一种阀门生产用的喷漆装置的制作方法

[0001]
本发明涉及阀门加工技术领域，尤其是涉及一种阀门生产用的喷漆装置。


背景技术：

[0002]
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制等阀门材质。
[0003]
阀门的生产制造过程中，需要对阀门的表面进行喷漆，来防止阀门表面生锈，另一方面也更美观，目前，市场上的阀门喷漆装置在对阀门进行喷漆时，需要人工手动进行翻转阀门，来对阀门表面进行喷漆，从而使阀门喷漆的漆表面不均匀，效果不好，阀门的喷漆也非常不便，因此本发明提供了一种阀门生产用的喷漆装置。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种阀门生产用的喷漆装置，以解决现有技术中的阀门喷漆装置在对阀门进行喷漆时，需要人工手动进行翻转阀门，来对阀门表面进行喷漆，从而使阀门喷漆的漆表面不均匀，效果不好，阀门的喷漆也非常不便的技术问题。
[0005]
本发明提供一种阀门生产用的喷漆装置,包括工作台、旋转组件、移动组件、升降组件、翻转组件和废漆收集盒，所述旋转组件设置在工作台上的一端，所述移动组件设置在工作台的另一端上，所述废漆收集盒设置在旋转组件工作端的下方，所述升降组件设置在移动组件的上方，所述翻转组件设置在工作台上，并且所述翻转组件设置在移动组件与旋转组件的旁侧。
[0006]
进一步，所述旋转组件包括梯形安装台、第一旋转电机、第一带轮、第二带轮、第一皮带、第一转动轴和分度盘，所述梯形安装台的下方开设有安装槽，所述梯形安装台固定设置在工作台的一端上，所述第一转动轴转动安装在梯形安装台上，并且所述第一转动轴的两端均延伸出梯形安装台外，所述第一旋转电机固定设置在梯形安装台下方的安装槽内，所述第一带轮固定设置在第一旋转电机的输出轴上，所述第二带轮固定设置在第一转动轴的一端上，所述第一皮带套设在第一带轮与第二带轮上，所述分度盘固定设置在第一转动轴的另一端上。
[0007]
进一步，所述移动组件包括移动槽、第一齿条、第一齿轮、第二旋转电机、移动板、l形安装板、侧板和第一安装板，所述移动槽固定设置在工作台上的另一端上，所述移动板移动设置在移动槽内侧，所述侧板设有两个，两个所述侧板对称设置在移动板的两侧上，两个所述第二旋转电机固定设置在移动板上，并且所述第二旋转电机设置在两个所述侧板之间，所述第一齿条固定设置在移动槽的一侧上，所述第一齿轮固定设置在第二旋转电机的
输出轴上，所述第一齿轮与第一齿条相互啮合，所述第一安装板固定设置在两个所述侧板上，所述l形安装板固定设置在第一安装板上。
[0008]
进一步，所述升降组件包括长杆、短杆、第三旋转电机、第二安装板、第二齿轮、第二齿条、第一传动轴、第三安装板和喷漆头，所述长杆内部中空，并且所述长杆的一端开设有啮合槽，所述长杆固定设置在l形安装板的短边上，所述短杆移动设置在长杆内侧，所述第二安装板设有两个，两个所述第二安装板对称设置在长杆上的啮合槽上，所述第一传动轴转动设置在两个所述第二安装板上，所述第三旋转电机固定设置在第二安装板一侧上，并且所述第三旋转电机的输出端与第一传动轴的一端固定连接，所述第二齿轮固定设置在第一传动轴上，并且所述第二齿轮设置在两个所述第二安装板内侧，所述第二齿条固定设置在短杆端一侧上，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合，所述第三安装板固定设置在短杆的一端上，所述喷漆头固定设置在第三安装板的下方。
[0009]
进一步，所述喷漆头上套设有防护罩。
[0010]
进一步，所述翻转组件包括丝杆滑台、延伸气缸、旋转气缸、支撑板和夹爪，所述丝杆滑台固定设置在工作台上，并且所述丝杆滑台设置在移动组件与旋转组件的旁侧，所述支撑板固定设置在丝杆滑台的工作端上，并且所述支撑板竖向设置在丝杆滑台的工作端上，所述延伸气缸设置在支撑板一端的一侧上，所述旋转气缸固定设置在延伸气缸的输出端上，所述夹爪固定设置在旋转气缸的输出端上。
