一种自动配色旋转装置的制作方法

本发明属于调浆机技术领域，具体是涉及一种自动配色旋转装置。

背景技术：

在需要多种液体物料配成一种混合物的众多生产过程中，如液体食品和饮料的调制、酒类勾兑、纺织品染色和印花中，物料的配比秤量很重要。特别是在印染大生产前的试样配料过程中，物料的准确秤量与配比对产品质量产生重大的影响。在传统的印染调浆过程中，染化料的配比秤量都是通过人工秤量来实现的，存在着秤量不准确和速度慢的缺点。

但现有技术中的各种调浆机结构复杂，并且一般是通过管路输送流体物料，而管路的日常维护清洗十分繁琐。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动配色旋转装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种自动配色旋转装置，包括动力机箱，所述动力机箱内部底端的左侧设有支撑架，所述支撑架的中间位置开设有第一安装孔，所述第一安装孔中套设有第一轴承，所述第一轴承中套设有第一转动轴，所述第一转动轴的上端设有大齿轮，所述大齿轮与第一转动轴固定连接，所述第一转动轴的下端连接有第一旋转底座，所述旋转底座与动力机箱固定连接，所述第一转动轴的下端部套设有第一旋转齿圈，所述第一旋转齿圈与第一转动轴固定连接，所述第一转转底座的右侧设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出轴上设有第一旋转齿轮，所述第一旋转齿轮与第一旋转齿圈啮合，所述动力机箱上表面的左端开设有第二安装孔，所述第二安装孔中设有第二轴承，所述第二轴承中穿设有第二转动轴，所述第二转动轴套于第一转动轴外侧，且第一转动轴与第二转动轴同轴线设置，所述第二转动轴的下端设有第二旋转底座，所述第二旋转底座固定连接与支撑架上表面，所述第二转动轴的下端部套设有第二旋转齿圈，所述第二旋转齿圈与第二转动轴固定连接，所述第二旋转底座的右侧设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出轴上设有第二旋转齿轮，所述第二旋转齿轮与第二旋转齿圈相啮合，所述第二转动轴的上端设有旋转平台，所述旋转平台的中间位置开设有转轴孔，所述转轴孔中设有第三轴承，所述第二转动轴的中部旋转连接于第三轴承中。

作为优选，所述旋转平台的上表面环形阵列设置有多个储料槽，多个所述储料槽中对应设有储料罐，所述储料罐包括罐体，所述储料罐的轴心位置穿设有搅拌轴，所述搅拌轴向上延伸至储料罐外部，且搅拌轴的上端连接有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮与大齿轮相啮合，所述搅拌齿轮与搅拌轴固定连接，所述搅拌轴上等距设有多个搅拌叶片。

作为优选，所述储料罐的底部呈倒锥型，且储料罐的底部设有出料滑道，所述出料滑道的上端连接有连接架，所述出料滑道包括下端部的锥口，所述锥口的下端设有出料口，所述出料口、锥口与出料滑道均同轴线设置，所述锥口上设有密封球，所述密封球的上端且位于出料滑道内滑配有滑动芯，所述滑动芯的下表面抵于密封球，所述滑动芯包括设于滑动芯左右两端的过液槽与设于滑动芯上表面中心位置的弹簧孔，所述弹簧孔中设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端抵于连接架，压缩弹簧的下端抵于弹簧孔的下表面。

作为优选，所述动力机箱上表面的右端开设有第三安装孔，所述第三安装孔中设有第四轴承，所述动力机箱内部底端的右侧设有伸缩气缸，所述伸缩气缸两侧对称设有两条导向杆，所述伸缩气缸的伸出轴上设有升降板，所述升降板的左右两端滑配于导向杆上，所述升降板的上表面设有第三旋转电机，所述第三旋转电机的输出轴上连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴与第三旋转电机的输出轴固定连接，所述第三旋转轴的上端部连接与第四轴承中，所述第三旋转轴的上端连接有旋转接板，所述旋转接板的两端各设有一个接料盒

作为优选，所述接料盒包括与储料罐的底部配合的导向口，所述导向口的中心位置设有积液槽，所述积液槽的中心位置设有顶球柱，所述顶球柱的两侧且位于积液槽的底部环形阵列设置有多个过液孔.

本发明具有的有益效果：通过控制第一旋转电机转动，利用第一旋转齿轮带动第一旋转齿圈，第一旋转轴可带动大齿轮转动，大齿轮的转动可带动搅拌齿轮转动，从而带动搅拌轴转动，实现搅拌储料罐中液体的效果，防止液体凝固，通过控制第二旋转电机转动，利用第二旋转齿轮带动第二旋转齿圈，第二转动轴可带动旋转平台转动，当需要调配颜色时，可实现第二旋转电机将转动平台转至指定位置，通过设置伸缩气缸，当旋转平台转至指定位置后，控制伸缩气缸伸出，便可将储料罐的底部插入接料盒的导向口中，使顶球柱顶开密封球，使储料罐中的染料通过过液槽依次流入积液槽与过液孔，直至进入接料盒内部，实现定量下料，更加精准，储料罐更换也更加方便。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明储料罐的一种结构示意图；

