一种环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备的制作方法

本发明涉及机械技术领域，尤其是涉及一种环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备。

背景技术：

目前，玻璃瓶在生活和工业中得到了广泛的应用，玻璃瓶不仅方便了我们的生活，而且带动了很多产业的发展，比如食品等。然而，随着玻璃瓶的使用，导致废弃玻璃瓶的产生，因此需要对其进行破碎回收处理，然而，现有的玻璃瓶破碎回收装置体积庞大，结构复杂，适合大规模的玻璃破碎的需求；并且仅能对玻璃瓶进行单次粉碎，粉碎效果不理想；并且粉碎的不充分，粉碎后的碎渣不能满足后期大小处理的需求；同时粉碎的过程中由于大量的玻璃瓶及碎屑的集中导致堵塞的发生，影响回收的顺利进行。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备，包括外壳结构，所述外壳结构包括外壳、设置于所述外壳内的集中框，所述环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备还包括设置于所述外壳内的旋转框结构、设置于所述旋转框结构上的敲碎结构，所述集中框收容于所述外壳内且与其内表面固定连接，所述集中框上设有贯穿其上下表面的空腔，所述空腔呈圆柱体，所述旋转框结构包括电机、设置于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴下方的旋转框、设置于所述旋转框上的定位框，所述旋转框上设有第三通孔，所述定位框的下端对准所述第三通孔且与所述旋转框的上表面固定连接，所述敲碎结构包括第一气缸、设置于所述第一气缸下方的第一推动杆、设置于所述第一推动杆下方的敲碎块，所述敲碎块收容于所述定位框内且与其内表面滑动接触，所述敲碎块向下移动时可以穿过第三通孔且伸入到所述旋转框内，所述转轴的下端与所述旋转框一端的上表面固定连接，所述转轴与所述空腔的中心轴线不共线。

优选地，所述环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备还包括设置于所述旋转框结构下方的升降结构，所述升降结构包括第二气缸、设置于所述第二气缸上的第二推动杆、设置于所述第二推动杆上方的集中板、设置于所述集中板上方的顶靠杆、第一弹簧、设置于所述顶靠杆上方的过滤网、设置于所述过滤网上的升降框。

优选地，所述外壳结构还包括光滑块，所述外壳的下表面设有第二通孔，所述光滑块收容于所述第二通孔内且与所述外壳固定连接，所述第二推动杆的下端与所述第二气缸连接，所述第二推动杆贯穿所述光滑块的上下表面且与其滑动接触，所述集中板收容于所述外壳内且与其内表面滑动接触，所述第二推动杆的上端与所述集中板固定连接。

优选地，所述顶靠杆的下端与所述集中板固定连接，所述第一弹簧的下端与所述集中板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述过滤网固定连接，所述升降框的上下表面相通，所述过滤网收容于所述升降框内且与其内表面固定连接。

优选地，所述旋转框结构还包括设置于所述旋转框下方的支撑杆、设置于所述支撑杆下方的挤压块，所述支撑杆的上端与所述旋转框的下表面固定连接，所述支撑杆的下端与所述挤压块的上端固定连接，所述挤压块收容于所述升降框内，所述支撑杆与所述转轴相互平行且不共线。

优选地，所述外壳上设有位于其右表面的第一通孔，所述外壳结构还包括设置于所述外壳内的弹性板，所述集中板呈倾斜状，所述集中板的下端靠近所述第一通孔，所述弹性板的下端与所述外壳内腔的底面固定连接，所述弹性板的前后表面与所述外壳的内表面滑动接触，所述弹性板的上端顶靠在所述集中板的下表面上且与其滑动接触。

优选地，所述环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备还包括出料结构，所述出料结构包括出料框、设置于所述出料框上的移动杆、收容于所述第一通孔内的挡板、设置于所述挡板上的第二弹簧。

