一种环保型水性油墨制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及水性油墨制备工艺领域，具体为一种环保型水性油墨制备工艺。


背景技术：

[0002]
水性油墨目前常常作为溶剂型油墨的替代品使用，溶剂型油墨原料中含有有毒有害成分，对大气环境会产生污染。水性油墨与溶剂型油墨的区别在于水性油墨中使用的溶剂不是有机溶剂而是水，在墨斗中的挥发损失小，对印版不存在溶剂侵蚀问题。此类油墨的最大特点是明显减少了有机挥发物的排放，防止了大气污染，改善印刷作业环境，有利于职工健康。在水性油墨的制作过程中，需要将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过高速分散机搅拌分散、再利用研磨设备将其研磨成备用色浆。
[0003]
授权专利cn201721251755.4一种水性油墨研磨设备，包括研磨机架和固定研磨辊，所述研磨机架的顶部通过密封盖密封，且研磨机架的两侧通过螺丝固定安装有支撑脚，所述密封盖的顶部通过螺丝固定安装有注料斗，所述研磨机架的前表面设有排出口，且研磨机架的内部设有研磨腔，所述固定研磨辊安装在研磨腔的内壁上，所述固定研磨辊的一侧斜角方向安装有第二研磨辊组。
[0004]
现有的水性油墨研磨设备在研磨时，研磨空间相对固定，由于研磨空间较小，导致在开始研磨时，加入的物料极少，大部分物料堆积在进料口内，且研磨间隙始终处于同一大小，不能调节研磨间隙，不能研磨更小颗粒的油墨，导致研磨细度不足，降低油墨的质量。
[0005]
基于此，本发明设计了一种环保型水性油墨制备工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

[0006]
本发明的目的在于提供一种环保型水性油墨制备工艺，以解决上述背景技术中提出目前水性油墨研磨设备在研磨时，研磨空间相对固定，由于研磨空间较小，导致在开始研磨时，加入的物料极少，大部分物料堆积在进料口内，且研磨间隙始终处于同一大小，不能调节研磨间隙，不能研磨更小颗粒的油墨，导致研磨细度不足，降低油墨的质量的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型水性油墨制备工艺，该工艺具体步骤为：
[0008]
s1.将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过高速分散机搅拌分散；
[0009]
s2.利用研磨装置将油墨材料研磨成备用色浆；
[0010]
s3.将备用色浆、助剂和溶剂(水)等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品；
[0011]
其中，步骤s2的研磨装置包括固定底座，所述固定底座内侧转动连接有研磨滚筒，所述研磨滚筒顶部固定连接有十字连接板，所述十字连接板中心位置固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的底端贯穿十字连接板并固定连接有凸轮，两个所述凸轮远离第一转动轴的一侧远离凸轮旋转轴的位置转动连接有转盘，两个所述转盘的侧壁铰接有四个圆周阵列的第一连杆，所述研磨滚筒内侧转动连接有密封底座，所述密封底座的底部开设有的
