技术特征：
1.一种苯和乙烯烷基化的催化剂，该催化剂的nh
3-tpd谱图中，对应于脱附温度分别为190-210℃、260-280℃和380-400℃处出现三个峰，依次编号为峰1、峰2和峰3。2.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述催化剂为无粘结剂分子筛催化剂，优选地，分子筛为硅铝分子筛，优选为zsm-5分子筛。3.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，峰1、峰2和峰3三个峰高度比分别为，峰2/峰1＝(0.5-0.8)：1，峰3/峰1＝(0.4-0.7)：1。4.按照权利要求1所述的催化剂，其特征在于，所述苯和乙烯烷基化的催化剂中含有两种晶粒分布，分别为10-300nm和400-1600nm；优选地，晶粒分布在10-300nm内的晶粒数量占总晶粒数的5％-60％，晶粒分布在400-1600nm内的晶粒数量占总晶粒数的40％-95％。和/或，所述苯和乙烯烷基化的催化剂的机械强度为100-170n/cm，优选为110-160n/cm；和/或，所述苯和乙烯烷基化的催化剂的sio2/al2o3摩尔比为30-400。5.一种苯和乙烯烷基化的催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将模板剂、硅源、第一铝源和水接触得到混合物a；(2)将混合物a、硅粉和第二铝源接触得到混合物b；(3)将混合物b成型得到混合物c；(4)将混合物c、碱源和调节剂接触得到混合物d；所述调节剂为羟乙基纤维素、甲基纤维素、干酪素、阿拉伯树胶中的一种或多种；(5)将混合物d处理得到苯和乙烯烷基化的催化剂。6.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的模板剂为四丙基氢氧化铵、四丙基溴化铵中的一种或多种；所述硅源为硅溶胶、白炭黑、硅酸四乙酯中的一种或多种；所述第一铝源为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝中的一种或多种；和/或，步骤(1)中所述模板剂、硅源、第一铝源和水的摩尔比分别为，模板剂：硅源＝(0.05-1.0)：1；硅源：第一铝源＝(50-300)：1，水：硅源＝(3-12)：1，其中硅源以sio2计算，第一铝源以al2o3计算；和/或，步骤(1)中由模板剂、硅源、第一铝源和水接触得到混合物a的过程为：将模板剂、硅源、第一铝源和水在密闭容器中搅拌，搅拌时间为4h-20h，搅拌温度为90-150℃。7.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述硅粉中含有两种尺寸分布的二氧化硅，分别为0.1-2μm和4-12μm，两者的质量比为(0.5-2.0)：1；第二铝源为氯化铝、硝酸铝、硫酸铝中的一种或多种。和/或，步骤(2)中混合物a、硅粉和第二铝源的比例分别为：混合物a与硅粉重量比为(0.2-0.8)：1；硅粉与第二铝源的摩尔比为(30-400)：1；其中硅粉以sio2计算，第二铝源以al2o3计算。8.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述碱源为四丙基氢氧化铵、氨水、乙胺、乙二胺、正丁胺、己二胺、环己胺中的一种或多种；和/或，步骤(4)中所述混合物c、碱源和调节剂的质量比例为，碱源：混合物c＝(0.1-0.4)：1；调节剂：混合物c＝(0.01-0.05)：1；和/或，步骤(4)中将混合物c、碱源和调节剂接触得到混合物d的过程为：首次将碱源和调节剂于30-60℃混合搅拌3-10小时，然后加入混合物c，在密闭空间中于30-60℃静置5-10
小时。9.按照权利要求5所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中将混合物d处理得到苯和乙烯烷基化催化剂的过程包括：混合物d在密闭空间中于130-190℃处理12-72小时，然后经洗涤、干燥、焙烧、铵交换、水蒸气处理、酸洗的步骤。10.一种苯和乙烯气相烷基化的方法，其特征在于，采用权利要求1-4任一所述苯和乙烯烷基化的催化剂或权利要求5-9任一所述制备方法制得的催化剂存在下进行烷基化反应，得到烷基化产物。11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，所述的苯和乙烯气相烷基化的操作条件如下：反应温度为330-400℃，压力为0.4-2.4mpa，乙烯质量空速为0.2-3.0h-1
，苯和乙烯摩尔比为4-7。
技术总结
本发明公开了一种苯和乙烯烷基化的催化剂及其制备方法和应用。该催化剂的NH
技术研发人员：杨为民 王达锐 孙洪敏
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2022/5/16