优选地，所述出料框的左壁及下壁设有开口，所述出料框的左壁对准所述第一通孔且与所述外壳的右表面固定连接，所述移动杆贯穿所述出料框的内外表面且与其滑动接触，所述挡板与所述第一通孔的形状适配，所述挡板收容于所述第一通孔内且与其侧面滑动接触，所述集中板的右表面顶靠在所述挡板的左表面，所述移动杆的左端与所述挡板的右表面固定连接，所述第二弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述出料框的内表面固定连接。

优选地，所述旋转框结构包括设置于所述电机上的固定架、设置于所述固定架上的支撑架、设置于所述支撑架下端的轴承，所述固定架的一端与所述外壳的上表面固定连接，所述固定架的另一端与所述电机固定连接，所述支撑架的上端与所述固定架固定连接，所述支撑架的下端与所述轴承的外圈固定连接，所述转轴穿过所述轴承的内圈且与其固定连接

优选地，所述旋转框结构还包括设置于所述旋转框远离所述空腔内壁一端的堵塞块，所述堵塞块的一端伸入到所述旋转框内部且与其内表面滑动接触，所述敲碎结构还包括设置于所述第一气缸上的支架，所述支架的上端与所述第一气缸固定连接，所述支架的下端与所述旋转框固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备通过设置旋转框，可以在旋转框内依次放入且有序排列在旋转框内，从而可以实现对旋转框内的玻璃瓶一个一个进行敲碎处理，不仅施加的力度小，而且粉碎的效果好，同时由于施加的力度小，对其余结构的损坏小，进而可以延长使用寿命；并且通过转轴与空腔的中心轴线不同线，使得旋转框在旋转时，其靠近空腔内壁的一端与空腔内壁之间的距离周期性的长短变化，从而可以防止粉碎后的碎屑在旋转框与空腔内壁之间堵塞，使得旋转框内粉碎后的碎屑可以及时的排出；并且定位框的设置可以使得敲碎块稳定的上下移动，以便敲碎块可以对旋转框内的玻璃瓶进行稳定且有效的敲碎粉碎处理；所述轴承及支撑架的设置对转轴起到稳定的支撑固定作用，使得转轴可以稳定的旋转；并且旋转的挤压块的设置与上下移动的过滤网的配合不仅可以对敲碎后的玻璃碎屑再次进行粉碎处理，并且可以对其进行筛选过滤，提高效率，节约时间；同时集中板的设置可以将过滤后的碎屑向右侧移动，且集中在挡板的左侧，在需要将粉碎后的碎屑排出时，向右侧移动移动杆，使得挡板向右移动，进而使得集中板上方的碎屑移动到出料框内，然后从出料框的下端排出即可；所述弹性板的设置有利于防止玻璃碎屑回弹至外壳内，有利于碎屑全面的排出，同时对集中板起到支撑作用。

附图说明

图1为本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备的结构示意图；

图2为图1所示本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备的沿a-a’方向的剖面图；

图3为图1所示本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备的沿b-b’方向的剖面图；

图4为图1所示本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备的沿c-c’方向的剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备做出清楚完整的说明。

如图1至图4所示，本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备包括外壳结构1、设置于所述外壳结构1内的旋转框结构2、设置于所述旋转框结构2上的敲碎结构3、位于所述旋转框结构2下方的升降结构4、设置于所述外壳结构1外部的挡板结构5。

