一种钢制管道内壁保养喷涂装置的制作方法

[0001]
本发明涉及表面喷涂相关领域，具体为一种钢制管道内壁保养喷涂装置。


背景技术：

[0002]
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
[0003]
现阶段，管道内壁多涂有耐腐蚀等涂层增加管道的使用寿命，而管道在长时间使用后内壁上会残留杂质对运输物造成污染并会腐蚀涂层影响管道的使用寿命。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种钢制管道内壁保养喷涂装置，解决了上述问题。
[0005]
本发明的一种钢制管道内壁保养喷涂装置，包括壳体，所述壳体右侧端面上固定设有运动块，所述壳体环形端面上设有开口远离所述壳体中心的内啮合齿环转动槽以及位于所述内啮合齿环转动槽右侧的开口远离所述壳体中心的转动环转动槽，所述壳体上下端面上设有上下对称且开口互相远离的吹扫喷头腔，所述壳体上下贯通设有吸尘腔，所述吸尘腔左侧内壁上设有开口向左的的气流腔，所述气流腔内固定设有过滤网，所述气流腔内底壁是哪个贯通有与落料腔相通的落料孔，所述气流腔左侧内壁上固定设有与所述气流腔连通的气泵，所述气泵左侧端面上连通有第一管路，所述壳体内设有位于所述气泵左侧的涡轮腔，所述涡轮腔内底壁上连通有所述第一管路远离所述气泵的另一端，所述涡轮腔内顶壁上连通有第二管路，所述涡轮腔左右内壁上转动设有向左延伸的涡轮轴，所述涡轮轴上固定设有八片涡轮叶，所述涡轮腔左侧内壁上设有第一带轮腔，所述涡轮轴向左伸入所述第一带轮腔内的部分上固定设有第一带轮，所述第一带轮腔内顶壁上设有第二带轮腔，所述第二带轮腔左右内壁上转动设有向右延伸的带轮轴，所述带轮轴上固定设有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过传动带传动配合连接，所述带轮轴向右伸入所述内啮合齿环转动槽内的部分上固定设有第一传动齿轮，所述内啮合齿环转动槽内转动设有与所述第一传动齿轮相啮合的内啮合齿环，所述内啮合齿环远离所述壳体中心一侧的端面上固定设有清洁环，所述内啮合齿环转动槽左右内壁上转动设有向右延伸的传动轴，所述传动轴上固定设有与所述内啮合齿环相啮合的第二传动齿轮，所述吹扫喷头腔前后内壁上转动设有摆动轴，所述摆动轴上固定设有吹扫喷头，所述吹扫喷头靠近所述气泵一侧的端面上固定连通有所述第二管路的另一端。
[0006]
进一步的，所述转动环转动槽内转动设有转动环，所述转动环朝向所述壳体中心一侧的端面上固定设有转动环内啮合齿圈，所述传动轴向右伸入所述转动环转动槽内的部分上固定设有与所述转动环内啮合齿圈相啮合的第三传动齿轮，所述转动环转动槽右侧内壁上固定设有外啮合齿环，所述转动环顶部端面上设有开口向上的检测块滑槽，所述检测
块滑槽内滑动设有检测块，所述检测块底部端面上固定连接有与所述检测块滑槽内底壁固定连接的检测块弹簧，所述检测块顶部端面上固定设有检测口，所述检测块顶部端面上设有开口向上的涂料喷头腔，所述涂料喷头腔内底壁固定设有涂料喷头，所述涂料喷头底部端面上固定连通有第三管路，所述检测块滑槽右侧内壁上设有蓄能腔，所述蓄能腔内底壁上贯通设有与外界相通的放气孔，所述蓄能腔内滑动设有蓄能活塞，所述蓄能活塞右侧端面上固定设有与所述蓄能腔右侧内壁固定连接的蓄能弹簧，所述蓄能腔左侧内壁上连通有第四管路以及位于所述第四管路下侧的所述第三管路的另一端，所述第三管路内底壁上设有向上的密封块滑槽，所述密封块滑槽内滑动设有密封块，所述密封块底部端面上固定设有与所述密封块滑槽内底壁固定连接的密封块弹簧，所述蓄能腔右侧内壁上设有开口向下的凸轮腔，所述凸轮腔右侧内壁上转动设有向右延伸的凸轮轴，所述凸轮轴上固定设有凸轮，所述凸轮腔内滑动设有t形杆，所述t形杆顶部端面上固定设有与所述凸轮腔内顶壁固定连接的t形杆弹簧，所述凸轮腔内顶壁上设有开口向下的打气活塞腔，所述打气活塞腔内固定设有与所述t形杆顶部端面固定连接的打气活塞，所述打气活塞腔内顶壁上连通有所述第四管路的另一端以及与外界相通的进气孔，所述第四管路与所述进气孔内均固定设有单向阀，所述进气孔右侧内壁上设有开口向下的传动齿轮腔，所述凸轮轴向右伸入所述传动齿轮腔内的部分上固定设有与所述外啮合齿环相啮合的第四传动齿轮。
