一种胶体磨机及生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及食品加工设备领域，尤其涉及一种胶体磨机及生产线。


背景技术：

[0002]
食品加工设备，是将食品原材料加工成成品或半成品的所有机械设备的总称。近年来，随着“智慧工厂”这一概念的提出，对食品加工设备的自动化程度有了新的要求。
[0003]
而胶体磨机作为食品加工设备的一种，其基本原理是通过高速相对运动的静磨盘和动磨盘使物料受到强大的剪切力、磨擦力及高频振动等作用，令物料有效地被粉碎、乳化、均质、混合，从而获得精细加工的产品。
[0004]
现有技术中，缺乏对动磨盘的监测手段，一旦动磨盘的磨料脱落就会影响后续的生产，只能定期对动磨盘进行检查或者通过检测产品的精细度来判断更换动磨盘的时机。无论是哪一种方式，都无法及时发现动磨盘的磨料脱落，降低了产品的生产质量。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种胶体磨机及生产线，来解决目前无法及时发现动磨盘的磨料脱落的问题。
[0006]
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0007]
一种胶体磨机，包括基台和固定连接于所述基台上的胶体磨固定座，所述胶体磨固定座内开设有容腔；所述容腔内设置有静磨盘和动磨盘，所述静磨盘与所述动磨盘之间形成一研磨腔；所述静磨盘与所述胶体磨固定座固定连接；
[0008]
所述动磨盘包括研磨底座，所述研磨底座上固定连接有驱动件和红外测距装置；
[0009]
所述驱动件的旋转部固定连接有中空的磨料支撑座；所述红外测距装置设置于所述磨料支撑座内且所述红外测距装置发出的红外线能穿过所述磨料支撑座；所述磨料支撑座外设置有能隔绝所述红外测距装置发出的红外线的研磨层；
[0010]
所述红外测距装置电连接有警报装置。
[0011]
可选地，所述容腔内还设置有切削装置，所述切削装置设置于所述研磨腔的顶部。
[0012]
可选地，所述切削装置包括从所述胶体磨固定座的容腔内壁中延伸设置的切削固定座和切削驱动件；
[0013]
所述切削固定座的定子与所述切削固定座固定连接，所述切削固定座的转子连接有切削刀片。
[0014]
可选地，所述胶体磨机包括一个工作工位和两个拆装工位，两个所述拆装工位分别位于所述工作工位的两侧；
[0015]
所述动磨盘的数量为两个，其中一个所述动磨盘位于所述工作工位，另一个所述动磨盘位于拆装工位，两个所述动磨盘均连接有用于在所述工作工位和所述拆装工位之间流转所述动磨盘的拆装移位装置。
[0016]
可选地，两个所述拆装移位装置均包括移位座，所述移位座开设有弧形槽，所述研
磨底座凸设有导向柱，所述导向柱与所述弧形槽滑动连接；
[0017]
所述移位座在所述弧形槽的圆心设置有移位旋转件，所述移位旋转件的活动端与所述导向柱之间连接有连杆，所述连杆的一端与所述移位旋转件的活动端固定连接，另一端与所述导向柱转动连接；
[0018]
所述研磨底座与所述移位座之间连接有用于防止所述动磨盘倾斜的竖直限位装置。
[0019]
可选地，所述竖直限位装置包括固定连接于所述移位座上的滑轨；所述滑轨上滑动连接有滑块；
[0020]
所述滑块与所述切削固定座之间连接有伸缩件，所述伸缩件的一端与所述滑块固定连接，另一端与所述切削固定座固定连接。
[0021]
可选地，两个所述移位座一体成形，两个所述弧形槽相互连通。
[0022]
可选地，所述磨料支撑座为硫系玻璃支撑座。
[0023]
可选地，所述驱动件为轮毂电机。
[0024]
一种生产线，包括如上所述的胶体磨机、向所述胶体磨机输入原料的上游设备以及从所述胶体磨机中接收研磨后的原料的下游设备。
[0025]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0026]