如图1至图4所示，所述外壳结构1包括外壳11、设置于所述外壳11下壁上的光滑块12、设置于所述外壳11内腔底面上的弹性板13、设置于所述弹性板13上方的集中框14。所述外壳11优选为空心的长方体，所述外壳11亦可以为其他几何体，所述外壳11的上端设有开口，所述外壳11上设有位于其右表面的第一通孔111、位于其下表面的第二通孔112，所述第一通孔111优选为长方体且所述第一通孔111的下表面与所述外壳11内腔的底面平齐，所述第一通孔111及第二通孔112贯穿所述外壳11的内外表面，所述第二通孔112处于所述外壳11下表面的中心位置。所述光滑块12收容于所述第二通孔112内且与所述外壳11固定连接，所述光滑块12可以采用摩擦系数小的材料制成，比如钢材料、高强度的玻璃等。所述弹性板13呈倾斜状，所述弹性板13采用弹性材料制成，所述弹性板13可以弹性变形，所述弹性板13的下端与所述外壳11内腔的底面固定连接，且靠近所述第一通孔111，所述弹性板13的前后表面(以图1中靠近读者的一侧为前端，远离读者的一侧为后端)与所述外壳11的内表面滑动接触，所述弹性板13可以将粉碎后的玻璃碎屑集中到所述第一通孔111内。所述集中框14呈长方体，所述集中框14收容于所述外壳11内且与其内表面固定连接，所述集中框14上设有贯穿其上下表面的空腔141，所述空腔141呈圆柱体状。

所述外壳结构1的设置可以将玻璃瓶集中到外壳11内进行集中破碎回收处理；并且第一通孔111的设置可以将粉碎后的玻璃碎屑排出；同时弹性板13的设置可以将粉碎碎屑集中到第一通孔111内，且可以防止碎屑回移到外壳11内。

如图1至图3所示，所述旋转框结构2包括电机21、设置于所述电机21下方的转轴22、设置于所述转轴22下方的旋转框23、设置于所述旋转框23一端的堵塞块24、位于所述旋转框23下方的支撑杆25、位于所述支撑杆25下方的挤压块26、设置于所述旋转框21上方的定位框27、设置于所述电机21上的固定架28、设置于所述转轴22上的轴承20、设置于所述轴承20上的支撑架29。所述电机21与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述电机21上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述转轴22的上端与所述电机21连接，使得所述电机21可以驱动所述转轴22旋转，所述转轴22位于所述空腔141内且与其偏心设置，所述转轴22与所述空腔141的中心轴线平行。所述旋转框23呈空心状且左右端面相通，所述旋转框23可以为空心的圆柱体，亦可以为空心的长方体或者其他几何体，所述转轴22的下端与所述旋转框23一端的上表面固定连接，从而所述转轴22可以驱动所述旋转框23在空腔141内旋转，由于转轴22与空腔141的中心轴线不贡献，使得旋转框23在旋转的过程中，所述旋转框23靠近空腔141内壁的一端与空腔141内壁之间的距离周期性的长短变化，从而可以使得旋转框23内的玻璃瓶可以从空腔141内壁与旋转框23的端部之间移出，且由于距离长短周期性的变化，使得玻璃碎屑不会堵塞，保证移出的顺利进行，所述旋转框23靠近空腔141内壁一端的上表面设有第三通孔242，所述第三通孔242贯穿所述旋转框23的内外表面。所述堵塞块24的纵截面呈t字形，所述堵塞块24的一端收容于所述旋转框23远离所述空腔141内壁的一端开口且堵塞所述旋转框23远离所述空腔141内壁的一端开口，所述堵塞块24上设有贯穿其左右表面的第四通孔241，所示堵塞块24的设置可以防止旋转框23内的玻璃瓶从远离空腔141的一端被甩出，所述堵塞块24采用橡胶材料制成。所述支撑杆25的上端与所述旋转框23的下表面固定连接，所述支撑杆25与所述转轴22的中心轴线不共线且相互平行。所述挤压块26的纵截面呈等腰梯形，所述支撑杆25的下端与所述挤压块26的上表面固定连接，所述挤压块26的下表面的面积大于其上表面的面积，以便挤压更多的玻璃碎屑，并且挤压块26上方的比例碎屑可以顺着挤压块26的侧面向下滑落。所述定位框27的上下表面相通，所述定位框27的下端对准所述第三通孔242且与所述旋转框23的上表面固定连接，使得所述定位框27的内部与所述旋转框23的内部相通，所述第三通孔242的形状与所述定位框27内圆周面的形状相适配。所述固定架28呈弯折状，所述固定架28的一端与所述外壳11的上表面固定连接，所述固定架28的另一端与所述电机21固定连接。所述转轴22穿过所述轴承20的内圈且与其固定连接。所述支撑架29呈l型，所述支撑架29的上端与所述固定架28固定连接，所述支撑架29的下端与所述轴承20的外圈且与其固定连接，从而对所述轴承20起到固定作用，所述轴承20的设置可以对转轴22起到支撑及固定的作用，以便敲碎块33对旋转框23内的玻璃瓶进行稳定的敲碎粉碎。

