一种稻谷脱壳装置的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种稻谷脱壳装置。

背景技术：

食品加工，是指直接以农、林、牧、渔业产品为原料进行的谷物磨制、饲料加工、植物油和制糖加工、屠宰及肉类加工、水产品加工，以及蔬菜、水果和坚果等食品的加工活动，是广义农产品加工业的一种类型。

现有的稻谷脱壳装置存在一些不足，在进料口处容易出现稻谷的堵塞，造成加工效率低，而且现有的脱壳装置不够节能，结构也很复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稻谷脱壳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种稻谷脱壳装置，包括底座、支撑柱和壳体，所述壳体通过支撑柱固定在底座上方，所述壳体内部设置有第一引导板，所述第一引导板左端与固定在壳体内部上方的竖板转动连接，所述第一引导板右端穿过固定在壳体内部上方的l型连接板与第一弹簧固定连接，所述第一引导板的左侧下方设置有第一胶辊和第二胶辊，所述第一胶辊两端设置有第一转轴，所述第一转轴通过第一轴承座与壳体转动连接，所述第二胶辊两端设置有第二转轴，所述第二转轴通过第一轴承座与壳体转动连接，前端的所述第一转轴与驱动电机转动连接，后端的第一转轴上安装有第一导轨块和第一齿轮，后端的所述第二转轴上安装有第二导轨块和第三导轨块，所述第一引导板的右侧下方设置有第三转轴，所述第三转轴通过第二轴承座与壳体转动连接，所述第三转轴前端安装有拨杆，所述第三转轴后端安装有第四导轨块，所述第一导轨块通过第一传送带和第二导轨块转动连接，所述第三导轨块通过第二传送带与第四导轨块转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述拨杆旋转时与第一引导板底部接触连接。

作为本发明进一步的方案：所述第一胶辊和第二胶辊的下方设置有第四转轴，所述第四转轴通过第三轴承座与壳体转动连接，所述第三转轴前端安装有扇叶，所述第三转轴后端安装有第二齿轮，所述第一齿轮通过齿条传送带和第二齿轮转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体前端安装有稻谷壳收集盒。

作为本发明进一步的方案：所述驱动电机安装在稻谷壳收集盒上方。

作为本发明进一步的方案：所述稻谷壳收集盒一侧通过合页活动连接有门。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内部下方斜安装有第二引导板，所述壳体右侧设置有位于第二引导板右端上方的出料口。

作为本发明进一步的方案：所述第二引导板为表面光滑的金属材质。

作为本发明进一步的方案：所述底座上部开设有多个圆形槽，所述圆形槽内固定有第二弹簧，所述第二弹簧上端与支撑柱下端连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一、通过驱动电机驱动第一转轴和第一导轨块旋转，第一导轨块通过第一传送带带动第二导轨块、第二转轴和第三导轨块转动，第三导轨块通过第二传送带带动第四导轨块和第三转轴旋转，第三转轴带动拨杆旋转，拨杆旋转时会接触第一引导板右侧底部，配合第一弹簧使得第一引导板围绕竖板上下摆动，使得进料口处的稻谷缓缓的进入第一胶辊和第二胶辊之间，避免了稻谷堆积在进料口处，影响加工效率；第二、通过驱动电机驱动第一转轴和第一齿轮旋转，第一齿轮通过齿条传送带带动第二齿轮旋转和第四转轴旋转，第四转轴带动扇叶旋转，从而实现谷粒和谷壳的分离，并且通过壳体前端的谷壳收集盒对谷壳进行收集，谷粒通过第二引导板从出料口导出，该装置结构简单，设计合理，并且通过一个驱动电机就能完成稻谷的脱壳以及谷粒和谷壳的分离，从而实现节能；第三、通过支撑柱和底座之间设置第二弹簧，能有效吸收壳体产生的振动，提高该装置的使用寿命。

附图说明

图1为一种稻谷脱壳装置的前侧结构示意图。

图2为一种稻谷脱壳装置的内部结构示意图正视图。

图3为一种稻谷脱壳装置的后侧结构示意图。

图4为一种稻谷脱壳装置中a处结构放大图。

图中：1-壳体，2-进料口，3-驱动电机，4-第一转轴，5-第二转轴，6-第一轴承座，7-第一胶辊，8-第二胶辊，9-竖板，10-第一引导板，11-l型连接板，12-第三转轴，13-第二轴承座，14-拨杆，15-第一弹簧，16-第一导轨块，17-第一传送带，18-第一齿轮，19-第四导轨块，20-第三导轨块，21-第二导轨块，22-第二传送带，23-齿条传送带，24-第二齿轮，25-第四转轴，26-第三轴承座，27-扇叶，28-第二引导板，29-稻谷壳收集盒，30-支撑柱，31-底座，32-出料口，33-圆形槽，34-第二弹簧，35-门。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上方”、“下方”、“内部”、“左端”、“右端”、左侧、“右侧”、“前端”、“后端”、“上部”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“安装”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

