一种效率高的粗盐提纯用溶解设备及使用方法与流程

本发明涉及粗盐提纯用溶解技术领域，具体涉及一种效率高的粗盐提纯用溶解设备及使用方法。

背景技术：

盐在化学中，是指一类金属离子或铵根离子(nh4+)与酸根离子结合的化合物，如硫酸钙、氯化铜、醋酸钠，一般来说盐是复分解反应的生成物，如硫酸与氢氧化钠生成硫酸钠和水，也有其他的反应可生成盐，例如置换反应等。

对于日常的人们来说，提到盐，第一反应就是氯化钠；氯化钠(sodiumchloride)，是一种离子化合物，化学式nacl，无色立方结晶或细小结晶粉末，味咸。外观是白色晶体状，其来源主要是海水，是食盐的主要成分。

对于氯化钠，实际生产中就是运用海水凝结成粗盐，然后运用粗盐来作为生产氯酸钠的初始原料。

粗盐为海水或盐井、盐池、盐泉中的盐水经煎晒而成的结晶，即天然盐，是未经加工的大粒盐。

粗盐有很多杂质需要溶解提纯，粗盐提纯即将盐中所含有的杂质提取出来，从而制得纯净的盐。

粗盐中含有泥沙等不溶性杂质，以及可溶性杂质如：ca²⁺，mg²⁺，so4^2-等。不溶性杂质可以用过滤的方法除去，可溶性杂质中的ca²⁺，mg²⁺，so4^2-则可通过加入bacl2、naoh和na2co3溶液，生成沉淀而除去，也可加入baco3固体和naoh溶液来除去。然后蒸发水分得到较纯净的精盐。

综上，进行粗盐提纯的第一步就是要进行溶解。

专利号为201620670213.x的中国实用新型专利公开了一种化学粗盐溶解装置，包括有底座、左支架、溶解箱、水箱、右支架、水泵、水管、顶板、电机ⅰ、气缸ⅰ、轴承座、丝杆、螺母、电机ⅱ、气缸ⅱ、固定板、玻璃棒、粗盐箱、进盐口和阀门，底座上部从左至右依次设有左支架、溶解箱、水箱和右支架，水箱上部设有水泵，溶解箱和水泵之间连接有水管，水泵和水箱之间也连接有水管，左支架和右支架顶部之间设有顶板；

但上述专利存在一些问题，比如其设置了多个电机、气缸等电器元件，使用时加水、加盐、搅拌等需要单独进行控制，操作起来相对麻烦；并且该装置的搅拌组件设计较为简单，搅拌区域相对固定；而粗盐在水中溶解，由于其颗粒较大，导致与水的接触面小，易在搅拌初期出现沉底的情况，影响其溶解。

所以，发明人设计了一种效率高的粗盐提纯用溶解设备及使用方法，解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种效率高的粗盐提纯用溶解设备及使用方法。

(二)技术方案

一种效率高的粗盐提纯用溶解设备，包括罐体组件、驱动组件、搅拌组件、往复组件及加液组件；

罐体组件包括侧板、底座、连接座、溶解罐、排液管、粗盐箱及进料管；底座右端设置有侧板；溶解罐设置在底座上方，左侧底部连接有排液管，排液管上设置有阀门；

溶解罐右侧通过连接座和侧板连接；溶解罐顶部设置有驱动组件，溶解罐内设置有搅拌组件，驱动组件底端伸入到罐体组件内并与搅拌组件连接；

驱动组件左侧设置有加液组件，加液组件通过往复组件与驱动组件配合；粗盐箱设置在驱动组件右侧，底端通过进料管与溶解罐连通。

进一步的，驱动组件包括一类安装架、伺服电机、一号转轴、一号花键轴、传动轴、一号插槽、支杆及顶环；

一类安装架固接在溶解罐外顶，呈倒u形；伺服电机设置在一类安装架顶部，其输出端向下伸出并连接有一号转轴；顶环位于伺服电机下方，并固定在溶解罐外顶；一号转轴底端穿过顶环并连接有一号花键轴；传动轴贯穿溶解罐顶壁，上段设置有一号插槽，一号花键轴插接一号插槽；传动轴顶端外壁还连接有支杆，支杆位于伺服电机和顶环之间；顶环顶面设置有斜面，支杆底端抵住斜面。