所述旋转框结构2的设置可以将堵塞块24取出后，将玻璃瓶从旋转框23远离空腔141内壁的一端插入到旋转框23内，并且可以依次放入多个，所述旋转框23的长度越长，其可以放置的玻璃瓶越多，然后将堵塞块24堵塞住旋转框23远离空腔141内壁的一端，从而可以将玻璃瓶集中在旋转框23内，且可以随着旋转框23的旋转依次向靠近空腔141内壁的一端移动。

如图1所示，所述敲碎结构3包括第一气缸31、设置于所述第一气缸31上的第一推动杆32、设置于所述第一推动杆32下端的敲碎块33、设置于所述第一气缸31上的支架34。所述第一气缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一气缸31位于所述第三通孔242的上方。所述第一推动杆32的上端与所述第一气缸31连接，使得所述第一气缸31可以带动所述第一推动杆32上下移动。所述敲碎块33收容于所述定位框27内且与其内表面滑动接触，使得所述敲碎块33可以在所述定位框27内上下移动，所述第一推动杆32的下端与所述敲碎块33固定连接，从而驱动所述敲碎块33上下移动，所述敲碎块33向下移动时可以穿过所述第三通孔242且敲击到所述旋转框23内的玻璃瓶上，以便将玻璃瓶敲碎。所述支架34呈弯折状，所述支架34的一端与所述旋转框23固定连接，所述支架34的另一端与所述第一气缸31固定连接，从而对其起到支撑作用。

所述敲碎结构3的设置可以通过第一气缸31驱动所述第一推动杆32及敲碎块33周期性的上下移动，以便使得敲碎块33向下移动到旋转框23内时可以对旋转框23内的玻璃瓶进行敲碎处理，并且由于第三通孔242靠近旋转框23靠近空腔141内壁的一端，使得从旋转框23靠近空腔141内壁的一端移出时可以被穿过第三通孔242的敲碎块33敲碎，以便对玻璃瓶进行初步的粉碎处理，同时可以依次的对单个玻璃瓶进行敲碎粉碎处理，而不是直接对大批的玻璃瓶进行粉碎处理，无需对敲碎块33施加过大的压力，并且可以保证对玻璃瓶的粉碎效果；同时逐个对玻璃瓶进行粉碎，从而可以方便使得粉碎后的玻璃瓶逐渐的进入到升降结构4内，然后分批对初步粉碎后的玻璃碎屑再次粉碎，从而不会直接对全部的玻璃瓶进行粉碎需要的过大的敲击力，保证了对玻璃瓶的粉碎效果。