[0007]
进一步的，所述壳体左侧端面上固定设有固定杆，所述固定杆左侧端面上固定设有环形喷头，所述环形喷头右侧端面上固定连通有所述第一管路远离所述气泵的另一端。
[0008]
进一步的，所述运动块上下端面上均设有前后对称且开口远离所述运动块中心的滚轮腔，前后的所述滚轮腔之间的内壁上固定设有电机，所述电机前后端面上动力连接有向前后两侧延伸的滚轮轴，所述滚轮轴上固定设有滚轮。
[0009]
本发明的有益效果 ：本发明结构简单、操作便捷，无需将管道拆卸下来，就能完成了对管道内壁的保养清扫以及对管道内壁涂层的检测，当检测到涂层破损时，能同步完成对涂层破损处的自动重新喷涂填补，极大了保证了管道的使用寿命。
附图说明
[0010]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]
图 1 是本发明实施例的结构示意图；图 2 是本发明实施例图1中a-a处结构示意图；图 3 是本发明实施例图1中b-b处结构示意图；图 4 是本发明实施例图1中c-c处结构示意图；图 5 是本发明实施例图1中d处放大性结构示意图；图 6 是本发明实施例图5中e处放大性结构示意图；图 7 是本发明实施例图1中f-f处结构示意图。
具体实施方式
[0012]
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0013]
结合附图1-7所述的一种钢制管道内壁保养喷涂装置，包括壳体10，所述壳体10右侧端面上固定设有运动块40，所述壳体10环形端面上设有开口远离所述壳体10中心的内啮合齿环转动槽23以及位于所述内啮合齿环转动槽23右侧的开口远离所述壳体10中心的转动环转动槽35，所述壳体10上下端面上设有上下对称且开口互相远离的吹扫喷头腔30，所述壳体10上下贯通设有吸尘腔34，所述吸尘腔34左侧内壁上设有开口向左的的气流腔33，所述气流腔33内固定设有过滤网32，所述气流腔33内底壁是哪个贯通有与落料腔相通的落料孔31，所述气流腔33左侧内壁上固定设有与所述气流腔33连通的气泵26，所述气泵26左侧端面上连通有第一管路17，所述壳体10内设有位于所述气泵26左侧的涡轮腔21，所述涡轮腔21内底壁上连通有所述第一管路17远离所述气泵26的另一端，所述涡轮腔21内顶壁上连通有第二管路27，所述涡轮腔21左右内壁上转动设有向左延伸的涡轮轴19，所述涡轮轴19上固定设有八片涡轮叶22，所述涡轮腔21左侧内壁上设有第一带轮腔15，所述涡轮轴19向左伸入所述第一带轮腔15内的部分上固定设有第一带轮20，所述第一带轮腔15内顶壁上设有第二带轮腔11，所述第二带轮腔11左右内壁上转动设有向右延伸的带轮轴13，所述带轮轴13上固定设有第二带轮12，所述第二带轮12与所述第一带轮20之间通过传动带传动配合连接，所述带轮轴13向右伸入所述内啮合齿环转动槽23内的部分上固定设有第一传动齿轮14，所述内啮合齿环转动槽23内转动设有与所述第一传动齿轮14相啮合的内啮合齿环24，所述内啮合齿环24远离所述壳体10中心一侧的端面上固定设有清洁环25，所述内啮合齿环转动槽23左右内壁上转动设有向右延伸的传动轴50，所述传动轴50上固定设有与所述内啮合齿环24相啮合的第二传动齿轮49，所述吹扫喷头腔30前后内壁上转动设有摆动轴28，所述摆动轴28上固定设有吹扫喷头29，所述吹扫喷头29靠近所述气泵26一侧的端面上固定连通有所述第二管路27的另一端。
[0014]
有益的，所述转动环转动槽35内转动设有转动环36，所述转动环36朝向所述壳体10中心一侧的端面上固定设有转动环内啮合齿圈37，所述传动轴50向右伸入所述转动环转动槽35内的部分上固定设有与所述转动环内啮合齿圈37相啮合的第三传动齿轮51，所述转动环转动槽35右侧内壁上固定设有外啮合齿环38，所述转动环36顶部端面上设有开口向上的检测块滑槽43，所述检测块滑槽43内滑动设有检测块44，所述检测块44底部端面上固定连接有与所述检测块滑槽43内底壁固定连接的检测块弹簧42，所述检测块44顶部端面上固定设有检测口45，所述检测块44顶部端面上设有开口向上的涂料喷头腔47，所述涂料喷头腔47内底壁固定设有涂料喷头46，