一种汽车配件加工用一体设备的制作方法

[0001]
本发明属于汽车配件加工技术领域，具体涉及一种汽车配件加工用一体设备。


背景技术：

[0002]
随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件是构成汽车整体的各种单元及服务与汽车的一种产品，汽车零件的这个市场变得越来越大，近些年来汽车配件制造厂也是飞速个发展，在现有的汽车配件加工完毕之后，都要在其表面喷上一层防腐漆，而在喷漆前为了保证喷漆的质量，需要对配件的表面先进行清洗，喷漆后还需要对其进行干燥。
[0003]
但是现有的汽车配件加工设备，其在对配件进行喷漆前后的工作时，一般是将各步骤单独在不同的设备内进行，导致需要的设备多，且使用过程中，需要进行转移导致容易造成灰尘杂质再次沾染到配件表面上，影响喷涂的质量。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种汽车配件加工用一体设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车配件加工用一体设备，包括箱体，所述箱体呈中空设置的长方体结构，箱体的中空内腔通过多组隔板分设为储水腔、储漆腔和喷涂腔，箱体的顶端安装有热风机，其中所述储水腔和储漆腔位于喷涂腔的一侧，且储水腔位于储漆腔的上方，储水腔的顶端一角处安装有水泵，并通过水泵连接喷涂腔内的清洗机构，所述储漆腔的顶端一角处安装有漆泵，并通过漆泵连接喷涂腔内的喷漆机构；
[0006]
所述喷涂腔内部靠近底端的中间处固定有一组水平设置的支撑板，其中所述支撑板的两端与喷涂腔内壁焊接固定，另外两端与喷涂腔内壁之间隔有缝隙，支撑板的上端面开设有两组对称设置的滑槽，两组所述滑槽上均安装有滑板，两组滑槽的内部由一组第二丝杠转动穿过，且所述滑板的底端螺纹套在第二丝杠上，滑板的顶端开设有顶槽，并在顶槽内通过滑块安装有电动推杆；
[0007]
所述喷涂腔的内部顶端对称安装有一组第一丝杠和一组导向杆，所述第一丝杠与导向杆上套接有一组滑动顶框，且所述清洗机构与喷漆机构分别安装在滑动顶框的底端面两侧，所述热风机的出风管在喷涂腔的顶端安装有风嘴。
[0008]
优选的，所述箱体的顶端一角处安装有两组加液管，且两组所述加液管分别与储水腔和储漆腔顶端连通，箱体的一侧面位于水泵和漆泵的位置处通过螺丝固定安装有可拆卸盖板。
[0009]
优选的，所述水泵和漆泵分别在储水腔和储漆腔内的一角处均通过l型的挡板密封设置，且水泵的一端连接有伸入储水腔底端的进水管，另一端连接有伸入喷涂腔内的出水管，所述漆泵的一端连接有伸入储漆腔底端的进漆管，另一端连接有伸入喷涂腔内的出漆管。
[0010]
优选的，所述清洗机构包括固定在滑动顶框底端的喷水管和安装在喷水管底端通过多组喷水支管连通的多组喷头，所述喷漆机构包括固定在滑动顶框底端的喷漆管和安装在喷漆管底端通过喷漆支管连通的多组漆嘴，其中所述喷漆管和喷水管相邻设置，且分别与出漆管和出水管连通。
[0011]
优选的，所述喷头上方的喷水支管上与漆嘴上方的喷漆支管上均安装有电磁阀，且所述出漆管和出水管分别与喷漆管和喷水管连接的一端为伸缩软管。
[0012]
优选的，所述滑动顶框为框型结构，其中所述出漆管和出水管均由框型内部分别与喷漆管和喷水管连通，所述第一丝杠靠近储水腔的一端上安装有限位块，另一端与固定安装在箱体外侧的第一电机的输出轴固定连接。
[0013]
优选的，所述第二丝杠在两组滑槽内的螺纹相反，且第二丝杠的一端伸出滑槽与固定安装在箱体外侧面的第二电机的输出轴固定连接，且第二电机下方的箱体侧面上安装有伸入喷涂腔底端的排液管。
[0014]
优选的，所述顶槽在每组滑板的顶端对称开有两组，且每组顶槽内均设有一组滑块，同一组滑板的两组顶槽的底端还安装有双头螺杆，且双头螺杆的螺纹相反，所述滑块的底端螺纹套在双头螺杆的螺纹端上，且双头螺杆的一端与滑板外侧设置的旋钮的一侧面同轴固定连接。