进一步的，搅拌组件包括定位轴、二号花键轴、二号插槽、一类推拉杆、交叉杆组、滑套及滑杆；

定位轴与传动轴同轴线设置，底端通过轴承与溶解罐内底转动连接；定位轴顶端连接有二号花键轴，传动轴下段设置有二号插槽，二号花键轴插接二号插槽；定位轴周向均匀连接若干横向的滑杆，传动轴周向对应设置有一类推拉杆，一类推拉杆顶端铰接传动轴；

交叉杆组由多根呈x形铰接的交叉杆铰接而成；最靠近定位轴中的交叉杆具有两个底端、两个顶端，其中更靠近定位轴的底端与滑杆铰接、更靠近定位轴的顶端铰接一类推拉杆底端，其他交叉杆底端铰接有滑套，滑套设置在滑杆上。

进一步的，往复组件包括移动框、半齿轮、左移动杆、右移动杆及导向套；

移动框设置在一号转轴外围，一号转轴上设置有半齿轮，移动框内圈前后边对应设置有齿牙段，齿牙段与半齿轮配合；移动框左侧连接有左移动杆，右侧连接有右移动杆；一类安装架上对称设置有导向套，左移动杆穿过左侧的导向套，右移动杆穿过右侧的导向套。

进一步的，加液组件包括活塞筒、活塞板、吸液管及加液管；

活塞筒固定在溶解罐上方，活塞筒内设置有左右移动的活塞板；左移动杆向左伸入到活塞筒中并连接活塞板；活塞筒左端连接有吸液管，吸液管上设置有控制液体流入活塞筒的一号单向阀；活塞筒左端还通过加液管与溶解罐连通，加液管上设置有控制液体流出活塞筒的二号单向阀。

进一步的，粗盐箱内设置有隔板，隔板右段设置有滤网；隔板上方设置有压碎组件，下方设置有下药组件；压碎组件与往复组件连接，下药组件与压碎组件配合。

进一步的，压碎组件包括齿条、压板及压碎齿；

隔板和粗盐箱内顶之间滑动设置有压板，压板左侧连接有齿条，齿条左端伸出粗盐箱并与右移动杆连接；压板右侧连接有压碎齿。

进一步的，下药组件包括扇形齿轮、摇杆、安装杆、一字孔、滑轴、二类推拉杆、移动块及挡板；

安装杆连接在粗盐箱左侧，安装杆左端与摇杆中段铰接；摇杆顶端设置有扇形齿轮，扇形齿轮与齿条配合；

隔板和粗盐箱内底滑动设置有移动块，移动块右侧设置有斜坡、左侧连接有二类推拉杆；二类推拉杆左端伸出粗盐箱并设置有滑轴，摇杆下段设置有一字孔，滑轴与一字孔配合。

进一步的，还包括摇晃组件；摇晃组件包括拉绳、一号导线轮、二号导线轮、系绳环、弧形杆及弧形套筒；

侧板左侧设置有铰接座，连接座与铰接座铰接；溶解罐底部连接有弧形杆，底座设置有弧形套筒，弧形杆所在圆的圆心、弧形套筒所在圆的圆心、连接座与铰接座的铰接点重合；弧形杆插接弧形套筒；

溶解罐顶部还设置有一号导线轮，侧板顶端设置有二号导线轮，侧板右侧还设置有系绳环；拉绳一端连接右移动杆，另一端绕过一号导线轮、二号导向轮并连接系绳环。

进一步的，还包括翻料组件；翻料组件周向均匀在定位轴上，并位于搅拌组件下方；翻料组件包括二类安装架、限位环、转动轴、搅拌件、螺纹段、螺纹套及连接杆；

定位轴上设置有二类安装架，二类安装架呈类c形；转动轴水平设置，内端穿过二类安装架、并对应二类安装架内外侧设置有限位环；转动轴上设置有搅拌件；转动轴中段设置有螺纹段，螺纹段螺接有螺纹套，螺纹套通过连接杆与滑套连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种效率高的粗盐提纯用溶解设备及使用方法，具有以下优点：

1，采用伺服电机驱动一号转轴转动，一号转轴上的半齿轮随即转动，并与移动框的齿条段产生间歇配合，使移动框做左右往复移动；左移动杆受到导向套的导向作用，并在移动框驱动下带动活塞板在活塞筒内同步移动，配合两个单向阀，实现活塞筒从水箱中吸蒸馏水、再排到溶解罐内，实现自动加水；