[0011]
进一步，所述夹爪的工作端设有保护层。
[0012]
进一步，所述废漆收集盒设置在工作台上，并且所述废漆收集盒设置在旋转组件工作端的下方。
[0013]
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
[0014]
其一：本发明通过设有作台、旋转组件、移动组件、升降组件、翻转组件和废漆收集盒，旋转组件固定阀门并且进行旋转，移动组件带动升降组件移动到旋转组件旁，升降组件调整好喷漆的位置后进行对阀门进行喷漆，喷漆的通过移动组件进行移动来对阀门不同位置进行喷漆，喷漆结束后通过翻转组件将阀门换一个方向进行夹持，对未喷漆部件进行喷漆，通过各个组件之间的配合能够对阀门进行自动化的喷漆，喷漆的效果更好效率更高。
[0015]
其二：本发明的旋转组件通过第一旋转电机转动带动与其连接的第一带轮，以及与第一带轮连接的第二带轮和第一皮带转动，第一皮带带动与其连接第一转动轴转动，第一转动轴转动带动与其连接的分度盘转动，可以代替人工去手动翻转，旋转的速度可以控制，可以使得后期喷漆时漆面更加均匀效果更好。
[0016]
其三：本发明的移动组件通过第二旋转电机带动与其连接的第一齿轮旋转，第一齿轮带动与其啮合的第一齿轮移动，移动板带动两个侧板在移动槽内滑动，移动组件可以进行定速度的移动可以对阀门的每一段进行喷漆。
[0017]
其四：本发明的升降组件通过第三旋转电机转动带动与其连接的第二齿轮转动，第二齿轮转动带动与其啮合的第二齿条移动，第二齿条移动带动短杆在长杆内移动，短杆带动喷漆头到达对阀门喷漆时所需要的位置，可以根据不同大小的阀门来控制喷漆头与阀门的距离，使得对不同的阀门都能更好效果的喷漆。
[0018]
其五：本发明的翻转组件通过丝杆滑台移动到旋转组件处，延伸气缸输出杆伸出，带动与其连接的旋转气缸和夹爪向移动组件延伸，夹爪对阀门进行夹持后，旋转气缸进行
旋转来对阀门进行调节方向来进行喷漆，可以对阀门夹持面进行翻转，翻转之后进行喷漆，使得阀门的每一处都得到均匀喷漆。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明的立体结构示意图；
[0021]
图2为本发明旋转组件的立体结构示意图；
[0022]
图3为本发明移动组件的立体结构示意图；
[0023]
图4为本发明升降组件的立体结构示意图；
[0024]
图5为本发明翻转组件的立体结构示意图。
[0025]
附图标记：
[0026]
工作台1、旋转组件2、移动组件3、升降组件4、翻转组件5、废漆收集盒6、梯形安装台21、第一旋转电机22、第一带轮23、第二带轮24、第一皮带25、第一转动轴26、分度盘27、安装槽211、移动槽31、第一齿条32、第一齿轮33、第二旋转电机34、移动板35、l形安装板36、侧板37、第一安装板38、长杆41、短杆42、第三旋转电机43、第二安装板44、第二齿轮45、第二齿条46、第一传动轴47、第三安装板48、喷漆头49、啮合槽411、丝杆滑台51、延伸气缸52、旋转气缸53、支撑板54、夹爪55、防护罩491。
具体实施方式
[0027]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]
通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
[0029]
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]