本发明提供的胶体磨机及生产线，当胶体磨机开始研磨原料时，驱动件的旋转部带动中空的磨料支撑座旋转，从而带动研磨层相对于静磨盘转动实现研磨功能；一旦研磨层出现磨料脱落的情况，红外测距装置发出的红外线就会穿过研磨层的脱落位置向外发射，使得红外测距装置测得距离变大，令胶体磨机能通过警报装置及时发出警报，及时发现研磨层发生脱落，提高产品的生产质量，提高生产效率。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0029]
图1为本发明实施例提供的胶体磨机的整体结构示意图；
[0030]
图2为本发明实施例提供的胶体磨机的俯视结构示意图；
[0031]
图3为图2沿a-a处的剖面结构示意图；
[0032]
图4为图2沿b-b处的剖面结构示意图；
[0033]
图5为图3在c处的局部放大结构示意图。
[0034]
图示说明：1、胶体磨固定座；2、静磨盘；3、动磨盘；31、研磨底座；311、导向柱；32、驱动件；33、磨料支撑座；34、红外测距装置；35、研磨层；4、切削装置；41、切削固定座；42、切削驱动件；43、切削刀片；5、拆装移位装置；51、移位座；511、弧形槽；52、移位旋转件；53、连
杆；6、竖直限位装置；61、滑轨；62、滑块；63、伸缩件。
具体实施方式
[0035]
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
[0037]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0038]
请参考图1至图5，图1为本发明实施例提供的胶体磨机的整体结构示意图，图2为本发明实施例提供的胶体磨机的俯视结构示意图，图3为图2沿a-a处的剖面结构示意图，图4为图2沿b-b处的剖面结构示意图，图5为图3在c处的局部放大结构示意图。
[0039]
实施例一
[0040]
本发明实施例提供的胶体磨机，应用于食品加工领域，具体应用于加工胶原三肽固体饮料的颗粒，也可以应用于生产其他颗粒状食品、饮品或美妆用品的场景，其具有动磨盘3自检功能，能及时发现动磨盘3发生脱落，起到提高产品质量的效果。
[0041]
如图2、图3及图5所示，本实施例的胶体磨机，包括基台和固定连接于基台上的胶体磨固定座1，胶体磨固定座1内开设有容腔；容腔内设置有静磨盘2和动磨盘3，静磨盘2与动磨盘3之间形成一研磨腔；静磨盘2与胶体磨固定座1固定连接，动磨盘3与胶体磨固定座1可拆卸连接。
[0042]
动磨盘3包括研磨底座31，研磨底座31上固定连接有驱动件32和红外测距装置34，驱动件32开设有通孔，红外测距装置34穿设于通孔。
[0043]
驱动件32的旋转部固定连接有中空的磨料支撑座33；红外测距装置34设置于磨料支撑座33内且红外测距装置34发出的红外线能穿过磨料支撑座33；磨料支撑座33外设置有能隔绝红外测距装置34发出的红外线的研磨层35；红外测距装置34电连接有警报装置。其中警报装置，可以为能发出声信号的蜂鸣器、喇叭等元件，也可以为能发出光信号的led灯等元件，也可以为能发送警报信号至工作人员的手机的无线通信模块。其中，研磨层35由磨料组成。
[0044]
具体地，当胶体磨机开始研磨原料时，驱动件32的旋转部带动中空的磨料支撑座33旋转，从而带动研磨层35相对于静磨盘2转动实现研磨功能；一旦研磨层35出现脱落，磨料支撑座33的局部表面就会暴露于研磨腔内，红外测距装置34发出的红外线就会穿过磨料支撑座33与研磨层35的脱落位置向外发射，使得红外测距装置34测得距离变大，令胶体磨机能通过警报装置及时发出警报，及时发现动磨盘3发生脱落，提高产品的生产质量，提高生产效率。需要补充的是，驱动件32开设有通孔，红外测距装置34穿设于通孔；驱动件32带
动磨料支撑座33旋转的同时，使得磨料支撑座33绕红外测距装置34转动，使得红外测距装置34仅需固定并持续测量一个方向便能完成对研磨层35的脱落检测，降低了检测成本，优化了胶体磨机的整体成本。
[0045]