2，一号转轴、一号花键轴、传动轴、二号花键轴、定位轴实现同步转动；定位轴及交叉杆组随即围绕定位轴做周向转动，在溶解罐中产生搅拌作用，加速粗盐的溶解；同时，传动轴由于自身重力，使压杆压住顶环，而支杆跟着传动轴转动，因此也受到顶环斜面的影响，使支杆反过来带着传动轴产生上下移动，从而传动轴和支撑轴产生竖直方向的位移，即使传动轴通过一类推拉杆作用于交叉杆组，使交叉杆组产生开合，从而改变交叉杆组的搅拌区域，优化搅拌溶解效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构图；

图2为本发明另一种实施例的结构图；

图3为驱动组件、往复组件、加液组件的结构图；

图4为传动轴和一号花键轴的结构图；

图5为顶环的结构图；

图6为往复组件的俯视图；

图7为搅拌组件的结构图；

图8为压碎组件、加药组件的结构图；

图9为图8的放大图；

图10为晃动组件的结构图；

图11为翻料组件的结构图；

图12为图11的放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体组件，101-侧板，102-底座，103-连接座，104-溶解罐，105-排液管，106-粗盐箱，107-进料管，108-隔板，109-滤网，110-铰接座；

2-驱动组件，201-一类安装架，202-伺服电机，203-一号转轴，204-一号花键轴，205-传动轴，206-一号插槽，207-支杆，208-顶环；

3-搅拌组件，301-定位轴，302-二号花键轴，303-二号插槽，304-一类推拉杆，305-交叉杆组，306-滑套，307-滑杆；

4-往复组件，401-移动框，402-半齿轮，403-左移动杆，404-右移动杆，405-导向套；

5-加液组件，501-活塞筒，502-活塞板，503-吸液管，504-加液管；

6-压碎组件，601-齿条，602-压板，603-压碎齿；

7-下药组件，701-扇形齿轮，702-摇杆，703-安装杆，704-一字孔，705-滑轴，706-二类推拉杆，707-移动块，708-接盐腔；

8-摇晃组件，801-拉绳，802-一号导线轮，803-二号导线轮，804-系绳环，805-弧形杆，806-弧形套筒，807-弹簧；

9-翻料组件，901-二类安装架，902-限位环，903-转动轴，904-搅拌件，905-螺纹段，906-螺纹套，907-连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

参考附图，一种效率高的粗盐提纯用溶解设备，包括罐体组件1、驱动组件2、搅拌组件3、往复组件4及加液组件5；

罐体组件1包括侧板101、底座102、连接座103、溶解罐104、排液管105、粗盐箱106及进料管107；底座102右端固接有侧板101；溶解罐104设置底座102上方，左侧底部连接有排液管105，排液管105上装有阀门；

溶解罐104右侧通过连接座103和侧板101连接；溶解罐104顶部设置有驱动组件2，溶解罐104内设置有搅拌组件3，驱动组件2底端伸入到罐体组件1内并与搅拌组件3连接；

驱动组件2左侧设置有加液组件5，加液组件5通过往复组件4与驱动组件2配合；粗盐箱106设置在驱动组件2右侧，底端通过进料管107与溶解罐104连通。

实施例2

参考附图，一种效率高的粗盐提纯用溶解设备，包括罐体组件1、驱动组件2、搅拌组件3、往复组件4及加液组件5；

罐体组件1包括侧板101、底座102、连接座103、溶解罐104、排液管105、粗盐箱106及进料管107；底座102右端固接有侧板101；溶解罐104设置底座102上方，左侧底部连接有排液管105，排液管105上装有阀门；

溶解罐104右侧通过连接座103和侧板101固定连接；溶解罐104顶部设置有驱动组件2，溶解罐104内设置有搅拌组件3，驱动组件2底端伸入到罐体组件1内并与搅拌组件3连接；

驱动组件2左侧设置有加液组件5，加液组件5通过往复组件4与驱动组件2配合；粗盐箱106设置在驱动组件2右侧，底端通过进料管107与溶解罐104连通。

一类安装架201固接在溶解罐104外顶，呈倒u形；伺服电机202固定在一类安装架201顶部，其输出端向下伸出并连接有一号转轴203；顶环208位于伺服电机202下方，并固定在溶解罐104外顶；一号转轴203底端穿过顶环208并连接有一号花键轴204；传动轴205贯穿溶解罐104顶壁，上段加工有一号插槽206，一号花键轴204插接一号插槽206；传动轴205顶端外壁还连接有支杆207，支杆207位于伺服电机202和顶环208之间；顶环208顶面加工有斜面，支杆207底端抵住斜面。