下面结合图1至图5所示，本发明实施例提供了一种阀门生产用的喷漆装置,包括工作台1、旋转组件2、移动组件3、升降组件4、翻转组件5和废漆收集盒6，所述旋转组件2设置在工作台1上的一端，所述移动组件3设置在工作台1的另一端上，所述废漆收集盒6设置在旋转组件2工作端的下方，所述升降组件4设置在移动组件3的上方，所述翻转组件5设置在工作台1上，并且所述翻转组件5设置在移动组件3与旋转组件2的旁侧，旋转组件2固定阀门并且进行旋转，移动组件3带动升降组件4移动到旋转组件2旁，升降组件4调整好喷漆的位置后进行对阀门进行喷漆，喷漆的通过移动组件进行移动来对阀门不同位置进行喷漆，喷漆结束后通过翻转组件5将阀门换一个方向进行夹持，对未喷漆部件进行喷漆，通过各个组件之间的配合能够对阀门进行自动化的喷漆，喷漆的效果更好效率更高。
[0033]
具体的，所述旋转组件2包括梯形安装台21、第一旋转电机22、第一带轮23、第二带轮24、第一皮带25、第一转动轴26和分度盘27，所述梯形安装台21的下方开设有安装槽211，所述安装槽211用于安装第一旋转电机22，所述梯形安装台21固定设置在工作台1的一端上，所述第一转动轴26转动安装在梯形安装台21上，并且所述第一转动轴26的两端均延伸出梯形安装台21外，所述第一旋转电机22固定设置在梯形安装台21下方的安装槽211内，所述第一旋转电机22用于旋转组件2的动力部分，所述第一带轮23固定设置在第一旋转电机22的输出轴上，所述第二带轮24固定设置在第一转动轴26的一端上，所述第一皮带25套设在第一带轮23与第二带轮24上，所述第一皮带25用于传输第一旋转电机22的动力到第一转动轴26上，所述分度盘27固定设置在第一转动轴26的另一端上，所述分度盘27用于固定不同大小的阀门，通过第一旋转电机22转动带动与其连接的第一带轮23，以及与第一带轮23连接的第二带轮24和第一皮带25转动，第一皮带25带动与其连接第一转动轴26转动，第一转动轴26转动带动与其连接的分度盘27转动，可以代替人工去手动翻转，旋转的速度可以控制，可以使得后期喷漆时漆面更加均匀效果更好。
[0034]
具体的，所述移动组件3包括移动槽31、第一齿条32、第一齿轮33、第二旋转电机34、移动板35、l形安装板36、侧板37和第一安装板38，所述移动槽31固定设置在工作台1上的另一端上，所述移动板35移动设置在移动槽31内侧，所述侧板37设有两个，两个所述侧板37对称设置在移动板35的两侧上，两个所述侧板37用于支撑第一安装板38，所述第二旋转电机34固定设置在移动板35上，并且所述第二旋转电机34设置在两个所述侧板37之间，所述第二旋转电机34用于作为移动组件3的动力部件，所述第一齿条32固定设置在移动槽31的一侧上，所述第一齿轮33固定设置在第二旋转电机34的输出轴上，所述第一齿轮33与第一齿条32相互啮合，所述第一安装板38固定设置在两个所述侧板37上，所述l形安装板36固定设置在第一安装板38上，通过第二旋转电机34带动与其连接的第一齿轮33旋转，第一齿轮33带动与其啮合的第一齿轮33移动，移动板35带动两个侧板37在移动槽31内滑动，移动组件3可以进行定速度的移动可以对阀门的每一段进行喷漆。
[0035]
具体的，所述升降组件4包括长杆41、短杆42、第三旋转电机43、第二安装板44、第二齿轮45、第二齿条46、第一传动轴47、第三安装板48和喷漆头49，所述长杆41内部中空，并且所述长杆41的一端开设有啮合槽411，所述长杆41固定设置在l形安装板36的短边上，所述短杆42移动设置在长杆41内侧，所述第二安装板44设有两个，两个所述第二安装板44对称设置在长杆41上的啮合槽411上，所述第一传动轴47转动设置在两个所述第二安装板44上，所述第三旋转电机43固定设置在第二安装板44一侧上，并且所述第三旋转电机43的输
