一种洁版液调配加工装置的制作方法

[0001]
本发明涉及洁版液调配加工装置，尤其涉及的是一种洁版液调配加工装置。


背景技术：

[0002]
洁版液为一种日常ps版洁版液和划痕去除剂，特含混合溶剂，可快速去除残余油墨，有效清洁版面，也有超强划痕去除能力。
[0003]
同时洁版液具有清洁uv油墨，具备能清除在任何印版上的刮痕，氧化痕迹及油污，能在清洁印版时、同时改善模糊不清的图像、使图像更清晰、用后会在印版上生成一层保护层，能填补刮伤的表层，不会伤害图文，增长印版寿命。
[0004]
由于组成洁版液的物料种类较为繁杂，在洁版液的加工过程中，需要将洁版液进行充分混料调配。
[0005]
具体是，对于高性能洁版液往往采用的是混合调配方式，既将不同的组分物料溶液预先调配处理后，再通过混料处理，加工得到成品的洁版液。
[0006]
然而，现有技术公开的调配装置，不仅生产效率低下，且无法充分将物料加工成均匀的洁版液溶液，具体是物料配方的性能差异较大现有技术公开的配置装置结构单一雷同，无法根据配方中不同物料分类调配后混料。


技术实现要素：

[0007]
本发明所要解决的技术问题在于提供了一种洁版液调配生产加工装置。
[0008]
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
[0009]
一种洁版液调配生产加工装置，包括混悬组件，所述混悬组件包括第一混悬器以及第二混悬器；
[0010]
所述第一混悬器的底部与第二混悬器的底部之间通过排料管连通；
[0011]
所述第一混悬器上装配有混悬机构；
[0012]
所述第二混悬器上装配有混料机构；
[0013]
所述混悬机构包括装配在第一混悬器右侧壁上的旋转电机，所述旋转电机上装配有混悬转轴，所述混悬转轴上固定连接有若干个左右间隔设置的混悬部件，所述混悬部件位于第一混悬器内；
[0014]
所述混悬部件均包括螺纹连接在混悬转轴上的多边体混悬盘体，所述多边体混悬盘体的盘廓上固定连接有若干个多边体摩擦杆体；
[0015]
所述混料机构包括装配在第二混悬器右侧壁上的驱动电机，所述驱动电机上装配有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有若干个混料件；
[0016]
所述混料件均包括装配在旋转轴上的转盘体，所述转盘体上固定连接有若干个环形分布的混料翅板；
[0017]
若干个所述混料件之间贯穿有若干个撞料部件；
[0018]
所述洁版液调配生产加工装置还包括连通第二混悬器的调配组件；
[0019]
所述调配组件包括连通在第二混悬器底部的调配筒；
[0020]
所述调配筒的顶部开放，所述调配筒的顶部装配有搅拌清洗部件；
[0021]
所述调配筒的筒口部位装配有升降所述搅拌清洗部件的驱动部件；
[0022]
所述驱动部件包括固定连接在调配筒筒口上的环形凸缘；
[0023]
所述环形凸缘的底部装配有若干个驱动气缸；
[0024]
所述搅拌清洗部件包括装配在调配筒筒口上的顶盖，所述驱动气缸的活塞杆固定连接在顶盖的底部边缘部位；
[0025]
所述顶盖的顶部中心装配有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴；所述搅拌轴固定连接有若干个上、下间隔设置的搅拌部件，所述搅拌部件位于调配筒的筒腔内；
[0026]
所述搅拌部件包括若干个固定连接在输出轴上的搅拌盘体；
[0027]
所述搅拌盘体上固定连接有若干个环形分布的搅拌件，所述搅拌件均包括固定连接在搅拌盘体顶部位置的中心杆，所述中心杆上装配有搅拌套筒。
[0028]
优选地，所述第一混悬器以及第二混悬器之间固定连接有若干个左、右间隔设置的连接件；
[0029]
所述连接件均包括分别固定连接在第一混悬器以及第二混悬器上环体杆；
[0030]
所述环体杆之间固定连接有支撑柱。
[0031]
优选地，所述排料管上装配有控制阀门。
[0032]
优选地，所述第二混悬器的底部连通有出料管；
[0033]
所述出料管上装配有阀门；
[0034]
第一混悬器以及第二混悬器的左端之间连通有弯折状的物料管道；物料管道上装配有阀门；
[0035]
所述出料管通过管道连通在调配筒的侧壁上端。
[0036]
优选地，若干个所述撞料部件环形阵列分布在转盘体上；
[0037]
所述撞料部件均包括固定连接在若干个所述转盘体上的水平杆，所述水平杆上固定连接若干个撞球体。
[0038]
优选地，所述多边体混悬盘体的纵向截面形状为正八边体；
[0039]
所述多边体摩擦杆体的纵向截面形状为正八边体；
[0040]