[0015]
优选的，所述支撑板上方的喷涂腔一侧设有连通箱体内部的开口，且开口处铰接安装有密封开口的箱门。
[0016]
本发明的技术效果和优点：该汽车配件加工用一体设备，通过在箱体内设有储水腔、储漆腔进而喷涂腔，在箱体的顶端安装有热风机，且热风机连接设置在喷涂腔内的风嘴，从而将清洗、烘干和喷涂一体化设置在箱体，使进行配件的喷涂时，能够先清洗、烘干再进行喷涂烘干，无需多组设备配合工作，既提高了整体工作的效率，同时也避免了在配件转移过程中重新沾染灰尘杂质的问题，提高了整体的加工质量；此外喷涂使用的喷漆机构和清洗使用的清洗机构分别安装在滑动顶框的顶端面两侧，并由滑动顶框带动在喷涂腔内往复移动，以及清洗机构的喷头和喷涂机构的漆嘴上均安装有电磁阀，从而在清洗和喷涂的过程中，既能够根据配件的尺寸进行适配，避免浪费问题，同时还能够在往复清洗和喷涂的过程中，保证喷涂和清洗的均匀性，保证了清洗的干净彻底以及喷涂的均匀有层次；同时配合支撑板上两组滑板由第二电机带动第二丝杠转动，实现滑板在支撑板上的左右移动，以及滑板上通过旋钮带动两组滑块和电动推杆的前后移动，还能够对四组电动推杆的位置进行调节，使电动推杆在对配件支撑时，能够适应不同尺寸的配件以及调节配件不同的高度，适应的范围更广。
附图说明
[0017]
图1为本发明的结构示意图；
[0018]
图2为本发明的剖视图；
[0019]
图3为本发明的滑动顶框结构示意图；
[0020]
图4为本发明的图2中a处结构的放大示意图；
[0021]
图5为本发明的图1中b处结构的放大示意图。
[0022]
图中：1、箱体；2、喷涂腔；3、储水腔；4、储漆腔；5、水泵；6、进水管；7、出水管；8、漆
泵；9、进漆管；10、出漆管；11、支撑板；12、排液管；13、第二电机；14、滑板；15、电动推杆；16、第一电机；17、第一丝杠；18、热风机；19、风嘴；20、箱门；21、可拆卸盖板；22、加液管；23、滑动顶框；24、导向杆；25、喷漆管；26、漆嘴；27、喷水管；28、喷头；29、滑槽；30、第二丝杠；31、旋钮；32、顶槽；
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
本发明提供了如图1-5所示的一种汽车配件加工用一体设备，包括箱体1，所述箱体1呈中空设置的长方体结构，箱体1的中空内腔通过多组隔板分设为储水腔3、储漆腔4和喷涂腔2，箱体1的顶端安装有热风机18，其中所述储水腔3和储漆腔4位于喷涂腔2的一侧，且储水腔3位于储漆腔4的上方，储水腔3的顶端一角处安装有水泵5，并通过水泵5连接喷涂腔2内的清洗机构，所述储漆腔4的顶端一角处安装有漆泵8，并通过漆泵8连接喷涂腔2内的喷漆机构；
[0025]
所述喷涂腔2内部靠近底端的中间处固定有一组水平设置的支撑板11，其中所述支撑板11的两端与喷涂腔2内壁焊接固定，另外两端与喷涂腔2内壁之间隔有缝隙，方便喷涂和清洗时，多余的漆液或者清洗液从缝隙中流入到支撑板11的下方，便于排液，支撑板11的上端面开设有两组对称设置的滑槽29，两组所述滑槽29上均安装有滑板14，两组滑槽29的内部由一组第二丝杠30转动穿过，且所述滑板14的底端螺纹套在第二丝杠30上，滑板14 的顶端开设有顶槽32，并在顶槽32内通过滑块安装有电动推杆15；
[0026]
所述喷涂腔2的内部顶端对称安装有一组第一丝杠17和一组导向杆24，所述第一丝杠17与导向杆24上套接有一组滑动顶框23，且所述清洗机构与喷漆机构分别安装在滑动顶框23的底端面两侧，所述热风机18的出风管在喷涂腔2的顶端安装有风嘴19。
[0027]
具体的，所述箱体1的顶端一角处安装有两组加液管22，且两组所述加液管22分别与储水腔3和储漆腔4顶端连通，能够方便向储水腔3和储漆腔 4内加液，且实际使用时，可在储水腔3和储漆腔4内通过液位传感器，感应深度，方便加液，箱体1的一侧面位于水泵5和漆泵8的位置处通过螺丝固定安装有可拆卸盖板21，便于后续对气泵8和水泵5的维修。
