的球或圆柱物体。普通球磨机的研磨介质主要是金属球、圆柱，而在陶瓷生产业中，使用的主要是陶瓷研磨介质，其次是天然的燧石和鹅卵石，我国上市的陶瓷研磨介质主要包括氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅等系列品种。
现有的用于陶瓷球的研磨装置研磨过程不够充分，使得研磨后的原料出现多种规格的大小，需要人工对其进行后期的分类，增加了劳动成本，降低了陶瓷球的交工效率，而且现有的用于陶瓷球的研磨装置需要人工打开出料盖板进行辅助出料，降低了陶瓷球的研磨装置的出料效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决陶瓷球的研磨装置研磨不充分的问题，而提出的一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法，包括支撑座和研磨筒，所述研磨筒包括固定侧框和转动筒，所述研磨筒的一侧设置有进料箱，所述进料箱的端部贯穿固定侧框与转动筒连通，且进料箱的内部设置有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴的端部贯穿进料箱连接有第一驱动电机，远离进料箱的所述固定侧框的侧壁上设置有固定块，所述支撑座的上端面通过支撑柱分别与固定块和进料箱固定连接，所述转动筒远离进料箱的端部套设有大齿环，所述支撑座上设置有安装板，所述安装板的上端面设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴套设有与大齿环啮合连接的小齿轮，所述转动筒的内部设置有第一分隔网和第二分隔网，所述转动筒的内表壁上均匀分布有限位条，所述转动筒的内部设置有不同规格大小的研磨球，所述研磨筒的底部内表壁设置有三个相同的出料口，所述出料口的内部设置有封堵板，所述封堵板的前端面通过第一转动杆、第二转动杆与研磨筒的内表壁活动连接，所述第二转动杆的侧壁上铰接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部与安装在研磨筒上的连接杆铰接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述研磨筒为倾斜设置，倾斜角度为十度至十五度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转动筒与固定侧框转动配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一分隔网的网孔尺寸大于第二分隔网的网孔尺寸。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述限位条的截面为等腰梯形结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转动杆和第二转动杆的一端均与封堵板铰接，另一端均与研磨筒铰接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转动杆和第二转动杆为平行设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出料口的内部设置有挡格。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述使用方法包括以下步骤：
s1.启动第一驱动电机，将陶瓷球原料送入进料箱的内部，通过第一驱动电机带动螺旋输送轴，陶瓷球原料在螺旋输送轴的输送下进入研磨筒的内部；
s2.启动第二驱动电机，第二驱动电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿环转动，大齿环带动转动筒转动，转动筒的转动带动研磨球在其内部运动，对陶瓷球原料进行击碎；
s3.陶瓷球原料研磨一段时间后，由于研磨筒是倾斜设置的，所以颗粒小于第一分隔网网孔的陶瓷球原料进入到第一分隔网与第二分隔网之间的空间，进行分级研磨，然后颗粒小于第二分隔网网孔的陶瓷球原料进入到末级研磨空间；
s4.研磨完成后，通过控制第二驱动电机使出料口转动到最下方，控制电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆拉动第一转动杆、第二转动杆同步转动，第一转动杆、第二转动杆的转动带动封堵板脱离出料口，经过研磨的三种陶瓷球原料分别通过三个相同的出料口进行排料。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，启动第一驱动电机，通过第一驱动电机带动螺旋输送轴，陶瓷球原料在螺旋输送轴的输送下进入研磨筒的内部，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿环转动，大齿环带动转动筒转动，转动筒的转动带动研磨球在其内部运动，限位条对研磨球起到阻挡作用，防止研磨球沿着转动筒的内表面滑动，使得研磨球跟随转动筒转动到移动高度后，在重力作用下向下掉落，对陶瓷球原料进行击碎，提高了陶瓷球研磨装置的研磨效果。