其中，搅拌组件3包括定位轴301、二号花键轴302、二号插槽303、一类推拉杆304、交叉杆组305、滑套306及滑杆307；

定位轴301与传动轴205同轴线设置，底端通过轴承与溶解罐104内底转动连接；定位轴301顶端连接有二号花键轴302，传动轴205下段加工有二号插槽303，二号花键轴302插接二号插槽303；定位轴301周向均匀连接若干横向的滑杆307，传动轴205周向对应设置有一类推拉杆304，一类推拉杆304顶端铰接传动轴205；

交叉杆组305由多根呈x形铰接的交叉杆铰接而成；最靠近定位轴301中的交叉杆具有两个底端、两个顶端，其中更靠近定位轴301的底端与滑杆307铰接、更靠近定位轴301的顶端铰接一类推拉杆304底端，其他交叉杆底端铰接有滑套306，滑套306套在滑杆307上。

其中，往复组件4包括移动框401、半齿轮402、左移动杆403、右移动杆404及导向套405；

移动框401设置在一号转轴203外围，一号转轴203上固接有半齿轮402，移动框401内圈前后边对应加工有齿牙段，齿牙段与半齿轮402配合；移动框401左侧连接有左移动杆403，右侧连接有右移动杆404；一类安装架201上对称固接有导向套405，左移动杆403穿过左侧的导向套405，右移动杆404穿过右侧的导向套405。

其中，加液组件5包括活塞筒501、活塞板502、吸液管503及加液管504；

活塞筒501固定在溶解罐104上方，活塞筒501内装有左右移动的活塞板502；左移动杆403向左伸入到活塞筒501中并连接活塞板502；活塞筒501左端连接有吸液管503，吸液管503上装有控制液体流入活塞筒501的一号单向阀；活塞筒501左端还通过加液管504与溶解罐104连通，加液管504上装有控制液体流出活塞筒501的二号单向阀。

下面以本实施例为例说明本溶解设备的使用方法：

先将吸液管503通入装有蒸馏水的水箱中，在通过粗盐箱106顶部的加盐口向内加粗盐，粗盐经过进料管107落入到溶解罐104中；

启动伺服电机201驱动一号转轴203转动；

一号转轴203上的半齿轮402随即转动，并与移动框401的齿条段产生间歇配合，使移动框401做左右往复移动；左移动杆403受到导向套405的导向作用，并在移动框401驱动下带动活塞板502在活塞筒501内同步移动，配合两个单向阀，实现活塞筒501从水箱中吸蒸馏水、再排到溶解罐104内，实现自动加水；

一号转轴203还带着一号花键轴204转动，一号花键轴204驱动传动轴205进行转动；传动轴205还驱动二号花键轴302带着定位轴301转动，从而使一号转轴203、一号花键轴205、传动轴205、二号花键轴302、定位轴301实现同步转动；

定位轴301及交叉杆组305随即围绕定位轴301做周向转动，在溶解罐104中产生搅拌作用，加速粗盐的溶解；同时，传动轴205由于自身重力，使压杆207压住顶环208，而支杆207跟着传动轴205转动，因此也受到顶环208斜面的影响，使支杆207反过来带着传动轴205产生上下移动，从而传动轴205和支撑轴301产生竖直方向的位移，即使传动轴205通过一类推拉杆304作用于交叉杆组305，使交叉杆组305产生开合，从而改变交叉杆组305的搅拌区域，优化搅拌溶解效果；

在完成溶解后，关闭伺服电机201，打开排液罐105的阀门进行排液，进行提纯的下一步操作。

需要注意的是，由于采用插接的方式，插槽留有余量，使传动轴205在上下移动的情况下，保持与上下两根花键轴的配合传动关系。

实施例3

在上述实施例的基础上，

粗盐箱106内装有隔板108，隔板108右段嵌有滤网109；隔板108上方设置有压碎组件6，下方设置有下药组件7；压碎组件6与往复组件4连接，下药组件7与压碎组件6配合。

压碎组件6包括齿条601、压板602及压碎齿603；

隔板108和粗盐箱106内顶之间滑动安装有压板602，压板602左侧连接有齿条601，齿条601左端伸出粗盐箱106并与右移动杆404连接；压板602右侧连接有压碎齿603。