出端与第一传动轴47的一端固定连接，所述第二齿轮45固定设置在第一传动轴47上，并且所述第二齿轮45设置在两个所述第二安装板44内侧，所述第二齿条46固定设置在短杆42端一侧上，所述第二齿轮45与第二齿条46相互啮合，所述第三安装板48固定设置在短杆42的一端上，所述第三安装板48用于安装喷漆头49，所述喷漆头49固定设置在第三安装板48的下方，所述喷漆头49用于对阀门进行喷漆，通过第三旋转电机43转动带动与其连接的第二齿轮45转动，第二齿轮45转动带动与其啮合的第二齿条46移动，第二齿条46移动带动短杆42在长杆41内移动，短杆42带动喷漆头49到达对阀门喷漆时所需要的位置，可以根据不同大小的阀门来控制喷漆头49与阀门的距离，使得对不同的阀门都能更好效果的喷漆。
[0036]
具体的，所述喷漆头49上套设有防护罩491，所述防护罩491用于喷漆时，防止油漆会向周围扩散，会影响喷漆的效果，还会对后期清理造成不便。
[0037]
具体的，所述翻转组件5包括丝杆滑台51、延伸气缸52、旋转气缸53、支撑板54和夹爪55，所述丝杆滑台51固定设置在工作台1上，并且所述丝杆滑台51设置在移动组件3与旋转组件2的旁侧，所述丝杆滑台51用于进行移动调节，所述支撑板54固定设置在丝杆滑台51的工作端上，并且所述支撑板54竖向设置在丝杆滑台51的工作端上，所述延伸气缸52设置在支撑板54一端的一侧上，所述延伸气缸52用于延伸到旋转组件2处，所述旋转气缸53固定设置在延伸气缸52的输出端上，所述旋转气缸53用于夹持阀门后进行调节方向，所述夹爪55固定设置在旋转气缸53的输出端上，所述夹爪55用于对阀门进行夹持，通过丝杆滑台51移动到旋转组件2处，延伸气缸52输出杆伸出，带动与其连接的旋转气缸53和夹爪55向移动组件3延伸，夹爪55对阀门进行夹持后，旋转气缸53进行旋转来对阀门进行调节方向来进行喷漆，可以对阀门夹持面进行翻转，翻转之后进行喷漆，使得阀门的每一处都得到均匀喷漆。
[0038]
具体的，所述夹爪55的工作端设有保护层，所述保护层用于对阀门已经喷漆结束的面，不会造成破坏。
[0039]
具体的，所述废漆收集盒6设置在工作台1上，并且所述废漆收集盒6设置在旋转组件2工作端的下方，所述废漆收集盒6用于防止阀门喷漆时掉落的废漆滴落到工作台1上，对后期清理造成麻烦。
[0040]
工作原理：当阀门要进行喷漆时，将阀门固定在分度盘27上，通过旋转组件2的第一旋转电机22转动带动与其连接的第一带轮23，以及与第一带轮23连接的第二带轮24和第一皮带25转动，第一皮带25带动与其连接第一转动轴26转动，第一转动轴26转动带动与其连接的分度盘27转动，可以代替人工去手动翻转，旋转的速度可以控制，可以使得后期喷漆时漆面更加均匀效果更好，同时通过移动组件3的第二旋转电机34带动与其连接的第一齿轮33旋转，第一齿轮33带动与其啮合的第一齿轮33移动，移动板35带动两个侧板37在移动槽31内滑动，移动组件3可以进行定速度的移动可以对阀门的每一段进行喷漆，通过升降组件4的第三旋转电机43转动带动与其连接的第二齿轮45转动，第二齿轮45转动带动与其啮合的第二齿条46移动，第二齿条46移动带动短杆42在长杆41内移动，短杆42带动喷漆头49到达对阀门喷漆时所需要的位置，可以根据不同大小的阀门来控制喷漆头49与阀门的距离，使得对不同的阀门都能更好效果的喷漆，通过翻转组件5的丝杆滑台51移动到旋转组件2处，延伸气缸52输出杆伸出，带动与其连接的旋转气缸53和夹爪55向移动组件3延伸，夹爪55对阀门进行夹持后，旋转气缸53进行旋转来对阀门进行调节方向来进行喷漆，可以对阀
门夹持面进行翻转，翻转之后进行喷漆，使得阀门的每一处都得到均匀喷漆，通过各个组件之间的配合能够对阀门进行自动化的喷漆，喷漆的效果更好效率更高。
[0041]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。