四个第一矩形滑槽，所述密封底座顶部固定连接有第一研磨辊，所述第一研磨辊侧壁开设有四个圆周阵列的第一滑槽，四个所述第一滑槽内均滑动配合有滑动柱，四个所述第一滑槽分别与对应的四个第一矩形滑槽相连通，四个所述滑动柱的外侧面均为与第一研磨辊侧壁的配合的弧面，且四个滑动柱外侧转角处均为导向弧形面，四个所述滑动柱内部均转动连接有外侧突出滑动柱外壁的第二研磨辊，四个所述第二研磨辊顶部均转动连接有第一滑块，四个所述第一滑块均位于第一研磨辊顶部并与其滑动连接，四个所述第一滑块内端分别与顶部四个所述第一连杆铰接，所述第一研磨辊内端固定连接有位于第一矩形滑槽内的第一滑杆，所述密封底座底部开设有与第一矩形滑槽连通的第二矩形滑槽，所述第一滑杆后端插入第二矩形滑槽内并与其滑动连接，四个所述第一滑杆的表面上均套设有第一弹簧，所述研磨滚筒一侧开设有出料孔，所述出料孔底部低于密封底座，所述固定底座顶部开设有与出料孔对应的导料槽，顶部所述第一转动轴的顶端贯穿顶部的十字连接板并固定连接有伺服电机，所述固定底座顶部固定连接有u型板，所述伺服电机顶部固定连接在u型板的水平底部；
[0012]
工作时，由于目前水性油墨研磨设备在研磨时，研磨空间相对固定，由于研磨空间较小，导致在开始研磨时，加入的物料极少，大部分物料堆积在进料口内，且研磨间隙始终处于同一大小，不能调节研磨间隙，不能研磨更小颗粒的油墨，导致研磨细度不足，降低油墨的质量，通过操作人员将混合的材料从第一研磨辊和研磨滚筒的顶部放入研磨空间，启动伺服电机，伺服电机通过顶部十字连接板带动研磨滚筒在固定底座内转动，研磨滚筒转动时与第一研磨辊一起对研磨空间内的材料进行研磨，且在伺服电机转动带动第一转动轴转动时，研磨滚筒通过十字连接板带动第一转动轴同时转动，第一转动轴时带动对应的凸轮进行转动，凸轮通过第二转动轴带动转盘进行偏心移动，且转盘与第二转动轴转动连接，转盘偏心移动时通过四个第一连杆使第一矩形滑槽和第一滑块向前移动或向后移动，第一滑块相外移动时，推动滑动柱在第一滑槽内滑动，滑出一段距离，四个滑动柱带动四个第二研磨辊在研磨过程中缓慢推出和缓慢的收回，滑动柱始终对第一滑槽进行密封，伸出的滑动柱两侧导向弧形面对油性材料进行引导，使其进入研磨间隙内，第二研磨辊与研磨滚筒之间的研磨间隙在研磨时，第二研磨辊缓慢移动时研磨间隙缓慢的发生变化，对研磨空间的内的材料进行更加细致的研磨，第一研磨辊内部的第一弹簧始终挤压滑动柱，使滑动柱底部始终有向外滑动的趋势，可在第二研磨辊对油墨材料进行研磨时，起到很好的缓冲作用，研磨完成后，伺服电机关闭，打开出料孔，将研磨物料从出料孔经导料槽流出收集，从而实现水性油墨在设备进行研磨时，存在较大的研磨空间，能加入的较多的混合物料物料，且研磨间隙再研磨时缓慢的变化，能研磨更小颗粒的油墨，对材料进行研磨和细研磨，提高研磨效果。
[0013]
作为本发明的进一步方案，四个所述第二研磨辊顶端均固定连接有第一齿轮，顶部所述十字连接板的底部固定连接有外环齿轮，所述外环齿轮与第一齿轮外啮合，所述外环齿轮位于第一滑块的上方；工作时，由于第二研磨辊在缓慢向前推出与研磨滚筒形成研磨间隙对油墨材料进行研磨时，仅有研磨滚筒在进行转动，不利于油墨材料的流动，通过伺服电机启动，带动十字连接板转动，从而带动固定连接在十字连接板底部外环齿轮转动，当第一齿轮退回到最内侧时，与外环齿轮啮合，外环齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮固定连接在第二研磨辊顶端，从而带动第二研磨辊进行转动，与研磨滚筒一起对研磨空间内的油
墨材料进行研磨和传送，从而实现研磨空间的油墨材料能更好的在研磨空间内进行流动，进而使得油墨材料都能充分被研磨。
[0014]