下药组件7包括扇形齿轮701、摇杆702、安装杆703、一字孔704、滑轴705、二类推拉杆706、移动块707及挡板；

安装杆703连接在粗盐箱106左侧，安装杆703左端与摇杆702中段铰接；摇杆702顶端固接有扇形齿轮701，扇形齿轮701与齿条601配合；

隔板108和粗盐箱106内底滑动连接有移动块707，移动块707右侧加工有斜坡、左侧连接有二类推拉杆706；二类推拉杆706左端伸出粗盐箱106并连接有滑轴705，摇杆702下段加工有一字孔704，滑轴705与一字孔704配合。

本实施例中投入粗盐箱106的粗盐落在隔板108，经过压碎组件6和下药组件7的处理后在通过进料管107落入到溶解罐104中；具体的，移动框401还带着右移动杆401进行左右移动，齿条601跟着右移动杆401移动，并带着压板602同步移动；其中压板602靠近粗盐105右侧壁时，即对粗盐进行压碎，降低其颗粒大小；压碎的小颗粒盐通过滤网109落下，并落到由移动块707、隔板108、滤网109、粗盐箱109组成的接盐腔708内；其中移动块707的斜坡还起到导料的作用；

而在齿条601左右移动的同时，还驱动扇形齿轮701带着摇杆702产生往复摆动，并利用一字孔704和滑轴705的配合，使滑轴705通过二类推拉杆706带着移动块707左右移动，对进料管107顶端进口进行封堵或打开，从而使接盐腔708内的小颗粒盐间歇落入溶解罐104内，配合间歇加水的加液组件5，进行边加料、边搅拌，并提高溶解的效率。

实施例4

在上述实施例的基础上，

还包括摇晃组件8；摇晃组件8包括拉绳801、一号导线轮802、二号导线轮803、系绳环804、弧形杆805及弧形套筒806；

侧板101左侧固定有铰接座110，连接座103与铰接座110铰接；溶解罐104底部连接有弧形杆805，底座102固接有弧形套筒806，弧形杆805所在圆的圆心、弧形套筒806所在圆的圆心、连接座103与铰接座110的铰接点重合；弧形杆805插接弧形套筒806；

溶解罐104顶部还装有一号导线轮802，侧板101顶端装有二号导线轮803，侧板101右侧还固接有系绳环804；拉绳801一端连接右移动杆404，另一端绕过一号导线轮802、二号导向轮并连接系绳环804。

具体的，往复组件4工作的同时，还作用于拉绳801；由于系绳环804位置固定，在拉绳801系牢的情况下，拉绳801还反向作用于配制罐104，使配制罐104绕着搅拌座110摆动，即配制罐104产生摇晃，配合搅拌组件3，进一步加速溶解效率。其中，弧形杆805同步跟着配制罐104产生转动，并与弧形套筒806保持插接，对配制罐104的摇晃进行导向，保证稳定性。

实施例5

在上述实施例的基础上，

还包括翻料组件9；翻料组件9周向均匀在定位轴301上，并位于搅拌组件3下方；翻料组件9包括二类安装架901、限位环902、转动轴903、搅拌件904、螺纹段905、螺纹套906及连接杆907；

定位轴301上固结有二类安装架901，二类安装架901呈类c形；转动轴903水平设置，内端穿过二类安装架901、并对应二类安装架901内外侧加工有限位环902；转动轴903上连接有搅拌件904；转动轴903中段加工有螺纹段905，螺纹段905螺接有螺纹套906，螺纹套906通过连接杆907与滑套306连接。

具体的，翻料组件9同步跟着搅拌组件3，也围绕定位轴301做周向转动，保证翻料组件9能够对配制罐104底部进行全覆盖式作用；同时搅拌组件3工作时，其滑套306还会沿着滑杆307往复移动，这样即通过连接杆907带着螺纹套906在螺纹段905也同步移动，通过螺纹作用使转动轴903产生自转，使搅拌件904将沉降在配制罐104底部的盐颗粒翻涌起，保证其能够与水作用并加速溶解。

需要说明的是，上述电气元件配有电源，其控制方式为现有技术，为了避免叙述累赘，统一在此处说明；且本发明主要用来保护机械设备，所以文中不再详细解释控制方式和电路连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材粮过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材粮或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。