结合图1-3，一种稻谷脱壳装置，包括底座31、支撑柱30和壳体1，所述壳体1通过支撑柱30固定在底座31上方，所述壳体1内部设置有第一引导板10，所述第一引导板10左端与固定在壳体1内部上方的竖板9转动连接，所述第一引导板10右端穿过固定在壳体1内部上方的l型连接板11与第一弹簧15固定连接，所述第一引导板10的左侧下方设置有第一胶辊7和第二胶辊8，所述第一胶辊7两端设置有第一转轴4，所述第一转轴4通过第一轴承座6与壳体1转动连接，所述第二胶辊8两端设置有第二转轴5，所述第二转轴5通过第一轴承座6与壳体1转动连接，前端的所述第一转轴4与驱动电机3转动连接，后端的第一转轴4上安装有第一导轨块16和第一齿轮18，后端的所述第二转轴5上安装有第二导轨块21和第三导轨块20，所述第一引导板10的右侧下方设置有第三转轴12，所述第三转轴12通过第二轴承座13与壳体1转动连接，所述第三转轴12前端安装有拨杆14，所述第三转轴12后端安装有第四导轨块19，所述第一导轨块16通过第一传送带17和第二导轨块21转动连接，所述第三导轨块20通过第二传送带22与第四导轨块19转动连接，通过驱动电机3驱动第一转轴4、第一胶辊7、第一导轨块16旋转，第一导轨块16通过第一传送带17带动第二导轨块21、第二转轴5、第三导轨块20和第二胶辊8转动，第一胶辊7和第二胶辊8相互配合对稻谷进行脱壳，第三导轨块20通过第二传送带22带动第四导轨块19和第三转轴12旋转，第三转轴12带动拨杆14旋转，拨杆14旋转时会接触第一引导板10右侧底部，配合第一弹簧15使得第一引导板10围绕竖板9上下摆动，使得进料口2处的稻谷缓缓的进入第一胶辊7和第二胶辊8之间，避免了稻谷堆积在进料口2处，影响加工效率。

所述拨杆14旋转时与第一引导板10底部接触连接。

所述第一胶辊7和第二胶辊8的下方设置有第四转轴25，所述第四转轴25通过第三轴承座26与壳体1转动连接，所述第三转轴12前端安装有扇叶27，所述第三转轴12后端安装有第二齿轮24，所述第一齿轮18通过齿条传送带23和第二齿轮24转动连接，第一齿轮18通过齿条传送带23带动第二齿轮24旋转和第四转轴25旋转，第四转轴25带动扇叶27旋转，从而实现谷粒和谷壳的分离。

所述壳体1前端安装有稻谷壳收集盒29，设置稻谷壳收集盒29有助于收集稻壳。

所述驱动电机3安装在稻谷壳收集盒29上方。

所述稻谷壳收集盒29一侧通过合页活动连接有门35，设置门35有助于对稻谷壳收集盒29内部进行清理。

所述壳体1内部下方斜安装有第二引导板28，所述壳体1右侧设置有位于第二引导板28右端上方的出料口32，设置第二引导板28有助于对谷粒的收集。

所述第二引导板28为表面光滑的金属材质，采用表面光滑的金属材质有助于谷粒从第二引导板28滑出，便于出料口32处对谷粒进行收集。

实施例1的实施原理：由于进料口2、竖板9、l型连接板11和壳体1内壁形成一个进料斗，将稻谷从进料口2倒入，开启驱动电机3，驱动电机3驱动第一转轴4、第一胶辊7、第一导轨块16和第一齿轮18旋转，第一导轨块16通过第一传送带17带动第二导轨块21、第二转轴5、第三导轨块20和第二胶辊8转动，第一胶辊7和第二胶辊8相互配合对稻谷进行脱壳，第三导轨块20通过第二传送带22带动第四导轨块19和第三转轴12旋转，第三转轴12带动拨杆14旋转，拨杆14旋转时会接触第一引导板10右侧底部，配合第一弹簧15使得第一引导板10围绕竖板9上下摆动，使得进料口2处的稻谷缓缓的进入第一胶辊7和第二胶辊8之间，避免了稻谷堆积在进料口2处，影响加工效率，第一齿轮18通过齿条传送带23带动第二齿轮24旋转和第四转轴25旋转，第四转轴25带动扇叶27旋转，从而实现谷粒和谷壳的分离，并且通过壳体1前端的谷壳收集盒对谷壳进行收集，谷粒通过第二引导板28从出料口32导出，并且通过一个驱动电机3就能完成稻谷的脱壳以及谷粒和谷壳的分离，从而实现节能。

实施例2：

结合图2和图4，一种稻谷脱壳装置，本实施例在实施例1的基础上对本发明作进一步的限定。

所述底座31上部开设有多个圆形槽33，所述圆形槽33内固定有第二弹簧34，所述第二弹簧34上端与支撑柱30下端连接。

具体的，通过支撑柱30和底座31之间设置第二弹簧34，能有效吸收壳体1产生的振动，提高该装置的使用寿命。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。