所述涂料喷头46底部端面上固定连通有第三管路48，所述检测块滑槽43右侧内壁上设有蓄能腔57，所述蓄能腔57内底壁上贯通设有与外界相通的放气孔，所述蓄能腔57内滑动设有蓄能活塞52，所述蓄能活塞52右侧端面上固定设有与所述蓄能腔57右侧内壁固定连接的蓄能弹簧58，所述蓄能腔57左侧内壁上连通有第四管路53以及位于所述第四管路53下侧的所述第三管路48的另一端，所述第三管路48内底壁上设有向上的密封块滑槽55，所述密封块滑槽55内滑动设有密封块54，所述密封块54底部端面上固定设有与所述密封块滑槽55内底壁固定连接的密封块弹簧56，所述蓄能腔57右侧内壁上设有开口向下的凸轮腔65，所述凸轮腔65右侧内壁上转动设有向右延伸的凸轮轴59，所述
凸轮轴59上固定设有凸轮67，所述凸轮腔65内滑动设有t形杆68，所述t形杆68顶部端面上固定设有与所述凸轮腔65内顶壁固定连接的t形杆弹簧66，所述凸轮腔65内顶壁上设有开口向下的打气活塞腔63，所述打气活塞腔63内固定设有与所述t形杆68顶部端面固定连接的打气活塞64，所述打气活塞腔63内顶壁上连通有所述第四管路53的另一端以及与外界相通的进气孔62，所述第四管路53与所述进气孔62内均固定设有单向阀，所述进气孔62右侧内壁上设有开口向下的传动齿轮腔60，所述凸轮轴59向右伸入所述传动齿轮腔60内的部分上固定设有与所述外啮合齿环38相啮合的第四传动齿轮61。
[0015]
有益的，所述壳体10左侧端面上固定设有固定杆18，所述固定杆18左侧端面上固定设有环形喷头16，所述环形喷头16右侧端面上固定连通有所述第一管路17远离所述气泵26的另一端。
[0016]
有益的，所述运动块40上下端面上均设有前后对称且开口远离所述运动块40中心的滚轮腔69，前后的所述滚轮腔69之间的内壁上固定设有电机41，所述电机41前后端面上动力连接有向前后两侧延伸的滚轮轴70，所述滚轮轴70上固定设有滚轮39。
[0017]
初始状态下，所述检测块44在所述检测块弹簧42的作用下位于远离所述转动环转动槽35的极限位置，所述密封块54在所述密封块弹簧56的作用下截断所述第三管路48。
[0018]
工作时，将壳体10放置在管道内，使滚轮39与管道内壁相抵接，检测块44在检测块弹簧42的作用下与管道内壁相抵接，启动电机41使电机41带动滚轮轴70转动，从而带动滚轮39转动，使壳体10在管道内向左位移，启动气泵26，使气泵26抽取气流腔33内的空气并对第一管路17内进行加压，从而对环形喷头16内进行加压，使环形喷头16对管道内壁进行清洁液的喷涂，气流通过第一管路17进入涡轮腔21推动涡轮叶22带动涡轮轴19转动，涡轮轴19转动带动第一带轮20转动，从而带动第二带轮12转动，第二带轮12转动带动与之同轴的第一传动齿轮14转动，从而带动与第一传动齿轮14相啮合的内啮合齿环24转动，内啮合齿环24转动配合清洁液以及壳体10向左的位移完成对管道内壁的清扫，气流通过涡轮腔21、第二管路27以及吹扫喷头29对外吹扫完成快速风干，气流腔33对外抽取气体使残渣打通关吸尘腔34进入气流腔33内并被过滤网32阻挡落入落料孔31内完成残渣的收集；内啮合齿环24转动带动与之啮合的第二传动齿轮49转动，从而带动与第二传动齿轮49同轴的第三传动齿轮51转动，第三传动齿轮51转动带动与第三传动齿轮51通过转动环内啮合齿圈37相啮合的转动环36转动，转动环36转动带动检测块44转动，从而使检测口45完成对管道内壁的涂层的检查，转动环36转动带动第四传动齿轮61与外啮合齿环38相对转动，从而使第四传动齿轮61转动带动与第四传动齿轮61同轴的凸轮67转动，凸轮67转动周期与t形杆68相抵接，从而推动t形杆68周期向上位移挤压打气活塞腔63内的空气进入蓄能腔57内，使蓄能活塞52向右位移压缩蓄能弹簧58，直至高压区与放气孔连通；当涂层出现破损等问题时，密封块弹簧56通电，使密封块54收缩至密封块滑槽55内不再截断第三管路48，从而使蓄能活塞52在蓄能弹簧58的作用下向左位移挤压蓄能腔57内的气体通过第三管路48进入涂料喷头46内完成对破损处的喷涂。
[0019]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。