2、本发明中，由于研磨筒是倾斜设置的，使得转动筒具有导流效果，颗粒小于第一分隔网网孔的陶瓷球原料在重力作用下，进入到第一分隔网与第二分隔网之间的空间，进行二级研磨，然后颗粒小于第二分隔网网孔的陶瓷球原料进入到末级研磨空间，实现了陶瓷球原料充分研磨的同时将陶瓷球原料分为三种不同规格大小。
3、本发明中，研磨完成后，通过控制第二驱动电机使出料口转动到最下方，控制电动伸缩杆缩短，电动伸缩杆拉动第一转动杆、第二转动杆同步转动，第一转动杆、第二转动杆的转动带动封堵板脱离出料口，经过研磨的三种陶瓷球原料分别通过三个相同的出料口进行排料，避免人工打开封堵板，提高了陶瓷球的研磨装置的出料效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法的主视内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法的a-a剖视结构示意图；
图4为本发明提出的一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法的b部放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法的c部放大结构示意图。
图例说明：
1、支撑座；2、研磨筒；201、固定侧框；202、转动筒；3、进料箱；4、螺旋输送轴；5、第一驱动电机；6、大齿环；7、小齿轮；8、第二驱动电机；9、安装板；10、限位条；11、研磨球；12、第一分隔网；13、第二分隔网；14、出料口；15、挡格；16、封堵板；17、第一转动杆；18、第二转动杆；19、连接杆；20、电动伸缩杆；21、固定块；22、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5，一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法，包括支撑座1和研磨筒2，研磨筒2包括固定侧框201和转动筒202，转动筒202与固定侧框201转动配合，研磨筒2的一侧设置有进料箱3，进料箱3的端部贯穿固定侧框201与转动筒202连通，且进料箱3的内部设置有螺旋输送轴4，螺旋输送轴4的端部贯穿进料箱3连接有第一驱动电机5，螺旋输送轴4的设置能够防止进料箱3发生堵塞，保证研磨装置的持续进料，远离进料箱3的固定侧框201的侧壁上设置有固定块21，支撑座1的上端面通过支撑柱22分别与固定块21和进料箱3固定连接，转动筒202远离进料箱3的端部套设有大齿环6，支撑座1上设置有安装板9，安装板9的上端面设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴套设有与大齿环6啮合连接的小齿轮7，第二驱动电机8带动小齿轮7转动，小齿轮7带动大齿环6转动，大齿环6带动转动筒202转动，研磨筒2的底部内表壁设置有三个相同的出料口14。
实施例2
请参阅图1-5，一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法，包括支撑座1和研磨筒2，研磨筒2为倾斜设置，倾斜角度为十度至十五度，具有导流作用，使得陶瓷球原料在重力作用下向靠近大齿环6的方向移动，研磨筒2包括固定侧框201和转动筒202，转动筒202与固定侧框201转动配合，研磨筒2的一侧设置有进料箱3，进料箱3的端部贯穿固定侧框201与转动筒202连通，且进料箱3的内部设置有螺旋输送轴4，螺旋输送轴4的端部贯穿进料箱3连接有第一驱动电机5，远离进料箱3的固定侧框201的侧壁上设置有固定块21，支撑座1的上端面通过支撑柱22分别与固定块21和进料箱3固定连接，转动筒202远离进料箱3的端部套设有大齿环6，支撑座1上设置有安装板9，安装板9的上端面设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴套设有与大齿环6啮合连接的小齿轮7，研磨筒2的底部内表壁设置有三个相同的出料口14，转动筒202的内部设置有第一分隔网12和第二分隔网13，第一分隔网12的网孔尺寸大于第二分隔网13的网孔尺寸，颗粒小于第一分隔网12网孔的陶瓷球原料在重力作用下，进入到第一分隔网12与第二分隔网13之间的空间，进行二级研磨，然后颗粒小于第二分隔网13网孔的陶瓷球原料进入到末级研磨空间，实现了陶瓷球原料充分研磨的同时将陶瓷球原料分为三种不同规格大小，转动筒202的内表壁上均匀分布有限位条10，限位条10的截面为等腰梯形结构，转动筒202的内部设置有不同规格大小的研磨球11，限位条10对研磨球11起到阻挡作用，防止研磨球11沿着转动筒202的内表面滑动，使得研磨球11跟随转动筒202转动到移动高度后，在重力作用下向下掉落，对陶瓷球原料进行击碎，提高研磨效果。