进一步地，如图2所示，容腔内还设置有切削装置4，切削装置4设置于研磨腔的顶部。通过切削装置4的设置，使得原料在进入研磨腔前进行一次粗加工，提高对原料的加工效率。
[0046]
具体地，如图3所示，切削装置4包括从胶体磨固定座1的容腔内壁中延伸设置的切削固定座41和切削驱动件42。
[0047]
切削固定座41的定子与切削固定座41固定连接，切削固定座41的转子连接有切削刀片43。其中，切削驱动件42为轮毂电机，轮毂电机嵌合于切削固定座41内，结构紧凑，优化了胶体磨机的整体尺寸。
[0048]
进一步地，如图1和图3所示，胶体磨机包括一个工作工位和两个拆装工位，两个拆装工位分别位于工作工位的两侧。
[0049]
动磨盘3的数量为两个，其中一个动磨盘3位于工作工位，另一个动磨盘3位于拆装工位，两个动磨盘3均连接有一用于在工作工位和拆装工位之间流转动磨盘3的拆装移位装置5。
[0050]
具体地，当开始胶体磨机开始工作时，通过其中一个拆装移位装置5将其连接的动磨盘3移入工作工位，当红外测距装置34检测到研磨层35发生脱落时，令警报装置发出警报，同时入料中断，待一定时间后研磨腔内的原料流出后，该拆装移位装置5将该动磨盘3移入拆装工位，便于工作人员对该动磨盘3进行修检或更换；待改拆装移位装置5将其连接的动磨盘3移出工作工位后，另一个改拆装移位装置5将其连接的动磨盘3移入工位工位，保证生产效率。
[0051]
进一步地，如图4和图5所示，两个拆装移位装置5均包括移位座51，移位座51开设有弧形槽511，研磨底座31凸设有导向柱311，导向柱311与弧形槽511滑动连接。
[0052]
移位座51在弧形槽511的圆心设置有移位旋转件52，移位旋转件52的活动端与导向柱311之间连接有连杆53，连杆53的一端与移位旋转件52的活动端固定连接，另一端与导向柱311转动连接。
[0053]
研磨底座31与移位座51之间连接有用于防止动磨盘3倾斜的竖直限位装置6。其中，移位旋转件52可以为电机、气缸、液压缸等中的一种。
[0054]
当需要流转动磨盘3时，移位旋转件52驱动连杆53转动，使导向柱311沿弧形槽511滑动，从而带动动磨盘3在工作工位与拆装工位之间移动，其中，竖直限位装置6起到限制动磨盘3的旋转自由度的作用，保证动磨盘3与静磨盘2之间的同心度。
[0055]
具体地，如图3所示，竖直限位装置6包括固定连接于移位座51上的滑轨61；滑轨61上滑动连接有滑块62。
[0056]
滑块62与切削固定座41之间连接有伸缩件63，伸缩件63的一端与滑块62固定连接，另一端与切削固定座41固定连接。其中，伸缩件63可以为气缸、液压缸、两个大小不同依次套设的套筒等。
[0057]
在一个具体的实现方式中，两个移位座51一体成形，两个弧形槽511相互连通。两个弧形槽511连通，形成一“w”型槽。
[0058]
在一个具体的实现方式中，磨料支撑座33为硫系玻璃支撑座。需要理解的是，磨料支撑座33也可以为硫化橡胶支撑座、硫化硅胶支撑座等。
[0059]
在一个具体的实现方式中，驱动件32为轮毂电机，需要理解的是，驱动件32也可为立式电机，或者带有传动装置的卧式电机。
[0060]
综上所述，本实施例的胶体磨机，能及时发现动磨盘3发生磨料脱落的情况，并及时将该动磨盘3拆除并装入另一正常的动磨盘3，保证了生产质量，提高了生产效率。
[0061]
实施例二
[0062]
本实施例提供了一种生产线，包括实施例一中的胶体磨机、向胶体磨机输入原料的上游设备以及从胶体磨机中接收研磨后的原料的下游设备。实施例一中叙述了胶体磨机的具体结构及有益效果，本实施例引用了改胶体磨机，具有相同的有益效果。
[0063]
综上所述，本实施例的生产线，能及时发现胶体磨机中的动磨盘3发生磨料脱落的情况，并及时将该动磨盘3拆除并装入一正常的动磨盘3，保证了生产质量，提高了生产效率。
[0064]
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。