所述多边体摩擦杆体与多边体混悬盘体之间通过若干个连接柱固定连接。
[0041]
优选地，所述顶盖的底部具有盘形堵塞凸起，所述盘形堵塞凸起的横向截面大小与调配筒筒口大小相同；
[0042]
所述搅拌轴朝上贯穿所述盘形堵塞凸起；
[0043]
所述搅拌轴转动连接在盘形堵塞凸起上。
[0044]
优选地，所述搅拌套筒螺纹连接在中心杆上；所述中心杆的外侧壁上开设有外螺纹；
[0045]
所述搅拌套筒的内侧壁开设有适配的内螺纹；
[0046]
所述搅拌套筒的外侧壁开设有若干个齿形搅拌凸起；
[0047]
若干个所述齿形搅拌凸起环形阵列分布在中心杆上。
[0048]
调配筒的底部连通有卸料管；
[0049]
所述卸料管上装配有阀门。
[0050]
优选地，所述调配筒的底部装配有支撑部件；
[0051]
所述支撑部件包括若干个固定连接在搅拌套筒底部的支撑杆；
[0052]
所述支撑杆之间固定连接有支撑环板。
[0053]
本发明相比现有技术具有以下优点：
[0054]
本发明公开一种洁版液调配生产加工装置，通过设计混悬组件，所述混悬组件包括第一混悬器以及第二混悬器；第一混悬器的底部与第二混悬器的底部之间通过排料管连通；第一混悬器上装配有混悬机构；第二混悬器上装配有混料机构；实现将洁版液主料混悬处理；上述洁版液调配生产加工装置还包括连通第二混悬器的调配组件；调配组件实现对洁版液辅料调配，混合主料。采用上述装置部件设计不仅能够有效将洁版液加工物料分类调配，且上述装置部件设计实现根据主料辅料的理化特性不同，分类加工处理。
附图说明
[0055]
图1是本发明实施例的整体结构示意图；
[0056]
图2是本发明实施例中混悬组件的结构示意图；
[0057]
图3是本发明实施例中混悬机构的结构示意图；
[0058]
图4是本发明实施例中混料机构的结构示意图；
[0059]
图5是本发明实施例中搅拌清洗部件的结构示意图；
[0060]
图6是本发明实施例图2中混料组件的结构示意图；
[0061]
图7是本发明实施例图1中的右视图；
[0062]
图8是本发明实施例图1中的前视图。
具体实施方式
[0063]
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
[0064]
如图1-8所示，一种洁版液调配生产加工装置，包括混悬组件，所述混悬组件包括第一混悬器以及第二混悬器。
[0065]
混悬组件用于将物料的主料溶液进行混悬调配，具体而言，结构如下：
[0066]
第一混悬器1的底部与第二混悬器2的底部中心部位之间通过排料管3连通；排料管3上装配有阀门31。
[0067]
上述第一混悬器1上装配有混悬机构6；第二混悬器2上装配有混料机构7。
[0068]
混悬机构6的具体结构如下：
[0069]
混悬机构6包括装配在第一混悬器1右侧壁上的旋转电机61，所述旋转电机61上装配有混悬转轴62，所述混悬转轴62上固定连接有若干个左右间隔设置的混悬部件63，所述混悬部件63位于第一混悬器1内；混悬部件63均包括螺纹连接在混悬转轴62上的多边体混悬盘体631，所述多边体混悬盘体631的盘廓上固定连接有若干个多边体摩擦杆体632。
[0070]
旋转电机61驱动混悬转轴62旋转，并携带混悬部件63旋转，进而实现对物料溶液中的悬浮物颗粒进行磨细。
[0071]
具体是，多边体摩擦杆体632的纵向截面形状为正八边体；多边体摩擦杆体632与多边体混悬盘体631(多边体混悬盘体631的纵向截面形状为正八边体)之间通过若干个连接柱固定连接。
[0072]
多边体摩擦杆体632与多边体混悬盘体631的外侧壁上均具有粗糙结构，在多边体摩擦杆体632与多边体混悬盘体631高速旋转过程中，粗糙结构对物料进行碰撞并将悬浮物颗粒磨细。
[0073]
经过磨细后的物料溶液，均匀性显著提高，为了实现将物料溶液充分混合，物料溶液在第二混悬器2中通过混料机构7混料，混料机构7的具体结构如下：
[0074]
混料机构7的具体结构如下：
[0075]
混料机构7包括装配在第二混悬器2右侧壁上的驱动电机71，所述驱动电机71上装配有旋转轴72，所述旋转轴72上固定连接有若干个混料件73；混料件73均包括装配在旋转轴72上的转盘体731，所述转盘体731上固定连接有若干个环形分布的混料翅板732。
[0076]
在驱动电机71的驱动下，旋转轴72高速旋转，并携带混料件73对物料溶液进行搅拌。
[0077]
若干个所述混料件73之间贯穿有若干个撞料部件74。通过撞料部件74对混料过程中的溶液撞击，并充分提高物料溶液的均一性。
[0078]