实施例3
请参阅图1-5，一种用于陶瓷球的研磨装置及使用方法，包括支撑座1和研磨筒2，研磨筒2包括固定侧框201和转动筒202，转动筒202与固定侧框201转动配合，研磨筒2的一侧设置有进料箱3，进料箱3的端部贯穿固定侧框201与转动筒202连通，且进料箱3的内部设置有螺旋输送轴4，螺旋输送轴4的端部贯穿进料箱3连接有第一驱动电机5，远离进料箱3的固定侧框201的侧壁上设置有固定块21，支撑座1的上端面通过支撑柱22分别与固定块21和进料箱3固定连接，转动筒202远离进料箱3的端部套设有大齿环6，支撑座1上设置有安装板9，安装板9的上端面设置有第二驱动电机8，第二驱动电机8的输出轴套设有与大齿环6啮合连接的小齿轮7，研磨筒2的底部内表壁设置有三个相同的出料口14，出料口14的内部设置有挡格15，挡格15能够防止研磨球11从出料口14中排出，出料口14的内部设置有封堵板16，封堵板16的前端面通过第一转动杆17、第二转动杆18与研磨筒2的内表壁活动连接，第一转动杆17和第二转动杆18的一端均与封堵板16铰接，另一端均与研磨筒2铰接，第一转动杆17和第二转动杆18为平行设置，第二转动杆18的侧壁上铰接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的型号为：xtl-100，电动伸缩杆20的端部与安装在研磨筒2上的连接杆19铰接，控制电动伸缩杆20缩短，电动伸缩杆20拉动第一转动杆17、第二转动杆18同步转动，第一转动杆17、第二转动杆18的转动带动封堵板16脱离出料口14，经过研磨的三种陶瓷球原料分别通过三个相同的出料口14进行排料，避免人工打开封堵板16，提高了陶瓷球的研磨装置的出料效率。
一种用于陶瓷球的研磨装置的使用方法包括以下步骤：
s1.启动第一驱动电机5，将陶瓷球原料送入进料箱3的内部，通过第一驱动电机5带动螺旋输送轴4，陶瓷球原料在螺旋输送轴4的输送下进入研磨筒2的内部；
s2.启动第二驱动电机8，第二驱动电机8带动小齿轮7转动，小齿轮7带动大齿环6转动，大齿环6带动转动筒202转动，转动筒202的转动带动研磨球11在其内部运动，对陶瓷球原料进行击碎；
s3.陶瓷球原料研磨一段时间后，由于研磨筒2是倾斜设置的，所以颗粒小于第一分隔网12网孔的陶瓷球原料进入到第一分隔网12与第二分隔网13之间的空间，进行分级研磨，然后颗粒小于第二分隔网13网孔的陶瓷球原料进入到末级研磨空间；
s4.研磨完成后，通过控制第二驱动电机8使出料口14转动到最下方，控制电动伸缩杆20缩短，电动伸缩杆20拉动第一转动杆17、第二转动杆18同步转动，第一转动杆17、第二转动杆18的转动带动封堵板16脱离出料口14，经过研磨的三种陶瓷球原料分别通过三个相同的出料口14进行排料。
工作原理：使用时，启动第一驱动电机5，将陶瓷球原料送入进料箱3的内部，通过第一驱动电机5带动螺旋输送轴4，陶瓷球原料在螺旋输送轴4的输送下进入研磨筒2的内部，启动第二驱动电机8，第二驱动电机8带动小齿轮7转动，小齿轮7带动大齿环6转动，大齿环6带动转动筒202转动，转动筒202的转动带动研磨球11在其内部运动，限位条10对研磨球11起到阻挡作用，防止研磨球11沿着转动筒202的内表面滑动，使得研磨球11跟随转动筒202转动到移动高度后，在重力作用下向下掉落，对陶瓷球原料进行击碎，陶瓷球原料研磨一段时间后，由于研磨筒2是倾斜设置的，使得转动筒202具有导流效果，颗粒小于第一分隔网12网孔的陶瓷球原料在重力作用下，进入到第一分隔网12与第二分隔网13之间的空间，进行二级研磨，然后颗粒小于第二分隔网13网孔的陶瓷球原料进入到末级研磨空间，实现了陶瓷球原料充分研磨的同时将陶瓷球原料分为三种不同规格大小，研磨完成后，通过控制第二驱动电机8使出料口14转动到最下方，控制电动伸缩杆20缩短，电动伸缩杆20拉动第一转动杆17、第二转动杆18同步转动，第一转动杆17、第二转动杆18的转动带动封堵板16脱离出料口14，经过研磨的三种陶瓷球原料分别通过三个相同的出料口14进行排料，避免人工打开封堵板16，提高了陶瓷球的研磨装置的出料效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。