图3是图2中a部的放大示意图；

图4是本发明接料盒的一种结构示意图。

图中：1、第一安装孔；2、第一轴承；3、第一转动轴；4、大齿轮；5、第一旋转底座；6、第一旋转齿圈；7、第一旋转电机；8、第一旋转齿轮；9、第二安装孔；10、第二轴承；11、第二转动轴；12、支撑架；13、第二旋转底座；14、第二旋转齿圈；15、第二旋转电机；16、第二旋转齿轮；17、旋转平台；18、转轴孔；19、第三轴承；20、储料槽；21、储料罐；22、罐体；23、搅拌轴；24、搅拌齿轮；25、搅拌叶片；26、出料滑道；27、连接架；28、锥口；29、出料口密封球；30、滑动芯；31、过液槽；32、弹簧孔；33、压缩弹簧；34、第三安装孔；35、第四轴承；36、伸缩气缸；37、导向杆；38、升降板；39、第三旋转电机；40、第三旋转轴；41、旋转接板；42、接料盒；43、导向口；44、积液槽；45、顶球柱；46、过液孔；47、动力机箱。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种自动配色旋转装置，如图1-图4所示，包括动力机箱47，所述动力机箱47内部底端的左侧设有支撑架12，所述支撑架12的中间位置开设有第一安装孔1，所述第一安装孔1中套设有第一轴承2，所述第一轴承2中套设有第一转动轴3，所述第一转动轴3的上端设有大齿轮4，所述大齿轮4与第一转动轴3固定连接，所述第一转动轴3的下端连接有第一旋转底座5，所述旋转底座与动力机箱47固定连接，所述第一转动轴3的下端部套设有第一旋转齿圈6，所述第一旋转齿圈6与第一转动轴3固定连接，所述第一转转底座的右侧设有第一旋转电机7，通过控制第一旋转电机7转动，利用第一旋转齿轮8带动第一旋转齿圈6，第一旋转轴可带动大齿轮4转动，大齿轮4的转动可带动搅拌齿轮24转动，从而带动搅拌轴23转动，实现搅拌储料罐21中液体的效果，防止液体凝固，所述第一旋转电机7的输出轴上设有第一旋转齿轮8，所述第一旋转齿轮8与第一旋转齿圈6啮合，所述动力机箱47上表面的左端开设有第二安装孔9，所述第二安装孔9中设有第二轴承10，所述第二轴承10中穿设有第二转动轴11，所述第二转动轴11套于第一转动轴3外侧，且第一转动轴3与第二转动轴11同轴线设置，所述第二转动轴11的下端设有第二旋转底座13，所述第二旋转底座13固定连接与支撑架12上表面，所述第二转动轴11的下端部套设有第二旋转齿圈14，所述第二旋转齿圈14与第二转动轴(11)固定连接，所述第二旋转底座13的右侧设有第二旋转电机15，通过控制第二旋转电机15转动，利用第二旋转齿轮16带动第二旋转齿圈14，第二转动轴11可带动旋转平台17转动，当需要调配颜色时，可实现第二旋转电机15将转动平台转至指定位置，所述第二旋转电机15的输出轴上设有第二旋转齿轮16，所述第二旋转齿轮16与第二旋转齿圈14相啮合，所述第二转动轴11的上端设有旋转平台17，所述旋转平台17的中间位置开设有转轴孔18，所述转轴孔18中设有第三轴承19，所述第二转动轴11的中部旋转连接于第三轴承19中。

所述旋转平台17的上表面环形阵列设置有多个储料槽20，多个所述储料槽20中对应设有储料罐21，所述储料罐21包括罐体22，所述储料罐21的轴心位置穿设有搅拌轴23，所述搅拌轴23向上延伸至储料罐21外部，且搅拌轴23的上端连接有搅拌齿轮24，所述搅拌齿轮24与大齿轮4相啮合，所述搅拌齿轮24与搅拌轴23固定连接，所述搅拌轴23上等距设有多个搅拌叶片25，所述储料罐21的底部呈倒锥型，且储料罐21的底部设有出料滑道26，所述出料滑道26的上端连接有连接架27，所述出料滑道26包括下端部的锥口28，所述锥口28的下端设有出料口，所述出料口、锥口28与出料滑道26均同轴线设置，所述锥口28上设有密封球，所述密封球的上端且位于出料滑道26内滑配有滑动芯30，所述滑动芯30的下表面抵于密封球，所述滑动芯30包括设于滑动芯30左右两端的过液槽31与设于滑动芯30上表面中心位置的弹簧孔32，所述弹簧孔32中设有压缩弹簧33，所述压缩弹簧33的上端抵于连接架27，压缩弹簧33的下端抵于弹簧孔32的下表面。

所述动力机箱47上表面的右端开设有第三安装孔34，所述第三安装孔34中设有第四轴承35，所述动力机箱47内部底端的右侧设有伸缩气缸36，通过设置伸缩气缸36，当旋转平台17转至指定位置后，控制伸缩气缸36伸出，便可将储料罐21的底部插入接料盒42的导向口43中，使顶球柱45顶开密封球，使储料罐21中的染料通过过液槽31依次流入积液槽44与过液孔46，直至进入接料盒42内部，所述伸缩气缸36两侧对称设有两条导向杆37，所述伸缩气缸36的伸出轴上设有升降板38，所述升降板38的左右两端滑配于导向杆37上，所述升降板38的上表面设有第三旋转电机39，所述第三旋转电机39的输出轴上连接有第三旋转轴40，所述第三旋转轴40与第三旋转电机39的输出轴固定连接，所述第三旋转轴40的上端部连接与第四轴承35中，所述第三旋转轴40的上端连接有旋转接板41，所述旋转接板41的两端各设有一个接料盒42，所述接料盒42包括与储料罐21的底部配合的导向口43，所述导向口43的中心位置设有积液槽44，所述积液槽44的中心位置设有顶球柱45，所述顶球柱45的两侧且位于积液槽44的底部环形阵列设置有多个过液孔46。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。