作为本发明的进一步方案，四个所述第一滑槽左右内侧壁均开设有第二矩形滑槽，每个所述第二矩形滑槽均滑动配合有弧形挡片，每个所述弧形挡片内端弧面均与第一矩形滑槽的导向弧形面贴合，所述第一研磨辊底部开设有第三滑槽，每个所述弧形挡片上下外端均通过第一矩形块固定连接有弧形滑杆，所述第一研磨辊顶部和第三滑槽侧壁上均固定连接有用于与弧形滑杆滑动连接的第二矩形块，每个所述第一滑块外端均为弧形引导面，每个所述弧形滑杆位于第一矩形块和第二矩形块之间的部分套设有弧形弹簧；工作时，由于滑动柱的导向弧形面在返回初始位置时，与第一滑槽内形成一定的间隙，导致部分油墨材料进入间隙，影响油墨研磨，通过第二研磨辊向前移动时，滑动柱的导向弧形面挤压两侧的弧形挡片，推动弧形滑杆、压缩弧形弹簧将弧形挡片缓慢打开，从而向外移动，当第二研磨辊退回时，上下两个弧形弹簧同时作用第一矩形块挤压弧形挡片，使弧形挡片在第二研磨辊退回时，始终贴合滑动柱的导向弧形面，缓慢闭合，将滑动柱两侧的导向弧形面与第一滑槽之间形成的间隙密封，从而实现始终对滑动柱的导向弧形面与第一滑槽形成的间隙进行密封，防止油墨材料进入间隙内，影响研磨。
[0015]
作为本发明的进一步方案，所述u型板两侧均固定连接有两个矩形连接块，四个所述矩形连接块内部均固定连接有进料斗，四个所述进料斗底部均位于第一研磨辊与研磨滚筒形成的研磨空间的正上方，且进料斗底部高于十字连接板的顶部；工作时，由于操作人员向研磨空间放料时，研磨空间位于研磨滚筒内侧，且研磨空间相对较小，不利于直接向研磨空间内加料，通过向进料斗内放料，进料斗底部位于研磨空间正上方，油墨材料经进料斗进入研磨空间，方便快捷。
[0016]
作为本发明的进一步方案，所述第一研磨辊顶部固定连接有四个弧形防护板，四个所述弧形防护板分别位于两两所述第二研磨辊之间，四个所述弧形防护板顶部均低于十字连接板的底部；工作时，由于第一研磨辊低于研磨滚筒，从进料斗下料时，进料斗高于不能与十字连接板，可能会导致部分油墨材料落到第一研磨辊顶部，不能完全进入研磨空间内，通过在第一研磨辊顶部相邻两个第二研磨辊之间固定连接有弧形防护板，当油墨材料从进料斗底部落下时，弧形防护板对油墨材料进行引导，将其引导进入研磨间隙内，从而实现加料时，油墨材料能完全进入研磨间隙。
[0017]
作为本发明的进一步方案，所述密封底座和研磨滚筒侧壁共同开设有环形凹槽，所述环形凹槽内固定连接有密封圈；工作时，由于研磨完成的油墨材料会存在再密封底座与研磨滚筒形成的空间内，密封底座与研磨滚筒转动连接，研磨过得油墨材料可能从底部流出，通过在密封底座和研磨滚筒之间开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈，对研磨后的油墨材料进行密封，再从研磨滚筒的出料孔排出。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0019]
1.本发明通过第一研磨辊和研磨滚筒在对油墨材料进行研磨时，利用第一连杆缓慢改变滑动连接在第一研磨辊内的第二研磨辊与研磨滚筒的研磨间隙，从而实现水性油墨在设备进行研磨时，存在较大的研磨空间，能加入的较多的混合物料物料，且研磨间隙再研磨时缓慢的变化，能研磨出更小颗粒的油墨，对材料进行研磨和细研磨，提高研磨效果。
[0020]
2.本发明通过伺服电机启动，带动十字连接板转动，带动固定连接在十字连接板
底部外环齿轮转动，当第一齿轮退回到最内侧时，与外环齿轮啮合，外环齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮固定连接在第二研磨辊顶端，从而带动第二研磨辊进行转动，与研磨滚筒一起对研磨空间内的油墨材料进行研磨和传送，从而实现研磨空间的油墨材料能更好的在研磨空间内进行流动，进而使得油墨材料都能充分被研磨。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]
图1为本发明的油墨制备工艺流程图；
[0023]
图2为本发明的研磨装置的第一立体视图；