如图1、图3及图4所示，所述升降结构4包括第二气缸41、设置于所述第二气缸41上的第二推动杆42、设置于所述第二推动杆42上端的集中板43、设置于所述集中板43上方的若干顶靠杆44、位于所述顶靠杆44一侧的第一弹簧45、位于所述顶靠杆44上方的过滤网46、设置于所述过滤网46上的升降框47。所述第二气缸41与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，使其可以正常运行，所述第二气缸41位于所述外壳11的下方。所述第二推动杆42的下端与所述第二气缸41连接，使得所述第二气缸41可以驱动所述第二推动杆42上下移动，所述第二推动杆42贯穿所述光滑块12的上表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆42可以稳定的上下移动。所述集中板43呈倾斜状，所述集中板43的下端对准所述第一通孔111，所述集中板43收容于所述外壳11内且与其内表面滑动接触，使得所述集中板43可以在所述外壳11内上下移动，所述第二推动杆42的上端与所述集中板43的下表面固定连接，从而可以驱动所述集中板43上下移动，所述弹性板13的上端顶靠在所述集中板43的下表面上且与其滑动接触，所述集中板43向下移动时，所述弹性板13的上端向下且向远离所述第一通孔111的方向移动。所述顶靠杆44设有若干个，所述顶靠杆44的下端与所述集中板43固定连接。所述第一弹簧45设有若干个，所述第一弹簧45的下端与所述集中板43固定连接。所述过滤网位于所述敲碎块26的下方，所述第一弹簧45的上端与所述过滤网46固定连接，所述顶靠杆44的上端可以顶靠在所述过滤网46的下表面上，所述过滤网46采用高强度金属丝编织成的网状结构，所述过滤网46滤孔的孔径大小适宜，可以筛选出需要大小的玻璃碎片。所述升降框47的上下表相通，所述升降框47收容于所述外壳11内且与其内表面滑动接触，所述升降框47的上表面可以顶靠在所述集中框14的下表面上，所述过滤网46收容于所述升降框47内且与其内表面固定连接，所述过滤网46的下表面优选为所述升降框47的下表面共面。

所述升降结构4的设置可以将初步粉碎的玻璃碎屑集中在所述升降框47内，且处于过滤网46的上方，以便将初步粉碎后的玻璃碎屑集中在升降框47内及过滤网46的上方，以便与敲碎快26的配合对过滤网46上的玻璃碎屑进行粉碎处理；并且第二气缸41可以驱动所述第二推动杆42、集中板43上下移动，进而使得顶靠杆44、第一弹簧45随之上下移动，并且通过第一弹簧45带动过滤网46及升降框47随之上下移动，从而可以促进过滤网46上下方的气体的相互流动，防止过滤网46的滤孔被堵塞；并且在集中板43向上移动时，顶靠杆44的上端可以顶靠在过滤网46的下表面上，以便对过滤网46起到支撑作用，使其顺利的向上移动，且可以使得敲碎块46紧紧顶靠在过滤网46上的玻璃碎屑上，以便进一步对玻璃碎屑进行粉碎处理，进而多次粉碎，保证粉碎效果。

如图1及图4所示，所述挡板结构5包括出料框51、设置于所述出料框51外部的握持杆53、设置于所述出料框51上的移动杆52、设置于所述移动杆52端部的挡板54、设置于所述挡板54上的第二弹簧55。所述出料框51优选为长方体，所述出料框51的左壁及下壁均具有开口，使得所述出料框51的纵截面呈“7”字形，所述出料框51的左端对准所述第一通孔111且与所述外壳11的右表面固定连接，使得所述第一通孔111与所述出料框51的内部相通。所述移动杆52贯穿所述出料框51的内外表面且与其滑动接触，所述移动杆52的一端伸入到所述出料框51内，所述移动杆52的另一端伸出所述出料框51的外部，所述移动杆52伸出所述移动框51的端部与所述握持杆53固定连接，方便使用者握住握持杆53拉动所述移动杆52。所述挡板54的形状与所述第一通孔111相适配，所述挡板54收容于所述第一通孔111内，所述移动杆52伸入所述出料框51的端部与所述挡板54固定连接，所述集中板43的右表面顶靠在所述挡板54的左表面上，所述弹性板13的下端顶靠在所述挡板54的左表面上。所述第二弹簧55设有若干个，所述第二弹簧55的一端与所述出料框51的内表面固定连接，所述第二弹簧55的另一端与所述挡板54固定连接，所述第二弹簧55对所述挡板54起到支撑作用。