[0028]
具体的，所述水泵5和漆泵8分别在储水腔3和储漆腔4内的一角处均通过l型的挡板密封设置，避免清洗液和漆液对水泵5和气泵8造成干扰，且水泵5的一端连接有伸入储水腔3底端的进水管6，另一端连接有伸入喷涂腔2内的出水管7，所述漆泵8的一端连接有伸入储漆腔4底端的进漆管9，另一端连接有伸入喷涂腔2内的出漆管10。
[0029]
具体的，所述清洗机构包括固定在滑动顶框23底端的喷水管27和安装在喷水管27底端通过多组喷水支管连通的多组喷头28，所述喷漆机构包括固定在滑动顶框23底端的喷漆管25和安装在喷漆管25底端通过喷漆支管连通的多组漆嘴26，其中所述喷漆管25和喷水管27相邻设置，且分别与出漆管 10和出水管7连通。
[0030]
具体的，所述喷头28上方的喷水支管上与漆嘴26上方的喷漆支管上均安装有电磁阀，能够根据使用需要打开相应的阀门，避免浪费，且所述出漆管10和出水管7分别与喷漆
管25和喷水管27连接的一端为伸缩软管，使其能够跟随滑动顶框23移动，进行伸缩。
[0031]
具体的，所述滑动顶框23为框型结构，其中所述出漆管10和出水管7 均由框型内部分别与喷漆管25和喷水管27连通，所述第一丝杠17靠近储水腔3的一端上安装有限位块，另一端与固定安装在箱体1外侧的第一电机16 的输出轴固定连接，第一电机16为伺服电机。
[0032]
具体的，所述第二丝杠30在两组滑槽29内的螺纹相反，且第二丝杠30 的一端伸出滑槽29与固定安装在箱体1外侧面的第二电机13的输出轴固定连接，且第二电机13下方的箱体1侧面上安装有伸入喷涂腔2底端的排液管 12，第二电机13为伺服电机。
[0033]
具体的，所述顶槽32在每组滑板14的顶端对称开有两组，且每组顶槽 32内均设有一组滑块，同一组滑板14的两组顶槽32的底端还安装有双头螺杆，且双头螺杆的螺纹相反，所述滑块的底端螺纹套在双头螺杆的螺纹端上，且双头螺杆的一端与滑板14外侧设置的旋钮31的一侧面同轴固定连接，双头螺杆在此处图中未示出，被遮挡住，可参考上述中第二丝杠29的设计。
[0034]
具体的，所述支撑板11上方的喷涂腔2一侧设有连通箱体1内部的开口，且开口处铰接安装有密封开口的箱门20，箱门20采用透明玻璃材质，可方便进行观察，以及操控内部设备。
[0035]
工作原理，该汽车配件加工用一体设备，在进行配件的清洗、喷涂时，首先根据配件的长度尺寸，启动第二电机13转动，由第二电机13带动第二丝杠30转动，调节两组滑板14在支撑板11上的位置，使两组滑板14之间的距离与配件的尺寸相适配，然后根据配件的宽度，拧动旋钮31，由旋钮31 带动双头螺杆转动，调节滑块在顶槽32内的移动，进而调节同一组滑板14 上两组电动推杆15之间的距离，完成四组电动推杆15能够放置到配件底端的四角处，实现对配件的支撑，然后管上箱门20，首先启动第一电机16和水泵5，水泵5工作将储水腔3内的水通过进水管6、出水管7、喷水管27从喷头28喷出，对配件的顶端面进行清洗，同时第一电机16转动带动第一丝杠 17转动，使滑动顶框23在丝杠和导向杆24上往复移动，对配件的表面快速进行清洗完成，清洗完成后，关闭水泵5和第一电机16，启动热风机18，热风机18鼓出热风，从风嘴19喷向配件表面，对配件进行快速风干，风干完成后，无需打开箱门20，直接启动第一电机16和漆泵8，由漆泵8将漆液从进漆管9、出漆管10、喷漆管25从漆嘴26喷出，同时第一电机16再次启动带动漆嘴26往复移动，根据喷涂需要，调节漆嘴26对配件的表面进行往复的喷涂，喷涂完成后关闭第一电机16和气泵，再次启动热风机18，对配件表面烘干，烘干完成后，关闭热风机18，打开箱门20，取出配件(同时在清洗和喷漆的过程中，根据配件的清洗和喷漆的需要，启动相对应的漆嘴26上方的电磁阀，避免浪费)。
[0036]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。