[0024]
图3为本发明的研磨装置的第二立体剖视图(隐藏伺服电机和进料斗)；
[0025]
图4为本发明的研磨装置的第一弹簧结构剖视图；
[0026]
图5为图4中a处结构放大图；
[0027]
图6为本发明的研磨装置的弧形挡片结构示意图；
[0028]
图7为图6中b处结构放大图；
[0029]
图8为图6中c处结构放大图；
[0030]
图9为本发明的研磨装置的第一转动轴和凸轮结构示意图；
[0031]
图10为本发明的研磨装置的第一研磨辊结构示意图。
[0032]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]
固定底座1、研磨滚筒2、十字连接板3、第一转动轴4、凸轮5、第二转动轴6、转盘7、第一连杆8、第一矩形滑槽9、密封底座10、第一研磨辊11、第一滑槽12、滑动柱13、第二研磨辊14、第一滑块15、第一滑杆16、第二矩形滑槽17、第一弹簧18、出料孔19、伺服电机20、u型板21、第一齿轮22、第二矩形滑槽23、弧形挡片24、第三滑槽25、第一矩形块26、弧形滑杆27、第二矩形块28、弧形弹簧29、矩形连接块30、进料斗31、弧形防护板32、密封圈33、外环齿轮34。
具体实施方式
[0034]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种环保型水性油墨制备工艺，该工艺具体步骤为：
[0036]
s1.将水溶性树脂、颜料、助剂和溶剂(水)等混合，通过高速分散机搅拌分散；
[0037]
s2.利用研磨装置将油墨材料研磨成备用色浆；
[0038]
s3.将备用色浆、助剂和溶剂(水)等搅拌混合均匀，通过研磨分散，使之具有足够的细度、光泽及着色力，过滤包装即为水性油墨产品；
[0039]
其中，步骤s2的研磨装置包括固定底座1，固定底座1内侧转动连接有研磨滚筒2，研磨滚筒2顶部固定连接有十字连接板3，所述十字连接板3中心位置固定连接有第一转动轴4，所述第一转动轴4的底端贯穿十字连接板3并固定连接有凸轮5，所述凸轮5远离第一转动轴4的一侧远离凸轮5旋转轴的位置转动连接有转盘7，两个转盘7的侧壁铰接有四个圆周阵列的第一连杆8，研磨滚筒2内侧转动连接有密封底座10，密封底座10的底部开设有四个第一矩形滑槽9，密封底座10顶部固定连接有第一研磨辊11，第一研磨辊11侧壁开设有四个圆周阵列的第一滑槽12，四个第一滑槽12内均滑动配合有滑动柱13，四个所述第一滑槽12分别与对应的四个第一矩形滑槽9相连通，四个滑动柱13的外侧面均为与第一研磨辊11侧壁的配合的弧面，且四个滑动柱13外侧转角处均为导向弧形面，四个滑动柱13内部均转动连接有外侧突出滑动柱13外壁的第二研磨辊14，四个第二研磨辊14顶部均转动连接有第一滑块15，四个第一滑块15均位于第一研磨辊11顶部并与其滑动连接，四个第一滑块15内端分别与顶部四个第一连杆8铰接，所述第一研磨辊11内端固定连接有位于第一矩形滑槽9内的第一滑杆16，所述密封底座10底部开设有与第一矩形滑槽9连通的第二矩形滑槽17，所述第一滑杆16后端插入第二矩形滑槽17内并与其滑动连接，四个所述第一滑杆16的表面上均套设有第一弹簧18，研磨滚筒2一侧开设有出料孔19，出料孔19底部低于密封底座10，固定底座1顶部开设有与出料孔19对应的导料槽，顶部第一转动轴4的顶端贯穿顶部的十字连接板3并固定连接有伺服电机20，固定底座1顶部固定连接有u型板21，伺服电机20顶部固定连接在u型板21的水平底部；
[0040]