所述出料结构5的设置可以方便集中板43上方的粉碎后的玻璃碎屑集中到其上方的右侧，当使用者握住握持杆53向右移动时，使得移动杆52、挡板54向右移动，然后集中板43上方的玻璃碎屑向右移动到出料框51内，且处于挡板54的左侧，然后经过出料框51的下端开口向下流出；所述弹性板13的设置可以防止集中板43上方的玻璃碎屑向右移动到出料框51内后，部分掉落在第一通孔111的底面上且回弹至外壳11的内部，有利于将玻璃碎屑从出料框51的下端向外部排出。

如图1至图4所示，所述本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备使用时，首先将堵塞块24拔出，然后将玻璃瓶分别从旋转框23远离空腔141内壁的一端放入到旋转框23内，且玻璃瓶依次放入，有利于对玻璃瓶分别单独进行敲碎处理，保证了对玻璃瓶的敲碎效果，并且每次无需施加过大的力度，进而无需特别的支撑结构，并且可以减少对结构比如旋转框的损坏。然后将堵塞块24重新堵上，以便防止玻璃瓶从旋转框23远离所述空腔141内壁的一端排出。然后打开第一气缸31的开关，使得所述第一推动杆32带动所述敲碎块33周期性的上下移动，并且敲碎块33向下移动时可以移动到旋转框23内，以便对旋转框23内的玻璃瓶敲碎，同时由于第三通孔242靠近旋转框23靠近空腔141内壁的一端，进而在从旋转框23排出的玻璃瓶时均可以被敲碎块33敲碎，然后打开电机21的开关，使得所述转轴22旋转，进而使得旋转框23旋转，所述旋转框23在旋转的过程中，由于转轴22与空腔141的中心轴线不共线且相互平行，使得旋转框23在旋转的过程中，旋转框23靠近所述空腔141内壁的一端与空腔141内壁之间的间距周期性的长短变化，从而可以防止两者之间的距离不便导致的粉碎后的玻璃碎屑堵塞在两者之间而不会向下方排出，影响粉碎的顺利进行，同时旋转框23在旋转的过程中，其内部的玻璃瓶在离心力的作用下会自动的朝向第三通孔242的方向移动，以便依次对玻璃瓶进行粉碎处理，无需另外设置推送结构，节约成本，减少能源的浪费。初步敲碎粉碎后的玻璃碎屑经过旋转框23的端部与空腔141内壁之间的间隙掉落在所述升降框47内。第二气缸41可以使得所述第二推动杆42上下移动，进而使得集中板43、顶靠杆44、过滤网46、升降框47先向下移动然后向上移动，如此周期性的上下移动，从而使得使得过滤网46上方及升降框47内的玻璃碎屑随之周期性的上下移动，同时配合旋转的挤压块26可以对过滤网46上方的玻璃碎屑再次进行粉碎挤压处理，并且旋转的挤压块26可以对过滤网46上方不同区域的玻璃碎屑进行粉碎处理，粉碎的更加全面彻底；同时过滤网46及升降框47在升降的过程中，使得过滤网46上下方的气体相互流动，且不断的穿过过滤网46的滤孔，从而可以防止过滤网46的滤孔被堵塞，保证过滤的持续进行；同时由于过滤网46采用高强度金属丝编织而成，其可以与挤压块26配合实现对玻璃碎屑的挤压粉碎及过滤处理。然后经过过滤网46过滤后的玻璃碎屑掉落在集中板43上，且集中在集中板43上方的右侧，同时靠在挡板54上。然后握住握持杆53向右侧移动，使得集中板43上方的粉碎后的玻璃碎屑掉落在出料框51内，且处于挡板54的左侧，然后经过出料框51的下端开口排出，上述过程中操作简单，使用便利，并且可以对玻璃瓶进行多次粉碎处理，并且粉碎的充分且效果显著，能够很好的满足日常少量玻璃瓶的粉碎需求。至此，本发明环保的废弃玻璃瓶破碎回收设备使用过程描述完毕。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。