具体而言，上述若干个所述撞料部件74环形阵列分布在转盘体731上；撞料部件74均包括固定连接在若干个所述转盘体731上的水平杆741，所述水平杆741上固定连接若干个撞球体742。撞球体742撞击物料，撞球体742通过连接柱7421固定在水平杆741上。
[0079]
上述所述第一混悬器1以及第二混悬器2之间固定连接有若干个左、右间隔设置的连接件。连接件均包括分别固定连接在第一混悬器1以及第二混悬器2上环体杆4；环体杆4之间固定连接有支撑柱41。
[0080]
上述第二混悬器2的底部连通有出料管22；出料管22上装配有阀门。出料管22便于排出物料。
[0081]
为了加速排出物料，上述第一混悬器1以及第二混悬器2的左端之间连通有弯折状的物料管道5；物料管道5上装配有阀门51。
[0082]
为了便于将物料加入，上述第一混悬器1以及第二混悬器2的顶部均连通有若干个加料斗，具体是，第一混悬器1上连通第一加料斗11，第二混悬器上连通有第二加料斗21。
[0083]
为了实现辅料溶液调配，上述洁版液调配生产加工装置还包括连通第二混悬器2的调配组件；通过调配组件将辅料溶液调配后，与上述混悬组件混悬的物料溶液合并后，调配。
[0084]
调配组件的具体结构如下：
[0085]
调配组件包括调配筒8；调配筒8的顶部开放，所述调配筒8的顶部装配有搅拌清洗部件10。调配筒8具有筒腔，物料溶液在筒腔中配置。
[0086]
第二混悬器2的底部连通出料管22；出料管22通过管道a连通在调配筒8的侧壁上端，实现物料的输送。
[0087]
调配筒8的筒口部位装配有升降所述搅拌清洗部件10的驱动部件9；通过驱动部件9朝上顶起搅拌清洗部件10实现开放调配筒8，朝下降低搅拌清洗部件10实现混料搅拌。
[0088]
驱动部件9的具体结构如下：
[0089]
驱动部件9包括固定连接在调配筒8筒口上的驱动部91；驱动部91的底部装配有若干个驱动气缸4。驱动气缸4的缸筒固定连接在驱动部91的底部。
[0090]
搅拌清洗部件10的具体结构如下：
[0091]
搅拌清洗部件10包括装配在调配筒8筒口上的顶盖102，所述驱动气缸4的活塞杆固定连接在顶盖102的底部边缘部位(驱动气缸4的活塞杆朝上贯穿驱动部91，并与驱动部91滑动连接)；顶盖102的顶部中心装配有驱动电机101，所述驱动电机101的输出轴固定连接有搅拌轴103；所述搅拌轴103固定连接有若干个上、下间隔设置的搅拌部件，所述搅拌部件位于调配筒8的筒腔内；搅拌部件包括若干个固定连接在输出轴上的搅拌盘体104；搅拌盘体104上固定连接有若干个环形分布的搅拌件，所述搅拌件均包括固定连接在搅拌盘体104顶部位置的中心杆1051，所述中心杆1051上装配有搅拌套筒105。
[0092]
在搅拌过程中，为了密封调配筒8的筒口，上述顶盖102的底部中心部位具有盘形堵塞凸起1021，所述盘形堵塞凸起1021的横向截面大小与调配筒8筒口大小相同。
[0093]
上述搅拌轴103朝上贯穿所述盘形堵塞凸起1021；搅拌轴103转动连接在盘形堵塞凸起1021上。
[0094]
为了实现拆卸搅拌套筒105，上述搅拌套筒105螺纹连接在中心杆1051上。具体而言，中心杆1051的外侧壁上开设有外螺纹；搅拌套筒105的内侧壁开设有适配的内螺纹。
[0095]
同时，为了实现充分搅拌混料，上述搅拌套筒105的外侧壁开设有若干个齿形搅拌凸起；若干个所述齿形搅拌凸起环形阵列分布在中心杆1051上。
[0096]
为了实现充分排料，上述调配筒8的底部连通有卸料管11；卸料管11上装配有阀门。
[0097]
上述调配筒8的底部装配有支撑部件11。支撑部件11包括若干个固定连接在搅拌套筒105底部的支撑杆111；支撑杆111之间固定连接有支撑环板112。
[0098]
工作过程如下：
[0099]
首先打开驱动气缸4，驱动气缸4朝上顶起顶盖102，此时，搅拌部件朝上脱离搅拌套筒105，此时，操作人员将物料加入到搅拌套筒105中，打开驱动电机101，驱动电机101驱动搅拌轴103旋转，此时，搅拌件旋转并驱动物料溶液搅拌。
[0100]
由于搅拌件采用中心杆1051、搅拌套筒105、搅拌套筒105的外侧壁具有齿形搅拌凸起，因此能够充分的将物料进行搅拌溶清。齿形搅拌凸起在搅拌过程中，不断撞击到物料悬浮颗粒，具体是，悬浮颗粒撞击在齿形搅拌凸起的齿形端面上能够迅速被分流
[0101]
采用上述装置部件设计，不仅能够较为充分的将清洗剂溶液加工调配，且上述装置部件设计能够充分搅拌，实现快速将物料溶液容清。
[0102]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。