工作时，由于目前水性油墨要设备在研磨时，研磨空间相对固定，由于研磨空间较小，导致在开始研磨时，加入的物料极少，大部分物料堆积在进料口内，且研磨间隙始终处于同一大小，不能调节研磨间隙，不能研磨更小颗粒的油墨，导致研磨细度不足，降低油墨的质量，通过操作人员将混合的材料从第一研磨辊11和研磨滚筒2的顶部放入研磨空间，启动伺服电机20，伺服电机20通过顶部十字连接板3带动研磨滚筒2在固定底座内转动，研磨滚筒2转动时与第一研磨辊11一起对研磨空间内的材料进行研磨，且在伺服电机20转动带动第一转动轴4转动时，研磨滚筒2通过底部的十字连接板3带动第一转动轴4同时转动，两个第一转动轴4同时带动对应的凸轮5进行转动，凸轮5通过第二转动轴6带动转盘7进行偏心移动，且转盘7与第二转动轴6转动连接，转盘7偏心移动时通过四个第一连杆8使第一矩形滑槽9和第一滑块15向前移动或向后移动，第一矩形滑槽9和第一滑块15相外移动时，推动滑动柱13在第一滑槽12内滑动，滑出一段距离，四个滑动柱13带动四个第二研磨辊14在研磨过程中缓慢推出和缓慢的收回，滑动柱13始终对第一滑槽12进行密封，避免研磨料进入而影响加工，伸出的滑动柱13两侧导向弧形面对油性材料进行引导，使其进入研磨间隙内，第二研磨辊14与研磨滚筒2之间的研磨间隙在研磨时，第二研磨辊14缓慢移动时研磨间隙缓慢的发生变化，对研磨空间的内的材料进行更加细致的研磨，第一研磨辊11内部的第一弹簧18始终挤压滑动柱13，使滑动柱13底部始终有向外滑动的趋势，可在第二研磨辊14对油墨材料进行研磨时，起到很好的缓冲作用，研磨完成后，伺服电机20关闭，打开出料孔19，将研磨物料从出料孔19经导料槽流出收集，从而实现水性油墨在设备进行研磨时，存在较大的研磨空间，能加入的较多的混合物料物料，且研磨间隙再研磨时缓慢的变化，能研磨出更小颗粒的油墨，对材料进行研磨和细研磨，提高研磨效果。
[0041]
作为本发明的进一步方案，四个第二研磨辊14顶端均固定连接有第一齿轮22，顶
部十字连接板3的底部固定连接有外环齿轮34，外环齿轮34与第一齿轮22外啮合，外环齿轮34位于第一滑块15的上方；工作时，由于第二研磨辊14在缓慢向前推出与研磨滚筒2形成研磨间隙对油墨材料进行研磨时，仅有研磨滚筒2在进行转动，不利于油墨材料的流动，通过伺服电机20启动，带动十字连接板3转动，从而带动固定连接在十字连接板3底部外环齿轮34转动，当第一齿轮22退回到最内侧时，与外环齿轮34啮合，外环齿轮34带动第一齿轮22转动，第一齿轮22固定连接在第二研磨辊14顶端，从而带动第二研磨辊14进行转动，与研磨滚筒2一起对研磨空间内的油墨材料进行研磨和传送，从而实现研磨空间的油墨材料能更好的在研磨空间内进行流动，进而使得油墨材料都能充分被研磨。
[0042]
作为本发明的进一步方案，四个第一滑槽12左右内侧壁均开设有第二矩形滑槽23，每个第二矩形滑槽23均滑动配合有弧形挡片24，每个弧形挡片24内端弧面均与第一矩形滑槽9的导向弧形面贴合，第一研磨辊11底部开设有第三滑槽25，每个弧形挡片24上下外端均通过第一矩形块26固定连接有弧形滑杆27，第一研磨辊11顶部和第三滑槽25侧壁上均固定连接有用于与弧形滑杆27滑动连接的第二矩形块28，每个第一滑块15外端均为弧形引导面，每个弧形滑杆27位于第一矩形块26和第二矩形块28之间的部分套设有弧形弹簧29；工作时，由于滑动柱13的导向弧形面在返回初始位置时，与第一滑槽12内形成一定的间隙，导致部分油墨材料进入间隙，影响油墨研磨，通过第二研磨辊14向前移动时，滑动柱13的导向弧形面挤压两侧的弧形挡片24，推动弧形滑杆27、压缩弧形弹簧29将弧形挡片24缓慢打开，从而向外移动，当第二研磨辊14退回时，上下两个弧形弹簧29同时作用第一矩形块26挤压弧形挡片24，使弧形挡片24在第二研磨辊14退回时，始终贴合滑动柱13的导向弧形面，缓慢闭合，将滑动柱13两侧的导向弧形面与第一滑槽12之间形成的间隙密封，从而实现始终对滑动柱13的导向弧形面与第一滑槽12形成的间隙进行密封，防止油墨材料进入间隙内，影响研磨。
[0043]
作为本发明的进一步方案，u型板21两侧均固定连接有两个矩形连接块30，四个矩形连接块30内部均固定连接有进料斗31，四个进料斗31底部均位于第一研磨辊11与研磨滚筒2形成的研磨空间的正上方，且进料斗31底部高于十字连接板3的顶部；工作时，由于操作人员向研磨空间放料时，研磨空间位于研磨滚筒2内侧，且研磨空间相对较小，不利于直接向研磨空间内加料，通过向进料斗31内放料，进料斗31底部位于研磨空间正上方，油墨材料经进料斗31进入研磨空间，方便快捷。
[0044]
作为本发明的进一步方案，第一研磨辊11顶部固定连接有四个弧形防护板32，四个弧形防护板32分别位于两两第二研磨辊14之间，四个弧形防护板32顶部均低于十字连接板3的底部；工作时，由于第一研磨辊11低于研磨滚筒2，从进料斗31下料时，进料斗31高于不能与十字连接板3，可能会导致部分油墨材料落到第一研磨辊11顶部，不能完全进入研磨空间内，通过在第一研磨辊11顶部相邻两个第二研磨辊14之间固定连接有弧形防护板32，当油墨材料从进料斗31底部落下时，弧形防护板32对油墨材料进行引导，将其引导进入研磨间隙内，从而实现加料时，油墨材料能完全进入研磨间隙。
[0045]
作为本发明的进一步方案，密封底座10和研磨滚筒2侧壁共同开设有环形凹槽，环形凹槽内固定连接有密封圈33；工作时，由于研磨完成的油墨材料会存在再密封底座10与研磨滚筒2形成的空间内，密封底座10与研磨滚筒2转动连接，研磨过得油墨材料可能从底部流出，通过在密封底座10和研磨滚筒2之间开设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈33，
对研磨后的油墨材料进行密封，再从研磨滚筒2的出料孔19排出。
[0046]
工作原理：通过操作人员将混合的材料从第一研磨辊11和研磨滚筒2的顶部放入研磨空间，启动伺服电机20，伺服电机20通过顶部十字连接板3带动研磨滚筒2在固定底座内转动，研磨滚筒2转动时与第一研磨辊11一起对研磨空间内的材料进行研磨，且在伺服电机20转动带动第一转动轴4转动时，研磨滚筒2通过底部的十字连接板3带动第一转动轴4同时转动，两个第一转动轴4同时带动对应的凸轮5进行转动，凸轮5通过第二转动轴6带动转盘7进行偏心移动，且转盘7与第二转动轴6转动连接，转盘7偏心移动时通过四个第一连杆8使第一矩形滑槽9和第一滑块15向前移动或向后移动，第一矩形滑槽9和第一滑块15相外移动时，推动滑动柱13在第一滑槽12内滑动，滑出一段距离，四个滑动柱13带动四个第二研磨辊14在研磨过程中缓慢推出和缓慢的收回，滑动柱13始终对第一滑槽12进行密封，伸出的滑动柱13两侧导向弧形面对油性材料进行引导，使其进入研磨间隙内，第二研磨辊14与研磨滚筒2之间的研磨间隙在研磨时，第二研磨辊14缓慢移动时研磨间隙缓慢的发生变化，对研磨空间的内的材料进行更加细致的研磨，第一研磨辊11内部的第一弹簧18始终挤压滑动柱13，使滑动柱13底部始终有向外滑动的趋势，可在第二研磨辊14对油墨材料进行研磨时，起到很好的缓冲作用，研磨完成后，伺服电机20关闭，打开出料孔19，将研磨物料从出料孔19经导料槽流出收集。
[0047]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0048]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。